PRODUCTO DE INNOVACIÓN

SOPORTE DE
TALADRO

INTEGRANTES:

Contreras Romero, Luis

Garro Cerrate, Romel
Poma Chigne, Herless
 INTRODUCCIÓN

Las herramientas son una parte común en nuestro diario vivir.

Usamos herramientas manuales y mecánicas en la casa y en el
trabajo por una variedad de razones. Una de estas herramientas
es el taladro manual que es muy útil pero también es muy
peligrosa si no se usa adecuadamente.
 SOPORTE DE TALADRO

Es un dispositivo de soporte
que fija el taladro
verticalmente convirtiéndolo
en uno de columna. Al soporte
se acoplan independientemente
dos tipos de prensas, que
facilitan la sujeción de las
piezas con la finalidad de
mejorar la precisión del
taladro.
 PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA

El problema se centra principalmente a la falta de seguridad por parte de

los trabajadores con el uso de los taladros y la falta de conciencia de la
peligrosidad que tiene el taladro en la fuerza de su giro al no sujetar
firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeñas, láminas o
chapas delgadas conviene que estén perfectamente sujetas, ya que al ser
ligeras, se puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento
que atravesamos la pieza, ésta sube por la broca pudiendo dañar las
manos u otra parte del cuerpo.

“Siempre lo hago así, nunca me a pasado nada”

 CAUSAS DEL PROBLEMA

Algunas de las causas del problema son:

• No se tiene una prensa para taladrar

• Exceso de confianza al taladrar

• Trabajar de una manera apresurada

• Flojera para acoplar la prensa

• Prensa muy pequeña

CAUSAS
 CONSECUENCIAS DEL PROBLEMA

Algunas de las consecuencias al no usar una prensa

son:
• Cortes en la mano

• Brocas rotas

• Taladros malogrados

• Punta de brocas quemadas por falta de refrigeración

• Agujeros con demasiada holgura
CONSECUENCIAS
DISEÑO DEL PROTOTIPO
PARTES DEL SOPORTE DE
TALADRO
FABRICACIÓN DE ELEMENTOS
DEL SOPORTE DE TALADRO
PROJET DE TODO EL PROCESO DE
FABRICACIÓN
ENSAMBLE DE ELEMENTOS
SOPORTE DE TALADRO
TERMINADO
 COSTOS

P.
W. W. P. TOT
CAN U W. UN. PARC. TOTAL P. UN. PARC AL
ITEM ACTIVIDADES T. N. (Kg.) (Kg.) (Kg.) (s/)/kg . (S/) (S/) UN.
MANO DE OBRA Y Costo
FABRICACION DEL SOPORTE DE EQUIPOS Tiempo Hr MO y Costo
TALADRO 15.91 24.20
(MAESTRANZA) CANT. (parciales) Tiempo(total) MQ Total 25.00
ESTRUCTURA DE SOPORTE
1 Tubo cuadrado vertical 1 pza 1.025 1.025 1.50 1.54
32 maquinado de rodillos 4
pza
2 2 16.00
2 pza
Tubo cuadrado horizontal inferior 1 0.611 0.611 1.50 0.92 maquinado de pin separador
3 pza 33 pza
tubo cuadrado horizontal superior 1 0.41 0.41 1.50 0.62 con rosca 4 1 2 8.00
4 platina de alineación 1 pza 0.403 0.403 2 0.81
maquinado de pin separador
5 pza 34 pza
plachas para prensa 3 0.518 1.554 2 3.11 sin rosca 1 0.5 2 1.00
6 tuerca de la prensa 2 pza 0.032 0.064 1.00
7 pza
CANT
tuerca para el tubo horizontal inferior 2 0.025 0.05 0.50
MANO DE OBRA UNI .
SOPORTE LATERAL 0.00
(SOLDADOR Y TIEMP D Cost.Unit.Sol Cost.Unit.Ayu CANT. AYU Costo
10 Plancha de soporte lateral 2 pza 1.352 2.704 2 5.41
AYUDANTES) O d. d. SOLD. D. Total 39.00
BRAZO PALANCA
11 pza 35 Mecánico soldador 3
HR
5 8 1 1 39.00
Platina de brazo 2 0.605 1.21 2 2.42
12 Pin separador inox 1 0.031 0.031 2.00 36 Ayudante
HR
0.00
13 Tubo palanca 1 pza 0.441 0.441 1.5 0.66
14 pza ALQUILER DE EQUIPOS 15.00
platina para tubo palanca 3 0.033 0.099 2 0.20
Alquiler maq. Soldar Mig- H-
MORDAZA DEL TALADRO 0.00 37 M
15 pza
Mag 2 2.00 4.00
Plancha para mordaza 1 2.113 2.113 2 4.23
Alquiler equipo Corte por H-
16 Perno para ajuste de mordaza 1 pza 0.03 0.03 0.80 38 M
plasma 2 2.00 4.00
PRENSA PARA PLANCHAS PLANAS
H-
17 Platina para plancha de prensa 1 pza 1.242 1.24 2 2.48 39 M
18 pza
Alquiler equipo de Taladro 1 2.00 2.00
Barra cuadrada para prensa 1 0.578 0.58 1.20 0.69
H-
19 Pernos de 5/8" 2 pza 0.11 0.22 1.00 40 M
Amoladora 5 1.00 5.00
PRENSA PARA TUBOS
20 pza
CONSUMIBLES 32.25
Barra cuadrada para prensa 1 0.606 0.61 1.2 0.73
21 pza
41 Gas 1 M3 2.50 2.50
Plancha de fijación 2 0.336 0.67 2 1.34
22 Medio tubo de 3" 1 pza 0.489 0.49 1.5 0.73 42 Oxigeno 1
M3
1.50 0.75
23 Esparrago de ajuste 1 pza 0.121 0.12 1.5 0.18
24 1 pza
43 Disco de corte 0
kg
1.00 3.00
eje de ajuste 0.1 0.10 1.2 0.12
25 pza
Tuerca de ajuste 1 0.3 0.3 0.50 44 Disco de desbaste 0
Kg
1.00 3.00
26 Pernos de fijación 2 pza 0.01 0.02 0.50
27 platina de ajuste elevadiza 1 pza 0.156 0.156 2 0.31 45 Spray color Negro 0
Gl
9.00
28 Platina para cuña 1 pza 0.1 0.1 11 1.10
RODILLOS-SEPARADORES
46 Spray color plateado 0
Gl
9.00
29 pza
Cubo separador 2 0.11 0.22 2 0.44 47 Disolvente o thinner 0
Gl
4.00
30 Rodillos pin separador inox 4 pza 0.06 0.24 7.00
31 Perno de ajuste del cubo 2 pza 0.05 0.1 2 2.00
48 EPP guantes 2 unid 1.00
 PRESUPUESTO FINAL

Ratio S/. 11.94

Total Parcial S/. 135.45

Gastos Generales (10%) S/. 13.54

Utilidad (30%) S/. 40.63

Total General S/IGV S/. 190.00

IGV 18% S/. 34.20

Total General C/IGV S/. 224.20

GASTO TOTAL DEL PROTOTIPO: S/ 135.45

PRECIO DE VENTA DEL PROTOTIPO: S/ 224.20
 CONCLUSIONES

• Gracias a este dispositivo no se tendrá contacto directo de los

materiales con las manos esto significa que se reducirá los riesgos de
accidentes.

• Debido al diseño y su liviano peso de las prensas de este soporte de

taladro ya no se tendrá dificultad en el acople

• Este modelo de soporte de taladro está diseñado para facilitar a las

personas en el uso del taladro manual teniendo en cuenta distintas
variables como: potencia del motor, diámetro de broca, tipo
materiales, velocidad de RPM entre otras.
 RECOMENDACIONES

• Respetar en todo momento las recomendaciones de seguridad hechas por

los fabricantes en los manuales de cada tipo de taladro.

• Que la presión ejercida sobre la herramienta durante la operación de

taladrado sea la adecuada para conservar la velocidad en carga tan
constante como sea posible evitando presiones excesivas que podrían
recalentar el taladro o propiciar el bloqueo de la broca y su rotura.

• Que la pieza a taladrar esté firmemente sujeta a la prensa de sujeción,

(mordazas, tornillos, etc.) que garantice su estabilidad y que no pueda girar.

• Que la broca sea la adecuada al tipo de material que se va a mecanizar y

esté correctamente afilada.

• Que la velocidad de corte corresponde a la óptima de la máquina en carga.

Si usamos velocidades superiores a lo que soporta la broca puede romperse
y hacer saltar fragmentos a gran velocidad.
GRACIAS