SESION 03

PROCESOS Y
SISTEMAS
CONSTRUCTIVO
GERENCIA DE FORMACIÓN PROFESIONAL
2024-I MARZO EST – SENCICO CHICLAYO
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ING CIVIL. Hector Manuel Gonzalez Puppi

Docente Académico
CONSTRUCCIONES III INGENIERIA CIVIL

INDICE

1INTRODUCCION ....................................................................................................................................... 3

2SECUENCIA DE CONSTRUCCION ............................................................................................................... 3

3EL GROUT................................................................................................................................................. 7

4ESPECIFICACIONES GENERALES ................................................................................................................ 7

4.1MEDICIÓN DE LA SUCCIÓN EN CAMPO. ............................................................................................................ 9

5ESPECIFICACIONES ESPECÍFICAS ............................................................................................................. 10

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PROCESO CONSTRUCTIVO EN ALBAÑILERIA

ARMADA

1 INTRODUCCION

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en la

construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto, de arcilla.
Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento
– arena, con proporciones de 1:4, también puede incluir cal, con lo que la proporción es de
1:1/2:4. Este sistema constructivo está constituido también por refuerzos de acero que van al interior
de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero corrugado son generalmente de 3/8“ o 1/2”.
Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de acuerdo al
cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero, se vacía el concreto
líquido de cemento – arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.

2 SECUENCIA DE CONSTRUCCION

Tradicionalmente las edificaciones cuyos muros estructurales son hechos de albañilería armada
con bloques de concreto vibrado tienen la siguiente secuencia constructiva:

 Preparación del terreno. El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o
todo elemento extraño al terreno.

 Replanteo de la estructura en el terreno Se tensan cordeles utilizando caballetes formados

por dos estacas de madera que se clavan en el suelo y en la madera horizontal que las une.
Los caballetes se ubican en la parte exterior de la construcción. Se verifica el ángulo de 90.

 Se construye la cimentación dejando espigas verticales de acero distribuidas a lo largo del

eje del muro. se recomienda no emplear la cimentación corrida de concreto ciclópeo, porque
las grandes piedras que se utilizan podrían desplazar al refuerzo vertical, haciendo que éste
no encaje en el interior de las celdas del bloque. Estas espigas sobresalen una longitud igual
a 60 veces el diámetro de la barra (Db).

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 El asentado, es labor de un albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una

regla y dos niveles de precisión. Se iniciará con el bloque más alto sobre medio centímetro
de mortero siguiendo con todos los demás bloques de los extremos de los muros, debiendo
quedar sus alas niveladas entre sí. Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques
extremos de los muros queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano
horizontal. Alineados con el cordel se asientan los bloques de la primera hilada nivelándose
sobre mortero. Se puede emplear un instrumento peruano que es el ESCANIPLO.

 Verificar la nivelación horizontal y vertical de la primera hilada certificando con una regla
de 1 1/2" x 2" x 2 a 4 m y una plomada.

 Se construye la albañilería en 2 jornadas de trabajo. En este proceso, los bloques, que

previamente se limpian de partículas sueltas, se asientan en su estado natural
(secos).Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las instalaciones
eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los codos que
recibirán los tubos eléctricos.

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 Asimismo, los desperdicios de mortero que caen por el interior de las celdas de los bloques
se eliminan a través de las ventanas de limpieza ubicadas en los bloques de la primera
hilada.

 Se insertan las barras verticales a través de las celdas, traslapándolas con las espigas.

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 Se vacía el concreto fluido (grout) en dos capas, compactándolo con una barra lisa.

 Se construye el techo y luego se repite el proceso para el piso inmediato superior, en la

última hilada se coloca el concreto hasta la mitad, la otra mitad se rellena con el concreto de
la losa o techo, formando con esto una trabazón.

En este proceso, los bloques de concreto no pueden regarse, debido a que se expandirían para
luego contraerse cuando se secan, lo que produciría fisuras en el muro, cuando se asientan secos
absorben rápidamente el agua del mortero, endureciéndolo, lo que hace que la adherencia bloque-
mortero disminuya y que el cemento del mortero no tenga el agua suficiente que permita hidratarlo.
Este problema se trató de resolver humedeciendo las superficies de asentado del bloque con una
brocha con agua instantes antes de asentarlo, y pasando una brocha con agua sobre las juntas de
mortero tres horas después de haber construido la albañilería

Por otro lado, al no curarse los muros y al vaciarse el grout en el interior de las celdas secas,
hace que el grout pierda agua contrayéndose y separándose tanto de las barras de acero como de los
bloques, por lo que este problema se trató de superar regando las celdas antes de vaciar el grout y
curando al muro inmediatamente después del vaciado durante una semana, regándolo una vez al día.

Adicionalmente, el primer piso de un edificio es el más solicitado sísmicamente, sin embargo,

allí se acostumbra traslapar el 100% de las barras verticales con las espigas que nacen de la
cimentación. Estos traslapes congestionan las celdas pudiendo crear cangrejeras en el grout, asimismo,
crean un plano de debilidad en la zona donde terminan las espigas y también las barras verticales se
insertan a ciegas pudiendo no guardar la verticalidad necesaria. Este problema puede resolverse
empleando refuerzo vertical continuo, al menos en el primer piso, pero no se acostumbra hacerlo
debido a que habría que insertar los bloques

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desde un punto elevado. Para superar este problema se plantea: empalmar las varillas alternadamente
en distintas secciones transversales y usar refuerzo vertical continuo, pero, para facilitar el asentado se
recortaron las almas extremas de los bloques formando una H

3 El Grout

El grout, o concreto líquido, tiene el objetivo de integrar al refuerzo con la albañilería,

formando un solo conjunto. Este concreto tiene la consistencia de una sopa espesa de sémola (10
pulgadas de slump), para que pueda fluir y llenar todos los intersticios internos del muro. Según la
Norma E.070 (Ref.1), el grout clasifica en grueso y fino. El grout grueso, que es el que debe
emplearse en los muros hechos con bloques de concreto, contiene cemento-arena- confitillo (o piedra
chancada de ¼”) en proporción volumétrica usual de 1: 2½: 1½ (Fig.32) y se utiliza para llenar las
celdas con dimensiones mayores que 6cm.

El grout debe ser preparado en una mezcladora y su resistencia a la compresión debe ser mayor
que 140kg/cm2 a los 28 días de edad.

4 ESPECIFICACIONES GENERALES

La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada, debiéndose

supervisar el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:

 Los muros se construirán a plomo y en línea. No se atentará contra la integridad del muro recién
asentado.

 En la albañilería con unidades asentadas con mortero, todas las juntas horizontales y verticales
quedarán completamente llenas de mortero. El espesor de las juntas de mortero será como
mínimo 10 mm y el espesor máximo será 15 mm.

 Las unidades de albañilería se asentarán con las superficies limpias de polvo y sin agua libre.
El asentado se realizará presionando verticalmente las unidades,
sin
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bambolearlas. El tratamiento de las unidades de albañilería previo al asentado será el

siguiente:

 Para concreto y sílico-calcáreo: pasar una brocha húmeda sobre las caras de asentado o
rociarlas.

 Para arcilla: de acuerdo a las condiciones climatológicas donde se encuentra ubicadas la

obra, regarlas durante media hora, entre 10 y 15 horas antes de asentarlas. Se recomienda
que la succión al instante de asentarlas esté comprendida entre 10 a 20 gr/200 cm2-min
(*).

 Para el asentado de la primera hilada, la superficie de concreto que servirá de asiento (losa o
sobrecimiento según sea el caso), se preparará con anterioridad de forma que quede rugosa;
luego se limpiará de polvo u otro material suelto y se la humedecerá, antes de asentar la primera
hilada.

 No se asentará más de 1,30 m de altura de muro en una jornada de trabajo. En el caso de

emplearse unidades totalmente sólidas (sin perforaciones), la primera jornada de trabajo
culminará sin llenar la junta vertical de la primera hilada, este llenado se realizará al iniciarse la
segunda jornada. En el caso de la albañilería con unidades apilables, se

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podrá levantar el muro en su altura total y en la misma jornada deberá colocarse el

concreto líquido.

 El procedimiento de colocación y consolidación del concreto líquido dentro de las celdas de las
unidades, como en los elementos de concreto armado, deberá garantizar la ocupación total del
espacio y la ausencia de cangrejeras. No se permitirá el vibrado de las varillas de refuerzo. En
caso se detectase cangrejeras en la base de los muros armados), será necesario perforar a los
bloques de las hiladas inmediatas superiores, hasta aquél donde no exista cangrejera e inyectar
una lechada de cemento-arena fina 1:3 por la perforación superior, encofrando previamente a la
ventana de limpieza (“ratonera”) en cuestión.

4.1 Medición de la succión en campo.

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5 ESPECIFICACIONES ESPECÍFICAS

 Los empalmes del refuerzo vertical podrán ser por traslape, por soldadura o por medios
mecánicos.

 Los empalmes por medios mecánicos se harán con dispositivos que hayan demostrado
mediante ensayos que la resistencia a tracción del empalme es por lo menos 125% de la
resistencia de la barra.

 En muros cuyo diseño contemple la formación de rótulas plásticas, las barras verticales
deben ser preferentemente continuas en el primer piso empalmándose recién en el segundo
piso. Una técnica que permite facilitar la construcción empleando refuerzo vertical
continuo en el primer piso, consiste en utilizar unidades de albañilería recortadas en
forma de H, con lo cual además, las juntas verticales quedan completamente llenas
con grout.

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 El refuerzo horizontal debe ser continuo y anclado en los extremos con doblez
vertical de 10 cm en la celda extrema.

 Las varillas verticales deberán penetrar, sin doblarlas, en el interior de los alvéolos de las
unidades correspondientes.

 Para asegurar buena adhesión entre el concreto líquido y el concreto de asiento de la primera
hilada, las celdas deben quedar totalmente libres de polvo; para el efecto los bloques de la
primera hilada tendrán ventanas de limpieza. Para el caso de muros totalmente llenos, las
ventanas se abrirán en todas las celdas de la primera hilada; en el caso de muros parcialmente
rellenos, las ventanas se abrirán solo en las celdas que alojen refuerzo vertical.

 Para el caso de la albañilería parcialmente rellena, los bloques vacíos correspondientes a la

última hilada serán taponados a media altura antes de asentarlos, de tal manera que por la
parte vacía del alvéolo penetre el concreto de la viga solera o de la losa del techo formando
llaves de corte que permitan transferir las fuerzas sísmicas desde la losa hacia los muros.

 En estos muros, el refuerzo horizontal no atravesará los alvéolos vacíos, sino que se colocará
en el mortero correspondiente a las juntas horizontales.

 Antes de encofrar las ventanas de limpieza, los alvéolos se limpiarán preferentemente con aire
comprimido y las celdas serán humedecidas interiormente regándolas con agua, evitando que
esta quede empozada en la base del muro.

 El concreto líquido o grout se vaciará en dos etapas. En la primera etapa se vaciará hasta
alcanzar una altura igual a la mitad del entrepiso, compactándolo en diversas capas,
transcurrido 5 minutos desde la compactación de la última capa, la mezcla será compactada,
media hora después se vaciará la segunda mitad del entrepiso,

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compactándolo hasta que su borde superior esté por debajo de la mitad de la altura
correspondiente a la última hilada, de manera que el concreto de la losa del techo, o de la viga
solera, forme llaves de corte con el muro. Esta segunda mitad también se deberá compactar.
Debe evitarse el vibrado de las armaduras para no destruir la adherencia con el grout de
relleno.

 Los alvéolos de la unidad de albañilería tendrán un diámetro o dimensión mínima igual a 5

cm por cada barra vertical que contengan, o 4 veces el mayor diámetro de la barra por el
número de barras alojadas en el alvéolo, lo que sea mayor.

 El espesor del grout que rodea las armaduras será 1½ veces el diámetro de la barra y no
deberá ser menor de 1 cm a fin de proporcionarle un recubrimiento adecuado a la barra.

 En el caso que se utilice planchas perforadas de acero estructural en los talones libres del
muro, primero se colocarán las planchas sobre una capa delgada de mortero presionándolas de
manera que el mortero penetre por los orificios de la plancha; posteriormente, se aplicará la
siguiente capa de mortero sobre la cual se asentará la unidad inmediata superior.

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