RIESGOS

MECÁNICOS
Docente: Magister. Richard O. Valenzuela
Mendieta
CURSO: EPD-168

INTEGRANTES
ALINA LOQUI
ERICKA QUIROZ INTEGRANTES:
VERÓNICA RAMIREZ Alina Loqui Verónica Ramírez
MA. JOSÉ ROBLES Ericka Quiroz Ma. José Robles
Introducción
El riesgo mecánico es el conjunto de factores
físicos que pueden dar lugar a una lesión por la
acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales
proyectados, sólidos o fluidos.

Estos peligros pueden incluir lesiones

corporales graves o fatales, así como daños a
la propiedad y al medio ambiente.
 TIPOS DE RIESGOS
Caída de Altura Sonido
01 Caída al mismo nivel
Caída de distinto nivel
05 Vibraciones continuas
Ruido excesivo

Choque Cizallamiento
02 Choques contra objetos inmóviles
Choques contra objetos móviles.
06 Se mueven los filos de dos objetos lo suficientemente juntos
el uno de otro.

Caída de objetos Atrapamiento

03 Caída por desplome
Caída por manipulación 07 Una persona o parte de su cuerpo sufre
el aprisionamiento

Partículas Aplastamiento

04 Proyección de partículas sólidas

Proyección de partículas líquidas
08 Dos objetos se mueven uno sobre otro, o
cuando uno se mueve y el otro está estático
Caída de Altura Caída de Objetos Cizallamiento Vibraciones

Choque con objetos Aplastamiento Atrapamiento Proyección de Partículas

 Principales Riesgos Mecánicos a Nivel
Hospitalario
Los hospitales pesen a ser más centrado en ser un foco de
enfermedades infectocontagiosas para sus trabajadores, cuenta con
los riesgos mecánicos ya que entre las herramientas manuales
usadas en el sector sanitario se encuentra los objetos corto punzante
dentro de los que destacan: hojas de bisturí, jeringas desechables,
agujas de sutura, catéter intravenoso y las pinzas quirúrgicas.
 Riesgos a Nivel Hospitalario

Cortes/punción Pueden darse por tijeras, lancetas, pero es originado sobre todo al reenfundar las
agujas después de usarse, agujas en la cama, o al desecharlas inadecuadamente.

Las salpicaduras de sangre, de fluidos corporales e incluso agua a presión afectando

Proyección de líquidos principalmente a los ojos.

Las caídas del mismo nivel ocurren con mayor frecuencia dentro área; originadas
Caída del mismo Nivel
porque el personal del área usa calzado inadecuado.

La falta de espacio para la correcta movilización después de la intervención

Choques contra objetos inmóviles/
quirúrgica así como los corredores del hospital, debido sobre todo a que los cajones
móviles
de los charoles de medicamentos.
Principales Riesgos Mecánicos a Nivel
Industrial
Los riesgos presentes dentro de las actividades a
nivel industrial, son en su gran mayoría los riesgos
mecánicos, siendo una de las causas más importantes
de accidentes siendo eventos no planeados que
ocurren en el entorno de trabajo y que pueden
resultar en daños a la salud, lesiones personales,
daños a la propiedad.
 Riesgos a Nivel Industrial
Un trabajador puede quedar atrapado entre las partes móviles de una máquina, como engranajes o
Atrapamiento
rodillos, durante el proceso de producción.

El uso inadecuado de herramientas eléctricas o máquinas como: sierras de corte, picadoras, taladros sin
Corte/ Punción la debida protección puede resultar en cortaduras o incluso amputaciones de dedos o extremidades.

Ya sea por la caída de cargas pesadas, el trabajador queda acorralado entre maquinarias tales como
Aplastamiento
vehículos, material de construcción.

Choques contra objetos inmóviles/ Un objeto en movimiento, como una pieza de maquinaria o una herramienta, pueden generar
móviles contusiones, hematomas y fracturas.

Caída de Objetos Herramientas, piezas de maquinaria, andamios, tarros, o materiales pueden caer desde alturas elevadas.

Trabajadores que operan herramientas vibratorias o maquinaria pesada durante períodos prolongados
Vibraciones/ Ruidos
pueden experimentar problemas de salud así como puede ser la perdida de audición.

Manejo de sustancias líquidas corrosivas, grasientas inclusive calientes, existe el riesgo de que se
Proyección de líquidos
produzcan salpicaduras pueden sufrir quemaduras o irritaciones en la piel y los ojos.

En la operación de una máquina de trituración de materiales, partículas sólidas pueden ser lanzadas en
Proyección de solidos.
el aire llevando a lesiones oculares.

Caídas producidas de una gran altura superior en la cual el trabajador puede sufrir distintas lesiones
Caídas de Altura
desde contusiones, fracturas, hemorragias internas inclusive la muerte.
 Estadísticas
En las industrias de manufactura y comercio ocurren la mayor cantidad
de accidentes laborales, según los reportes del Seguro de Riesgos del
Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS). (Año
2023)

Manufactura: 19,1%
Comercio: 14, 6%
Servicios Sociales y de Salud: 11%
Administración Pública y Defensa: 10.6%
Inmobiliarias: 9,5%
Agricultura y ganadería: 9,2%
Transporte: 4,9%
Otras actividades comunitarias: 3,3%
Construcción: 2,8%
Hoteles y restaurante: 2,7%
Otras: 12, 13%
 Artículo 11.- Accidente del trabajo es todo suceso
imprevisto y repentino que sobrevenga por causa,
consecuencia o con ocasión del trabajo originado
por la actividad laboral relacionada con el puesto de
trabajo, que ocasione en el afiliado lesión corporal o
perturbación funcional, una incapacidad, o la muerte
inmediata o posterior.

Artículo 6.- Son afecciones crónicas,

causadas de una manera directa por el
ejercicio de la profesión u ocupación que
realiza el trabajador y como resultado de la
exposición a factores de riesgo.
De acuerdo al Lugar

AÑO 2023 AÑO 2024

 AÑO 2023
Naturaleza de Lesión Reporte por sexo y edad

PELIGRO
Cualquier fuente, situación o acto
con un poco potencial de producir
un daño en
términos de una lesión o
enfermedad, daño a la propiedad,
daño al medio ambiente o una
combinación de éstos.
CLASIFICACIÓN
Toxicidad Inflamabilidad
Reactividad química Corrosividad
.Otros factores de riesgo: Pueden
incluir radiactividad,
riesgos biológicos, riesgos
eléctricos, entre otros
CONCEPTOS
CONDICIÓN
RIESGO APTO SEGURA
Capacidad de un individuo para
Probabilidad de que ocurra un evento no Es todo elemento de los equipos, la
desempeñarse de manera eficiente
deseado, combinado con la magnitud del materia prima, las herramientas,
y correcta en una actividad y
daño que podría causar ese evento. Se las máquinas, las instalaciones o el
contexto determinados. Dicho de
calcula mediante la evaluación de la medio ambiente que se convierte
probabilidad de ocurrencia de un evento otro modo, se trata de tener la
en un peligro para las personas, los
peligroso y la severidad de sus suficiencia, la idoneidad, la
bienes, la operación y el medio
consecuencias. capacidad y la disposición
ambiente y que bajo determinadas
necesarias para cumplir con una
condiciones puede generar un
expectativa, ya sea física, mental o
incidente.
psicológica
CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
Condiciones física inseguras
Apto
Bajo riesgo Moderado Condiciones químicas inseguras
No apto condiciones biológicas inseguras,
riesgo condiciones ergonómicas inseguras,
Apto con condiciones
Alto Riesgo extremo Temporalmente apto
condiciones de seguridad
organizacional insegura
 PIRAMIDE DE BIRD
 Teoría de prevención de accidentes industriales. Muestra la relación entre los accidentes graves e incidentes de menor
repercusión.
 Propone que si los incidentes sencillos o accidentes menores se reducen habrá una reducción proporcional en el número
de accidentes serios.

¿Por quien fue propuesta?

La pirámide fue inicialmente propuesta por Herbert William Heinrich en 1931 y posteriormente fue retomada y actualizada
por Frank E. Bird.
 Niveles de la Pirámide

1 10 30
Representa los Son accidentes Son aquellos
accidentes fatales, graves con pérdida de accidentes leves con
que puede ser mortal tiempo, con o sin daños materiales, con
o incapacidad daño material; o sin lesión;
permanente
600
Incidentes sin daños,
son aquellos casos de Condiciones y
riesgo en donde no se acciones inseguras.
produjo lesión ni
daño;
 La teoría de la pirámide de Bird identifica 4 factores y causas por las que
suceden los accidentes en la industria.
Fact • La inexistencia de programas.
or 1 • Estándares inadecuado para los requerimientos de distintos procesos
Falta • Incumplimiento de los estándares establecidos
de
contr
ol • Ligados al comportamiento humano, puede ser:
Facto • Falta de conocimiento
r2
• Motivación
Facto
res • Ahorrar tiempo
perso • Buscar la comodidad
nales
• Aspectos relacionado al lugar del trabajo y los proceso que en el se desarrollan
Factor
3 • Falta de normas
Factor • Desgastes de equipo y herramientas
es del • Diseño inadecuado de las maquinas o equipos
trabaj
o

• Se genera cuando la empresa no cuenta con las condiciones adecuadas para realizar los trabajos de manera segura
Factor 4 • Protecciones y resguardos inadecuados
Condicio • Falta de sistema de avisos, alarma o llamadas
nes sub- • Falta de orden y limpieza en los lugares de trabajo
estándar
 Beneficios Tangibles de la Pirámide de Bird en la
Prevención de Accidentes
Reducción de
costos y perdidas
La reducción de costos no solo se limita a
los aspectos financieros inmediatos, sino
que también abarca una disminución en los
costos de seguros.
La Pirámide de Bird, al ser una
herramienta que se centra en la
prevención desde la base, se
convierte en un factor clave para
optimizar los recursos financieros
de la empresa a largo plazo
Mejora de la
cultura de
Seguridad
La Pirámide de Bird va más allá de
ser simplemente una herramienta de
gestión de riesgos; actúa como un
catalizador para la transformación
cultural en el entorno laboral.
Tiene un impacto significativo en el
compromiso y la moral de los empleados.
Cuando los trabajadores perciben que la
empresa valora su seguridad y bienestar,
se crea un ambiente laboral más positivo
y productivo.

La Pirámide de Bird emerge como una
herramienta indispensable en la prevención de
accidentes industriales.
CONCLUSIÓN
Su enfoque en la identificación y abordaje de
incidentes menores no solo conduce a una
reducción significativa de costos y pérdidas,
sino que también impulsa una mejora
sustancial en la cultura de seguridad de la
empresa.
La inversión en programas de capacitación que
integren esta pirámide se revela como una
estrategia sólida para las empresas que buscan
no solo cumplir con normativas de seguridad,
sino también construir un entorno laboral
donde la seguridad sea un valor fundamental.
La Pirámide de Bird no solo salva costos, sino
que también salva vidas y fortalece la base
misma sobre la cual se construyen las
operaciones industriales exitosas.
Los Niveles de la Jerarquía de Controles
Clasificación
Eliminación de
riesgo
Nivel más alto de la
jerarquía implica eliminar
por completo el riesgo.

Sustitución

Si la eliminación no es
posible, se busca sustituir el
riesgo por algo menos
peligroso.

Controles de Controles Equipo de protección

ingeniería
Se incluyen medidas
técnicas, como la
instalación de barreras,
sistemas de ventilación o
aislamiento de maquinaria
peligrosa.
administrativos
Implican cambios en los
procedimientos y prácticas
laborales, como la rotación
de tareas para limitar la
exposición a riesgos.
personal
Si los niveles anteriores
no son posibles, se
recurre al EPP, como
cascos, gafas y guantes,
para reducir la exposición
a riesgos.
 El propósito de LOTO es, sencillamente, que las máquinas se encuentren apagadas durante los
Sistema
procedimientos de mantenimiento o durante los cambios de turno, de forma que se eviten posibles
LOTO
accidentes.

pasos

1. Preparar el apagado 2. Ejecutar el apagado 3. Aislar el equipo 4. Etiquetar y candar

La orden de trabajo debe recoger el
protocolo de apagado de las máquinas
antes de que se produzca la operación
de mantenimiento.
Los técnicos responsables del equipo
lo apagarán ciñéndose a las
instrucciones emitidas por el
fabricante o, en su defecto, a las
indicaciones de la empresa.
El equipo no estará totalmente
apagado hasta que todas las fuentes
de energía no hayan sido
desconectadas
Esta etapa consiste en
colocar candados y
etiquetas en interruptores,
válvulas y disyuntores
(en general, en cualquier
potencial punto de fuga
de energía).

6. Verificar el aislamiento del equipo

5. Bloquear la energía almacenada consiste en poner a prueba el aislamiento del activo, es decir,
deben incorporarse medidas de identificación de esta energía para tratar de poner el equipo en funcionamiento una vez se haya
llamar la atención de los operarios. bloqueado y aislado. Si el equipo no arranca, significará que
el proceso ha tenido éxito.
 Método 3x3 de la INSHT

El Método de Evaluación General de Riesgos del INSHT, parte de una clasificación de las actividades laborales,
desarrollando a posterior toda la información necesaria relacionada con cada actividad. Partiendo de esa base,
se procede después a analizar las variables, identificando los peligros, estimando los riesgos y finalmente
valorándolos, para determinar si son o no son tolerables

a) Clasificación de las actividades de trabajo b) Identificación de peligros

Consiste en preparar una lista de actividades de trabajo
agrupadas de forma racional y manejable
•Áreas externas a las instalaciones de la empresa.
•Áreas internas de las instalaciones de la empresa.
•Etapas en el proceso de producción o en el suministro de un
servicio.
•Trabajos planificados y de mantenimiento.
•Tareas definidas.
Teniendo la información anterior, se pasa a la
identificación de los peligros. Para llevar a
cabo la identificación hay que preguntarse:
• ¿Existe una fuente de daño?
• ¿Qué o quiénes pueden ser
dañados?
• ¿Cómo puede ocurrir el daño?
Consecuencias La materialización de un riesgo puede generar consecuencias diferentes (Ci), cada una de ellas
con su correspondiente probabilidad (Pi). Así
Por ejemplo, ante una caída al mismo nivel al circular por un pasillo resbaladizo, las
consecuencias normalmente esperables son leves (magulladuras, contusiones, etc.), pero, con
una probabilidad menor, también podrían ser graves o incluso mortales. El daño esperable
(promedio) de un accidente vendría así determinado por la expresión:

Todo riesgo podría ser representado

gráficamente por una curva tal como la
que se muestra en la figura, en la que
se interrelacionan las posibles
consecuencias en abscisas y sus
probabilidades en ordenadas.
Nivel de deficiencia
Llamaremos nivel de deficiencia (ND) a la magnitud de la vinculación esperable entre el conjunto de factores de
riesgo considerados y su relación causal directa con el posible accidente.
Cuestionario de chequeo tipo para
controlar periódicamente el riesgo de golpes,
cortes y proyecciones con herramientas
manuales, en un centro de trabajo, se
indican los cuatro posibles niveles de
deficiencia:
MUY DEFICIENTE, DEFICIENTE,
MEJORABLE y ACEPTABLE, en función de
los factores de riesgo presentes. Una
respuesta
negativa a alguna de las cuestiones
planteadas confirmaría la existencia de una
deficiencia, catalogada según los criterios de
valoración indicados.

A cada uno de los niveles de

deficiencia se ha hecho
corresponder un valor numérico
adimensional, excepto al nivel
"aceptable", en
cuyo caso no se realiza una
valoración, ya que no se han
detectado deficiencias
Nivel de exposición
El nivel de exposición (NE) es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al riesgo. Para un riesgo
concreto, el nivel de
exposición se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina,
etc.
Nivel de probabilidad
En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición al riesgo, se determinará el
nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos términos:
NP = ND x NE
Nivel de consecuencias
Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias (NC). Se ha establecido un doble
significado; por un lado, se han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Se ha evitado establecer
una traducción monetaria de éstos últimos, dado que su importancia será relativa en función del tipo de empresa y de su
tamaño.
Nivel de riesgo y nivel de intervención
El cuadro 7.1 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los diferentes valores obtenidos, establecer
bloques de priorización de las intervenciones, a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el
cuadro con cifras romanas).

El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de

probabilidad por el nivel de consecuencias. El cuadro 7.2 establece
la agrupación de los niveles de riesgo que originan los niveles de
intervención y su significado.
Ejemplo de aplicación
Unos operarios de montaje utilizan diversas herramientas manuales para el ensamblado de muebles
metálicos.
Al aplicar el cuestionario de chequeo (Cuadro 2) se han detectado las siguientes deficiencias:
● Si bien las herramientas son adecuadas y el personal está adiestrado en su empleo, se observan
que son de uso colectivo. Los
operarios, al incorporarse a su trabajo, cogen una caja de herramientas de las disponibles.
● Algunas herramientas no se guardan ordenadamente en un lugar específico. Se han detectado
algunas que no estaban siendo
utilizadas, sobre la bancada de una máquina.
Resultados:
ND: 2 (Mejorable) (Negaciones a los items: 2 y 3)
NE: 4 (Continuada)
NP: 8 (Media)
NC: 10 (Leve)
NR: 80
NI: III (Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.)
 Primeros auxilios en caso de amputaciones y cortes

Primeros auxilios
 En caso de politraumatismo hay que recordar que salvar la vida es más importante que salvar la
parte cercenada del cuerpo. Se puede reducir la hemorragia temporalmente al comprimir la
arteria femoral o braquial con la mano.
 Solicitar ayuda e informar sobre la posibilidad de reimplantación. Si la distancia al centro que
tiene posibilidades de realizar la reimplantación es grande → utilizar el servicio de ambulancia
aérea.
 Controlar la hemorragia rellenando el muñón con gasa estéril y posteriormente envolver
fuertemente con una venda (de preferencia elástica) desde la parte distal en sentido proximal.
 Si la herida está muy sucia → lavarla con NaCl al 0,9 % y como último recurso con agua
potable. No utilizar agua oxigenada ni soluciones desinfectantes. Si la magnitud de la
hemorragia obliga al uso de un torniquete (táctico) → retirarlo inmediatamente después de la
colocación del apósito tal y como anteriormente se ha descrito y valorar si el sangrado persiste.
 Asegurar el fragmento cercenado de la extremidad (p. ej. mano, pie, dedo), colocándolo en un
recipiente limpio y hermético (p. ej. bolsa de plástico). Procurar colocar el recipiente cuanto
antes en agua con hielo para enfriar la parte amputada del miembro.
 A la espera de la llegada de ayuda realizar la anamnesis según el esquema
VIDEO