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Presentacic3b3n Mig
Presentacic3b3n Mig
GMAW
(Gas Metal Arc Welding)
DESCRIPCION
CARACTERISTICAS
Salida de gas
Tobera
Difusor de gas
Boquilla de contacto
CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA
ACEROS AL CARBONO
Composición Química
E: electrodo
de los electrodos
R: varilla
ER XXS-X
ER-70S-6
• E: electrodo
• R: varilla
• 70: resistencia a la tracción del depósito en
libras/pulgada
• S: alambre sólido
• 6: composición química particular del electrodo
CLASIFICACION DEL ALAMBRE PARA
ACEROS INOXIDABLES
Nivel de carbono
E: electrodo
R: varilla
ER XXX(X)-X
Tipo de inoxidable
Composición Química
de los electrodos
APORTES
APORTES
TIPOS DE CORRIENTE
iones
- electrones
+
+ - + -
+ - + -
+ - + -
CC.PI - CC.PD +
VOLTAJE CONSTANTE
Corriente Constante
Voltaje
Pequeñas variaciones de
corriente provocan grandes
variaciones en el voltaje.
V
Amperaje
A
FUENTES DE PODER
Voltaje Constante
A Amperaje
PORQUE ES FÁCIL DE OPERAR: REGULACIÓN
AUTOMÁTICA
Largode
Largo dearco:6.4
arco:6.4mm
mm
1 Voltajede
dearco:24
arco:24VV
Voltaje
Corrientede
Corriente dearco:250
arco:250AA
Alimentaciónde
Alimentación dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s 2
Fusióninstantánea:106
Fusión instantánea:106mm/s
mm/s
Largode
Largo dearco:12.7
arco:12.7mm
mm
3 Voltajede
Voltaje dearco:29
arco:29VV
Corrientede
Corriente dearco:220
arco:220AA
Alimentaciónde
Alimentación dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Largode
Largo dearco:>12.7
arco:>12.7mm
mmFusión
Fusióninstantánea:93
instantánea:93mm/s
mm/s
Voltajede
Voltaje dearco:>24
arco:>24VV
Corrientede
Corriente dearco:<250
arco:<250AA
Alimentaciónde
Alimentación dealambre:106
alambre:106mm/s
mm/s
Fusióninstantánea:106
Fusión instantánea:106mm/s
mm/s
CAMBIO DE PENDIENTE
Curva B
Corriente
IMPORTANTE
ACTIVIDAD
GAS QUÍMICA
Argón Inerte
Helio Inerte
Dióxido de carbono Oxidante
Hidrógeno Reductor
Oxígeno Oxidante
Nitrógeno Activo-reacio a reaccionar
EFECTOS DEL TIPO DE GAS
Argón-O2
CO2 Argón-CO2
ESTRECHAMIENTO
• Como un cuello o
estrechamiento se describe el
efecto que permite a la gota
de metal fundido separarse
del electrodo, producto del
electromagnetismo inducido
por la corriente.
TRANSFERENCIAS
Spray
Spray pulsado
TRANSFERENCIA POR CORTOCIRCUITO
• Ventajas:
– Materiales delgados
– Trabajos fuera de posición
– Juntas abiertas
– Pobre ajuste de juntas
• Limitaciones:
– Produce salpicadura
– Falta de penetración en
materiales gruesos
– Uso limitado en aluminio
TRANSFERENCIA GLOBULAR
• Limitaciones:
– Para posiciones plana y horizontal.
– Usada sólo en materiales de un espesor
mínimo de 1/8”.
– Se requiere de un buen ajuste de junta,
ya que no tolera las juntas abiertas.
TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
TRANSFERENCIA SPRAY PULSADO
• Ventajas:
– Permite la aplicación en todas
posiciones
– Sin salpicadura
– Toda la gama de espesores
– Versátil y productivo
– Programable
• Limitaciones:
– Alto costo inicial del equipo
– Aceptación del operador y
conocimiento del proceso
– Dificultad para ajustar los
parámetros
– Aplicación limitada en juntas
abiertas y de pobre ajuste.
POLARIDAD
CCEP CCEN
Empuje Arrastre
POSICIÓN DE LA PISTOLA
INFLUENCIA DE LA POSICIÓN
MIG/MAG V/S ARCO MANUAL
VENTAJAS MIG/MAG :
• Se puede soldar en toda posición
• Virtualmente no hay escoria que remover
• El entrenamiento es menor que el necesario para arco manual
• No se pierden colillas de electrodos
• Adaptable a sistemas semiautomáticos y automáticos
• Procesos bajo hidrógeno
• Velocidades de soldadura mayores que en arco manual
DESVENTAJAS MIG/MAG :
• Los equipos son más costosos, complejos y menos portátiles
• Debe protegerse en el momento de soldar de corrientes de aire
• Las velocidades de enfriamiento del cordón son mayores que los
procesos con generación de escoria
• Las pistolas son grandes evitando la fácil accesibilidad a lugares
estrechos
• El metal base debe ser limpiado muy bien por que el proceso no
tolera contaminación como en arco manual
PROCESO FCAW
1
2
SOLIDO TUBULAR
FABRICACIÓN
Rodillos de
Caída de fundente
conformado
Forma “U”
Rodillos de
cerrado
A trefilado
TIPOS DE CIERRE
ALAMBRES TUBULARES
Arco y metal
transferido
Depósito líquido
Depósito Escoria
solidificado líquida
Punta de contacto Polvos metálicos,
(conductora de corriente) materiales formadores de
Electrodo Tubular Autoprotegido vapor, desoxidantes y
refinadores
Escoria líquida
Gas de protección,
Escoria
formado de los
solidificada
materiales del núcleo
Arco y metal
transferido
Depósito
Depósito líquido
solidificado
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
• Estructuras.
– La aplicación de mayor volumen de consumo del
proceso.
– Trabajo de taller y de erección de edificios.
– Gran cantidad de uniones, tipo filete, de un paso.
APLICACIONES
• Astilleros.
– Gran variedad de materiales
y espesores.
– Facilidad de empleo en fuera
de posición.
APLICACIONES
• Tubería industrial.
– En ocasiones se emplea para depositar el paso de
relleno.
– Más fácil de aplicar que el alambre sólido.
– Mejores propiedades mecánicas.
– Reducción de defectos como porosidades.
APLICACIONES
• Ferrocarriles.
– Se emplea en grandes cordones donde el uso del arco
sumergido es impráctico.
– Se aplica sobre placas oxidadas.
APLICACIONES
• Equipo pesado.
– Grandes espesores de placa.
– Grandes cordones en filetes se pueden aplicar en un
solo paso.
– La facilidad de remoción de escoria reduce el tiempo de
limpieza.
• Mantenimiento y reparación.
APLICACIONES
• Transportación.
– Popular debido a la alta productividad en diversos
espesores.
– Cordones de gran longitud.
– Facilidad de mecanización.
– Menos sensible a un pobre ajuste de la junta.
EQUIPO NECESARIO
• Fuente de poder.
• Alimentador de alambre.
• Fuente de gas de protección y sistema de regulación de
gas.
• Antorcha.
• Pinza de tierra.
• Cables de conexión.
FUENTE DE PODER
800
0.035” 0.045”
Vel. de Alambre (ipm)
600
400
0.062”
200 0.052”
0
125 175 225 275 325 400
Corriente (A)
Voltaje
32
29
Vo lt a je (V)
100% CO22
26
23
75% Ar - 25% CO2
20
200 225 250 300 350 400
Co rrie nt e (A)
Velocidad de avance
• Q = A * V / TS
• Q es calor.
• A es Amperaje.
• V es Voltaje.
• TS es velocidad de avance.
“Stickout” eléctrico
• A
Boquilla
• B
Punta de contacto
• C
SO visible
• D
Stickout eléctrico
• E
Distancia punta de
contacto-Trabajo
• F Longitud de Arco
“Stickout” eléctrico
E70T-1MJ H8
E Electrodo.
7 Resistencia a la tensión (psi/10, 000).
0 Posición.
T Tubular.
1 Desempeño y uso.
M ____Mezcla de gas.
J Resistencia al impacto 20 ft/lb @ - 40 oF.
H8 Nivel de hidrógeno.
Propiedades mecánicas
Valores mínimos
Resistencia a Límite de Resistencia al
AWS la Tensión Cedencia
% Elongación
impacto
en 2”
(ksi) (ksi) ft-lbs @ oF
E7XT-1 60 22 20 @ 0
E7XT-2 --- --- ---
E7XT-3 --- --- ---
E7XT-4 60 22 ---
E7XT-5 60 22 20 @ -20
E7XT-6 60 22 20 @ -20
E7XT-7 60 22 ---
E7XT-8 72 60 22 20 @ -20
E7XT-9 60 22 20 @ -20
E7XT-10 --- --- ---
E7XT-11 60 22 ---
E7XT-12 60 22 20 @ -20
E7XT-G 60 22 ---
E7XT-GS --- --- ---
Desempeño y uso
Corriente de Gas de Número
AWS
soldadura protección de pasos
E7XT-1 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-2 DCEP CO2 1
E7XT-3 DCEP --- 1
E7XT-4 DCEP --- Múltiples
E7XT-5 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-6 DCEP --- Múltiples
E7XT-7 DCEN --- Múltiples
E7XT-8 DCEN --- Múltiples
E7XT-9 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-10 DCEN --- 1
E7XT-11 DCEN --- Múltiples
E7XT-12 DCEP CO2 Múltiples
E7XT-G a a Múltiples
E7XT-GS a a 1
a. Información proporcionada por el fabricante
Posiciones y nivel de hidrógeno
• Posiciones.
• 0 Plano y horizontal.
• 1 Todas posiciones.
• Nivel de hidrógeno.
• H4 menos de 4 ml/100 gr.
• H8 menos de 8 ml/100 gr.