ESTANDARES INTERNACIONLES

EPP – ANSI
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La certificación de cascos de seguridad está regida por la
norma ANSI Z89.1:2014, la cual proporciona el
funcionamiento y los requisitos de prueba para los
cascos industriales.

Tener una certificación de cascos de seguridad, es

cumplir con los estándares y requisitos de rendimiento
y pruebas que demuestran la excelente calidad de estos
elementos. La Asociación Internacional del Equipo de
Seguridad – ANSI Z89.1, estableció los tipos y las clases
de cascos protectores, dependiendo del tipo de peligro
y riesgo.
EPP de protección de cabeza y el/ ANSI
Z89.1 / NTP 399.018
El estándar ANSI Z89.1-14, desarrollado por el Instituto
Nacional Estadounidense de Estándares (ANSI), describe
las características de transmisión de potencia y los métodos
de prueba para cascos. El nombre completo de esta norma
publicada en 2014 es la siguiente: Norma nacional
estadounidense para protección industrial de la cabeza.

• esta norma describe los requisitos mínimos de rendimiento y

etiquetado para los cascos protectores utilizados en entornos
de trabajo industriales y ocupacionales en condiciones de
temperatura normales .

• También incluye requisitos para cascos de alta visibilidad.

También describe métodos de prueba para evaluar todos
estos requisitos.
El propósito de esta norma es establecer los
requisitos mínimos de desempeño para cascos
protectores que reducen las fuerzas de impacto
y penetración y brindan protección contra
descargas eléctricas.

Los métodos de prueba descritos en el estándar

ANSI Z89.1-14 son:
•inflamabilidad
•Transmisión de fuerza
•Impacto debilitamiento de la energía
•Penetración descentralizada
•Retención de la correa de la barbilla (solo tipo II)
•Aislamiento eléctrico
•Prueba de alta visibilidad
Los cascos protectores reducen
la cantidad de fuerza de un
impacto, pero no pueden brindar
una protección completa para la
cabeza contra impactos severos y
penetraciones. Los cascos que
cumplen con este estándar
proporcionan solo una
protección limitada.
Hoja de seguridad de
Casco de protección 3M
Para que se pueda garantizar la
calidad del casco de seguridad es
importante verificar los
requerimientos técnicos mínimos
que dependen de las normas
técnicas de referencia que adopte
cada empresa.
Entre las normas técnicas se
puede mencionar:
ANSI Z89.1 de EE.UU.,
la EN 397 Europea o
la NTP 399.018 en el caso de
Perú.
EPP de protección de miembros inferiores (pies y piernas) / ANSI
Z41 / NTP 241-004 / EN 347
 ANSI Z41 Normas internacionales de ASTM

• ANSI Z41 (Norma sobre calzado de protección personal), que ha sido retirada.

• Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society for Testing and Materials)
es una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas más grandes del mundo.
En ASTM se reúnen productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo, para
crear normas de consenso voluntarias.

• La norma ANSI Z41 1999 ha sido oficialmente retirada, por lo que todo el calzado nuevo (sin
incluir el que ya está presente en inventarios) que cumple con las nuevas normas ASTM F
2412-05 y ASTM F 2413-05 sobre calzado de protección podrá etiquetarse como tal. Las
referencias a la norma anterior ANSI Z41 1999 podrán reemplazarse con etiquetas en las que se
indique que el calzado cumple con las nuevas normas ASTM para el nuevo producto
 ASTM 2413-18

Los requerimientos de esta normativa son:

•Resistencia al Impacto (I): puntera resistente al impacto de 101.7 J, donde el espacio libre mínimo de altura
interior de la puntera debe ser de 12.7 mm.
•Resistencia a la Compresión (C): puntera resistente a una fuerza de compresión de 11121 N, donde el espacio libre
mínimo de altura interior de la puntera debe ser de 12.7 mm.
•Protección Metatarsiana (Mt): reduce la posibilidad de lesiones en los huesos metatarsianos de la parte superior
del pie.
•Propiedades de Protección Conductiva (CD): reducen los riesgos que pueden resultar de la acumulación de
electricidad estática, reduciendo la posibilidad de ignición de explosivos y productos químicos volátiles.
•Aislamiento Eléctrico (EH): identifica al calzado fabricado para tener propiedades de aislamiento eléctrico, de
modo de reducir los riesgos relacionados al contacto accidental con circuitos eléctricos con corriente y conductores
con energía eléctrica.
•Propiedades Disipativas Estáticas (SD): identifica al calzado fabricado para reducir la acumulación de electricidad
estática en exceso mediante la conducción de carga del cuerpo al suelo.
•Resistencia a la Perforación (PR): identifica al calzado diseñado para ser resistente a la perforación de la planta,
reduciendo la posibilidad de lesiones causadas por objetos afilados que pudiesen penetrar la parte inferior del calzado
CASO : MARCA CLUTE
MODELO NANTERRE
EPP de protección facial / ANSI Z87.1 / NTP
399.046
• El 28 de mayo de 2015, el Instituto Nacional de
Normalización Estadounidense (ANSI) aprobó la norma
ANSI/ISEA Z87.1-2015, una norma nacional estadounidense
para dispositivos de protección personal ocular y facial en el
trabajo y la educación

• La Norma ANSI/ISEA 287.1-2015 proporciona las

especificaciones de diseño y rendimiento y la calificación de
seguridad de los productos de protección ocular y facial.

• «ANSI/ISEA 287.1-2015 proporciona las

especificaciones de diseño y rendimiento y la
calificación de seguridad de los productos de
protección ocular y facial. La Norma brinda opciones a
los empleados para elegir el nivel apropiado de
protección para los riesgos oculares y faciales en un
entorno de trabajo determinado
 EPP de protección auditiva / ANSI S3.19
• La norma "ANSI S3.19-1974" mide y determina el nivel de
reducción de ruido (NBR) de un protector auditivo expuesto
a diferentes tipos de frecuencias

El nivel de ruido que ingresa por el oído de una persona

que está utilizando el tapón auditivo en forma correcta es
aproximado a la diferencia entre el nivel de ruido
ambiental medido en escala A y la tasa de atenuación de
ruido NRR. Ejemplo: El nivel de ruido ambiental medido
en el oído es 92 dBA. La tasa de reducción de ruido NRR
es 25 decibelios (dB). El nivel de ruido que penetra por el
oído es aproximadamente 67 dBA. Precaución: Para
niveles de ruido ambientales dominados por las
frecuencias bajo 500 Hz, el nivel de ruido ambiental debe
ser medido en escala C
EPP de protección respiratoria / NIOSH P95 / NIOSH 42CFR84

• NIOSH emite recomendaciones para el uso de los respiradores.

Las aprobaciones de respiradores de carácter industrial cumplen
con las normas federales de NIOSH sobre la respiración, 42 CFR
Sección 84. La fijación de estándares se hace en concierto con
varios socios del gobierno y del sector industrial.

• NIOSH promulgó la norma 42 CFR 84 en 1995. Básicamente, la norma 42

CRF 84 establece nuevos niveles de eficiencia de los filtros de respiradores
para material particulado, y cambia la manera en que son probados y
clasificados. Bajo la norma NIOSH

• Los respiradores eran clasificados de acuerdo al tipo de contaminante, como

polvos, neblinas, humos, gases y vapores, además de la pintura por
pulverización, laca y pesticidas. Bajo la norma 42 CFR 84
Definiciones de Filtros para Respiradores
(NIOSH
Filtros Serie N: Estos filtros están restringidos a uso en
atmósferas libres de aerosoles (o neblinas) de aceite.
Pueden utilizarse para cualquier partícula peligrosa
suspendida en el aire, líquida o sólida, que no contenga
sustancias aceitosas. Por lo general, estos filtros deberían
ser reemplazados tomando como consideración su
higiene, deterioro y aumento en la resistencia para
respirar.

Filtros Serie R: Es un filtro diseñado para la
remoción de cualquier partícula, incluyendo
aerosoles (o neblinas) de líquidos con base de
aceite. Pueden utilizarse para cualquier partícula
peligrosa, líquida o sólida. Si existiera aceite en el
aire, los filtros serie R deberían ser usados por un
solo turno de trabajo (u 8 horas de trabajo contino
o intermitente
Filtros Serie P: Son filtros diseñados para la remoción de
cualquier tipo de partículas, incluyendo aerosoles (o
neblinas) líquidos con base de aceite. Pueden utilizarse
para cualquier tipo de partícula peligrosa, sólida o
líquida, suspendida en aire. NIOSH requiere que los
fabricantes de respiradores establezcan un tiempo
máximo de uso para todos los filtros serie P.
En atmósferas que contengan aerosoles (o neblinas) de
aceite 3M recomienda que los filtros Serie P deberían
ser usados y reutilizados por no más de 40 horas o 30
días de uso, lo que suceda primero, salvo que el filtro
necesite ser cambiado antes de ese tiempo límite por
razones de higiene, daño, o mayor dificultad para
respirar. Cuando se utilicen en atmósferas libres de
aerosoles (o neblinas) de aceite, los filtros 3M serie P
deberían ser reemplazados únicamente considerando
su condición higiénica, su deterioro y aumento en la
resistencia a la respiración.
EPP de protección de contra caídas /ANSI 359.1 A10.32 / NTP399.047

El alcance de la norma se ha expandido más allá de

la detención de caídas, aplicándose además en
otros aspectos prácticos del trabajo, pero continúa
cumpliendo con el "enfoque de sistemas" de la
edición original de 1992. La norma también
introduce mejoras en aspectos como la resistencia
y el funcionamiento de los equipos que protegen la
seguridad y la salud del trabajador. Desde 2007,
ANSI Z359.1 ha sido dividida en grupos de normas,
como se muestra en la siguiente tabla
PROGRAMA DE INFORMACIÓN SOBRE EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

a) La identificación y evaluación de los peligros en el área de trabajo

b) Los procedimientos para seleccionar el equipo de protección personal

c) Los procedimientos para mantener el equipo de protección personal

d) Los procedimientos para capacitar a los empleados sobre el uso

eficiente del PPE
Los empleadores protejan a sus empleados de
peligros en el área de trabajo mediante el uso
de controles de ingeniería o de control de
prácticas laborales. Si la máquina o ambiente
de trabajo puede ser cambiado físicamente
para prevenir que los empleados sean
expuestos a un peligro potencia

entonces el peligro puede eliminarse con un control

de ingeniería. Si los empleados pueden ser retirados
de la exposición al peligro potencial cambiando la
forma en que desempeñan sus labores, entonces el
peligro puede ser eliminado con un control de
prácticas laborale
Cuando estos controles no son posibles o si no
proporcionan el suficiente control, el uso de
equipo de protección personal (Personal
Protective Equipment – PPE, por su nombre y
siglas en inglés) es requerido. Los empleadores
tienen la obligación de evaluar el área de
trabajo para determinar si existen peligros, o si
pudieran llegar a existir peligros que podrían
requerir del uso de PPE

Si se va a utilizar el PPE para reducir la exposición

de los empleados a peligros, un programa de PPE
debe ser establecido y seguido. Los componentes
que el programa debe contener son:
a) La identificación y evaluación de los peligros
en el área de trabajo
La identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos en un Sistema de Gestión de
Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) deberán
ser desarrollados por un encargado de SST y la
participación de todos los empleados de la
organización, independientemente del nivel que
tengan.
La identificación de peligros, la evaluación y la
valoración de riesgos deben ser documentadas y
actualizadas según lo siguiente:
•Anualmente
•Cada vez que suceda un accidente de trabajo
mortal o un evento catastrófico en la organización.
•Cuando se presenten cambios en los procesos, en las
instalaciones en la maquinaria o en los equipos que se
utilizan.
b) Los procedimientos para seleccionar el equipo de protección personal

Un procedimiento es un conjunto de acciones que tienen

que realizarse todas igualmente, para obtener los mismos
resultados bajo las mismas circunstancias
(por ejemplo, procedimiento de emergencia

Es importante mencionar que un elemento de protección

personal (EPP) específico no protege de manera ilimitada,
aunque este haya sido seleccionado de la forma adecuada
siguiendo todas las recomendaciones; los EPP tienen
limitaciones en cuanto al cumplimiento de su misión básica. Los
Elementos de Protección Personal (EPP) son eficaces hasta
ciertos límites establecidos en las Normas Técnicas que regulan
su homologación
 SELECCIÓN DE EPP
Para realizar la selección de los Elementos de Protección Personal (EPP),
se debe tener en cuenta la identificación de peligros y valoración de
riesgos en los sitios de trabajo, teniendo en cuenta:

 Definir las características de cada Elemento de Protección Personal

que permite proteger contra los peligros a los cuales están expuestos
los trabajadores.

 Garantizar su funcionalidad haciendo una selección con base en las

condiciones de salud del trabajador y la adaptabilidad a los usuarios

 Verificar la compatibilidad de los EPP que deben ser usados

simultáneamente (proporcionar el máximo de confort posible y su
peso debe ser mínimo, además ser compatible con la eficiencia
necesaria de protección.
 Validar que los EPP seleccionados cumplan
con las disposiciones legales vigentes sobre
seguridad y salud en el trabajo y/o normas
técnicas aplicables.

 Establecer la cantidad de EPP requeridos

para atender las necesidades de reemplazo
(durables y que permitan hacer el
mantenimiento de los mismos, en la propia
empresa)
c) Los procedimientos para mantener el equipo
de protección personal

Los supervisores y jefes inmediatos, aseguraran

que todos los trabajadores bajo su
responsabilidad, ejecuten el mantenimiento
periódico de los EPP de uso común, y serán
responsables de gestionar la reparación o
reposición oportuna de los EPP o partes de
estos que estén deterioradas.

Todos los trabajadores deben revisar los EPP

antes de comenzar la labor y reportar al
supervisor cualquier anomalía o
incompatibilidad que encuentren en sus EPP
para que sea corregida inmediatamente.
Dependiendo del tipo de EPP usado es necesario aplicar
un mantenimiento periódico. Este mantenimiento, cuya
base fundamental es la limpieza, prolonga la vida útil del
EPP, asegura un mejor funcionamiento y prevención de
enfermedades e infecciones originadas por una
inadecuada manipulación; garantizando así la adecuada
protección a los trabajadores. Este aspecto es de gran
importancia en la protección auditiva, visual y
respiratoria, a excepción de aquellos equipos que sean
desechable

Cambio de EPP: Se realiza cambio de los elementos de

protección personal dependiendo de las circunstancias algunos
equipos contaminados debe ser considerado como residuos de
riesgos
d) Los procedimientos para capacitar a los empleados sobre el uso eficiente del PPE
El uso del equipo de protección personal requiere de
conocimiento y capacitación por parte del usuario en cuanto a
los peligros. Los empleados tienen que tener en cuenta que el
equipo no elimina el peligro. Si el equipo falla, ocurrirá una
exposición

El equipo no debe ser alterado o removido, aún si le resulta

incómodo al empleado. (En ocasiones el equipo puede ser
incómodo simplemente porque no está ajustado
correctamente.)

El equipo de protección personal puede ser efectivo solamente

si el equipo es seleccionado basándose en su uso previsto, si los
empleados están capacitados para usarlo, y si el equipo ha sido
debidamente examinado, mantenido y usado
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