MAMPOSTERÍ

A
 ¿QUE ES LA
MAMPOSTERIA ?
Se refiere a la colocación manual de múltiples
piezas de distintos materiales, tamaños y formas
(denominados mampuestos) que, apiladas una
sobre otra en conjunto, constituyen un elemento
vertical, llámese una barda divisoria, un muro de
contención, de carga o incluso columnas.
TIPOS DE MAMPOSTERÍA
MAMPOSTERÍAS
ORDINARIAS.

Se caracteriza por la utilización de morteros de yeso, cal o

cemento. Por medio de ellos es posible fijar otros elementos
indispensables en la mampostería como piedras o ladrillos. La
cal, el yeso o el cemento también son usados para rellenar los
huecos que van quedando entre ellos.
 MAMPOSTERÍAS
SECOS.

Este tipo de mampostería no requiere del uso de morteros. De

hecho, los materiales utilizados como rocas o ladrillos son de
menor tamaño y cuidadosamente colocados unos encima del
otro. La intención es garantizar estabilidad y una construcción de
calidad. Los espacios vacíos son rellenados con materiales
pequeños denominados ripios.
 MAMPOSTERÍAS
CON SILARES

Cuando el elemento que conforma el muro es un sillar, a la

fábrica resultante se le denomina sillería a hueso. Los sillares se
colocan en seco sin material que se interponga entre ellos.

MAMPOSTERÍA
CAREADA.

En esta oportunidad se labrará los ladrillos o los ripios utilizados

por la parte externa de la construcción; es decir, la que da de cara
al público. El estilo no requiere que los mampuestos sean del
mismo tamaño o forma.
 Mampostería de piedra Se trata de un tipo de
mampostería que utiliza piedras cortadas o
canteadas previamente a la construcción. Es
un método empleado -sobre todo-, para la
creación de muros divisorios situados en las
carreteras o en zonas cercanas a los ríos.
Mampostería de ladrillos Se usa sobremanera
para la construcción de casas. Suele ser un
elemento decorativo perfecto, por lo que es
una técnica bastante valorada. Por supuesto
que usa los ladrillos como materia prima,
 EN MUROS
EXTERIORES
Las condiciones de exposición en fachadas, fundaciones, etc.,
donde puede haber presencia de agua al menos por un lado del
muro, sea este portante o no, conlleva la necesidad de unidades
de baja permeabilidad y absorción con el fin de impedir la
entrada de agua a través del muro.
.
EN MUROS
INTERIORES

En muros interiores o particiones, las condiciones son las

mínimas, pues se entiende que ni desde el punto de vista de
cargas ni desde el hidráulico o térmico se van a presentar
solicitaciones importantes.
MAMPUESTOS
Se conoce como mampuestos
aquellos materiales que sirven
para la construcción
especialmente en paredes y
tabiques (paredes delgadas),
están fabricados de diferentes
materiales tales como la arcilla
cocida, arena, pómez y
mortero; existen macizos y con
alivianamientos.
 TIPOS DE
MANPUESTOS
Adobe: conformada por tierra,
cemento y paja. Dosificación
9:1. Si el material está bien
dosificado y tiene buena
resistencia puede estar
sometido a efectos de
retracción por cambios de
humedad.
 TIPOS DE
MANPUESTOS
Ladrillo manbrón: o también
conocido como ladrillo macizo,
es un elemento constructivo, la
pieza básica en la construcción
tradicional, para la
construcción de muros. Se trata
de un rectángulo de arcilla
cocida (con inclusión en la
mezcla de otros materiales), de
medida variable, y que puede
tener distintas características
 TIPOS DE
MANPUESTOS
Ladrillo alivianado: sirve para
aliviar cargas por peso propio y
para un uso decorativo

Bloque de hormigón: Un bloque de hormigón

o tabique de concreto es un mampuesto
prefabricado, elaborado con hormigones finos o
morteros de cemento, utilizado en la construcción
de muros y paredes. El cemento es otra alternativa
muy atractiva y económica.
INSTALACIÓN
Mampostería
DE

DE BLOQUES
Materiales
• CEMENTO
• CAL
• AGREGADO
• AGUA
• HIERRO
• UNIDADES DE MAMPOSTERIA
• MORTERO DE PEGA
• MORTERO DE INYECCION
Herramientas
• BALDES PLÁSTICOS.
• CIMBRAS.
• CORTABALDOSAS.
• DISCOS CORTE
CERÁMICA.
• ESCUADRAS.
• ESPÁTULAS.
• LLANAS.
• NIVELES.
• PALAS
• PLOMADAS
Antes es necesario recordar que los bloques deben ser
pegados con una capa de mortero de 1 cm de espesor,
aunque esto puede variar en +/- 4 mm.

Asimismo, es fundamental colocarlos en enlazados

para garantizar que las piezas entrelazadas tengan un
comportamiento adecuado al terminar la construcción
 Proceso constructivo
Preparación del terreno: Los refuerzos estructurales deben ser
Antes de iniciar cualquier proyecto de colocados de manera que queden
construcción, es esencial asegurarse de incrustados en la cimentación.
que el terreno esté debidamente
preparado.
 Proceso constructivo
Construir la cimentación y en ella
dejar los hierros de arranque que van
por las celdas verticales de los
bloques estructurales.
Se puede proceder a instalar la
primera hilada, verificando las
dimensiones de los vanos de las
puertas.
 Proceso constructivo
Para ubicar las hiladas de forma Se van colocando los bloques de
sucesiva se pueden marcar los forma sucesiva teniendo en cuenta
niveles en boquilleras para asegurar que queden nivelados y aplomados
que se construyen de forma
nivelada a las pegas.
 Proceso constructivo
En las celdas verticales de los
bloques se van disponiendo las
instalaciones de servicios eléctricos,
de agua, sanitarias, etc.
Al momento de alcanzar la altura
deseada del muro se debe limpiar la
celda.
 Proceso constructivo
Seguido a esto y la instalación del
refuerzo correspondiente, se
humedece la celda y ésta se
rellena con mortero fluido
Después de rellenar las celdas se
arma y funde la placa de entrepiso o
de cubierta o las vigas de remate del
muro si es el caso.
PRECIO
S
Según el refuerzo. La presencia del refuerzo en la
mampostería determinó su liberación, como sistema
estructural, de las ataduras de las resistencias a la
compresión, tracción y cortante.
.

Todo concreto La mampostería estructural “todo

concreto” es, antes que una alternativa, una
verdadera posibilidad térmica por permitir realizar
todo el edificio de manera modular y utilizando un
número muy limitado de recursos
GYPSUM/
GYPSUM/
DRYWALL
DRYWALL
El gypsum está fabricado en
tableros o planchas de medidas
estándares de 1,22 m x 2,44 m, que
bien se pueden comparar con
grandes piezas de rompecabezas,
que se van armando en seco sobre
estructuras metálicas galvanizadas
que vendrían a ser el esqueleto y
soporte de la construcción. Esta
estructura debe poseer aberturas por
donde pasarán las tuberías y
conexiones eléctricas, sanitarias,
telefónicas, entre otras, y así queden
ocultas detrás del gypsum sin
necesidad de picar la pared.
 INSTALACION
DE
MAMPOSTERÍA

GYPSUM/
GYPSUM/
DRYWALL
DRYWALL
MATERIAL
MATERIAL
ES
ES
LOS TRES MATERIALES
BÁSICOS PARA INSTALAR EL
SISTEMA DE LÁMINAS DE
GYPSUM SON:
1. LÁMINA DE GYPSUM

STUD O MONTANTES
2. DE ACERO GALVANIZADO

3. CORNER BEAD
LÁMINA
LÁMINADE
DE
GYPSUM
GYPSUM
Panel de yeso con
revestimiento de papel
cartoncillo reforzado
STUD
STUD O
O MONTANTES
MONTANTES DE
DE
ACERO
ACERO GALVANIZADO
GALVANIZADO
Es el metal que se usa para
montar el marco que le dará la
forma a la estructura. [Los studs
de acero galvanizado vienen en
diferentes grosores).
CORNER
CORNER
BEAD
BEAD
Pieza que le da
terminación a las
esquinas o bordes
donde terminan los
paneles y los proteje.
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
SS
T CUADRADA:
SE UTILIZA PARA
MARCAR Y SIRVE DE
ZANCOS “STILTS”:
PARA ALCANZAR
LUGARES MÁS ALTOS,
GUÍA AL CORTAR EL CUANDO SE ESTÁ
PANEL. DANDO ACABADOS AL
SISTEMA DE PANELES
DE YESO.

TALADRO Y
TORNILLOS: NAVAJA:
PARA ENSAMBLAR EL PARA CORTAR EL PANEL
MARCO DE ACERO
GALVANIZADO Y
LUEGO FIJAR LOS
PANELES AL MARCO.
HERRAMIENTA
HERRAMIENTA
SS
JOINT COMPOUND O
MASILLA:

PARA CUBRIR LAS

RECIPIENTE Y
ESPÁTULAS:
PARA APLICAR LA
MASILLA
UNIONES E
IMPERFECCIONES. HAY
VARIOS TIPOS,
DEPENDIENDO EL
USO.

LIJA CON PALO:

CINTA: PARA LIJAR LA
PARA CUBRIR LA MASILLA UNA VEZ
UNIÓN ENTRE ESTÁ SECA. LA
PANELES EXTENSIÓN AYUDA A
LLEGAR MÁS ALTO
 PROCESO DE
PRIMERO INSTALACION
DEL GYPSUM
Se monta el marco de metal usando
tracks y studs. Esta es la estructura que
sostendrá las láminas de Gypsum. El
trabajador/ instalador se rige por el
plano, para hacer la estructura con la
forma que se necesita. Si es una pared,
plafón, o estructura curva y
dependiendo del grosor de la lámina de
gypsum, los studs se instalan a no más
de 24” entre ellos. Para láminas de
menor grosor, como 3/8", hasta un
máximo de 16" de espacio entre ellos.
El stud típico de 1 '4" x 2" x 8' de largo.
Ya contiene huecos para poder insertar
cablería eléctrica o de data. También se
hacen huecos para plomería.
 PROCESO DE
SEGUND INSTALACION
DEL GYPSUM
O se pueden cortar con
Para instalarlos,
una tijera para metal y fijar con
tornillos, para crear el marco donde se
fijarán las láminas. Hay que tener en
consideración cuál es la medida de
grosor final que se necesita, para
escoger el tamaño del stud de metal que
se utilizará. El track se utiliza como una
guía, que se coloca en los bordes para
luego colocar los studs en el centro.
SEGUNDO: Medir el tamaño necesario
para cubrir el área. Cortar a la medida
usando la navaja. Los paneles se
instalan de forma que sus bordes se
toquen, pero sin hacer presión
 PROCESO DE
INSTALACION
DEL GYPSUM

TERCER
O
Cuando se usan montantes (studs) de
acero galvanizado, los panelesse montan
verticalmente usando tornillos que
pasen el panel y el metal.

Las cabezas de los tornillos deben

quedar levemente por debajo de la
superficie de la lámina.
El marco de studs debe tener espacios
de no más de 24"entre cada uno.
 PROCESO DE
INSTALACION
DEL GYPSUM

CUART
O
Tapar las uniones con la cinta, y
aplicar una capa fina de masilla para
cubrir la imperfección.
Luego de instalar los paneles, hay un
tiempo de secado. Esto va a depender
de la humedad en el lugar y de la
masilla que se utilice.
Lijar luego la masilla para eliminar las
imperfecciones.
 PROCESO DE
INSTALACION
DEL GYPSUM

QUINTO

Masillas o “Joint Compound"

El tiempo de secado de la masilla va a
depender del tipo que se utilice.
Tiempos de secado de masilla:
• 5 minutos
• 20 minutos
• 45 minutos
• 90 minutos
La masilla que se utiliza para dar la
terminación, contiene mas agua y se
tarda más en secar.
 Precios
• En la empresa INMAKA posee cielos rasos y divisiones de Gypsum ST,
GYPLAC en plancha de 1.22x2.44 m y con un espesor de ½ ‘’, posee el precio
de $7,77.

• En la empresa MEGA hierro las planchas de Gypsum de 4X8X 12 mm de

Blanca volcanita ST, tiene un precio de $10.67.

• En la empresa ACIMCO el gypsum securock para exteriores que posee las

características de ser resistente al moho, este tiene un costo de $27,37 la
plancha de 1.22 X2.24 m.