LOSAS O CUBIERTAS
Son armadas con varilla corrugada y esto es lo que le da la resistencia. Este tipo
LOSAS O CUBIERTAS
La losa es el elemento que sirve de cubierta al edificio, su carácter principal
deberá ser la protección, impermeabilidad y el aislamiento, con objeto de poder
proteger al interior, de los factores climáticos.
La losa es el elemento utilizado para cubrir la morada del hombre. En
nuestra región esencialmente existen tres formas:
 Losa plana.
 Losa inclinada.
 Arcos o bóvedas.
Los sistemas que más se utilizan aquí en la región para cubrir los edificios ya
sea para cubierta o entrepiso son:
 Losa maciza de concreto armado.
 Losa aligerada o nervada.
 Losa de prefabricados.
 Losas basadas en estructuras especiales (losacero,
estructuras triodéticas).
En la ciudad las que más se utilizan son las losas macizas de concreto, las
losas aligeradas o nervadas, y las de prefabricados como el panel, ya que son las
más factibles de usar.
Descartaremos así, los sistemas que utilizan armaduras de acero, estructuras
triodéticas y losaceros, ya que estas son empleadas para casos en que se tienen
grandes claros, y las cargas son muy grandes.
LOSA MACIZA DE CONCRETO ARMADO
Por lo general son utilizadas con un espesor medio de 10cm.
de losa es recomendado para claros de 4 x 5 mts promedio. Las varillas son dobladas
en las cuartas partes de los lados de una losa. Las principales piezas del armado de una
losa son:
 Rectas bajas.- varillas que corren en línea recta a todo lo largo de
una losa.
 Bastones.- piezas cortas que se colocan de acuerdo con las
dimensiones de los cuartos o fajas laterales de las losas, son para reforzar la
losa y prevenirla de los esfuerzos cortantes.
 Columpios.- varillas que se doblan a la quinta parte de la longitud
de la losa, con objeto de pasarse de la parte baja de la losa, a la parte alta
para recibir esfuerzos.
Las varillas deben ser dobladas en sus extremos, con el fin de que no se
deslicen por el interior de la losa. La separación de las varillas no debe excederse de
30cm. El concreto para las losas de entrepiso o de azotea, se hace a base de una
mezcla de un volumen de cemento normal, por dos de arena y cuatro de grava. El
mezclado debe hacerse en un lugar seco y limpio, ya que si la mezcla se revuelve con
la tierra pierde resistencia.
LOSAS ALIGERADAS O NERVADAS[DE CASETÓN]
Son usadas para claros largos y cargas que requieren un espesor mayor, en
caso de que se use la losa maciza.
Estas losas consisten en subsanar el aumento del peso propio, confiando la
parte resistente a nervios y rellenando la parte restante de la losa, con cualquier
material liviano, actualmente se esta utilizando un bloque de poliuretano con el nombre
de casetón, de esta manera el hormigón ocupa solamente la zona que trabaja a la
compresión y envuelve a los hierros de las armaduras, formando viguetas en la zona de
tensión.
 Para su construcción se emplean ladrillos huecos, ladrillones especiales,
blocks de granulado volcánico, bovedillas, etc.
Las losas nervadas tienen la ventaja de dar mayor aislamiento que las
macizas y por su menor peso propio y mayor altura permiten usar menor cantidad
de acero.
Cuando se emplean ladrillos huecos, el encofrado se hace completo como en
las losas llenas, pero si se usan elementos de menores dimensiones, puede
ahorrarse madera colocando las tablas solamente en correspondencia con las
viguetas y haciendo descansar los bloques en sus bordes.
ELEMENTOS PREMOLDEADOS[LOSAS DE PANEL Y VIGUETA Y BOVEDILLA]
Representan una de las soluciones más económicas en la construcción de
viviendas. Sus ventajas con respecto al hormigón armado son:
 Economía en los encofrados.
 Economía en la mano de obra. La mayor parte de las
operaciones pueden realizarse de modo industrializado o mecanizado.
 Rapidez de la construcción. Puede programarse un trabajo
permanente y con menor utilización del equipo y sus instalaciones.
 Economía de materiales
 Reducción en el transporte.
Los paneles individuales deben colocarse en su posición definitiva, reforzar la
unión inferior entre paneles con malla de traslape y reforzar la unión muro losa con
malla esquinero, verificando previamente el alineamiento y plomeo de los muros.
En caso de necesitarse, según el diseño estructural, es conveniente reforzar la
parte inferior de la losa con malla electrosoldada o con varilla.
La aplicación de los concretos y morteros se realiza de la siguiente forma:
La parte interior de la losa debe aplanarse en dos etapas, primero emplastando
hasta el nivel de malla, para posteriormente aplicar la segunda mano para dar el
acabado deseado, esta última debe efectuarse después de colada el firme de la losa y
de haber retirado la cimbra.
El colado de la losa se realiza cuando ésta tenga la 1ra mano del aplanado en la
parte inferior, esto para dar rigidez al elemento y evitar deformaciones. El concreto
será de F´c= 210kg/cm2 ya sea hecho en obra o premezclado.
La utilización de panel en losas, reduce en 30% las cargas muertas. Las losas
formadas con aislapanel, tendrán un firma de concreto de 5cm. de espesor, la cara
inferior será aplanada con mortero cemento-arena en una capa de 2.5 cm.

LOSA MODULAR A BASE DE PANEL

El aislapanel es un elemento modular formado por tiras de poliestireno
expandido, armaduras y mallas de acero galvanizado, el cual se recubre con
mortero o concreto obteniéndose un elemento rígido y ligero con gran capacidad
estructural y aislamiento térmico.
Como primer paso, es conveniente hacer el despiece y modulación de la losa.
La colocación de los paneles se puede hacer de manera individual o
preensamblada, los paneles deberán estar cortados a la medida del proyecto.
 Al igual que la demás estructura este concreto es elaborado en obra o
premezclado con un f'c=200 kg/cm2 y un revenimiento de 10 a12 cm según
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSAS
especificaciones del proyecto, en obra este se elabora con revolvedora de gasolina o
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA MACIZA
eléctrica se acarrea en carretilla y botes hasta la cimbra y se vierte en la misma; este
Para la elaboración de la losa maciza es
se esparce en la cimbra con la cuchara y una regla se vibra debidamente y se checa el
necesario colocar primeramente la cimbra esta
espesor este debe de ser el especificado y debe de ser uniforme en su acabado,
consiste en primero colocar los pies derechos o
previamente curado con curacreto rojo se le da el fraguado requerido para
piezas verticales que habrán de soportar la
posteriormente descimbrar la losa.
plataforma, la distancia entre cada uno de estos
no debe ser mayor de 1m.

Posteriormente se construye la
plataforma a base de tablas o duelas de madera
previamente impregnada de aceite quemado
para que no se peguen al concreto a la hora del
colado. Una vez instalada la cimbra se procede
al armado de la losa esto se hace subiendo toda
la varilla (del diámetro especificado) hacia las
duelas previamente cortadas y dobladas.

El armado se comienza haciendo la parrilla de las varillas que van rectas

bajas en ambos sentidos @20cm (las varillas del sentido corto van debajo de las del
sentido largo), posteriormente se colocan los columpios (1/5 L) en la franja central
se colocan a la mitad de la separación de las varillas rectas bajas, por ultimo se
procede a colocar los bastones sobre el lecho superior de la losa, en los apoyos y a
la mitad de la distancia de las partes altas de las varillas denominadas columpios.
Una vez colocada y amarrada la parrilla y sus refuerzos, se coloca la tubería de la
instalación eléctrica especificada en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA NERVADA[DE CASETÓN]

Una vez conocida la altura de la losa y marcados los niveles de la misma

sobre los muros, iniciamos la instalación de la cimbra, esta consiste en duelas de
madera previamente impregnadas de aceite quemado sostenidas por cargadores y
estos a su vez por puntales con una separación máxima de un metro[FIGURA 1].
Proseguiremos con el trazo de nervaduras y trabes sobre la cimbra, en el
proceso de trazo de nervaduras se recomienda contar con una muestra de casetón
para marcar sobre la cimbra los puntos de referencia de las nervaduras en ambos
sentidos y proceder a la unión de los puntos con el hilo y trazar la ubicación de las
nervaduras[FIGURA 2].
El armado de las nervaduras se inicia con la colocación de 2 varillas de 3/8” y
grapas de alambrón @ 20cm sobre las líneas previamente trazadas en el sentido
corto de la losa, para continuar con la instalación en el sentido largo se colocan [FIGURA 3]
nervaduras de 10cm de espesor armadas con 3 varillas de 3/8” y estribos de
alambrón @ 20cm[FIGURA 3].

[FIGURA 1]
 [FIGURA 2]
[FIGURA 4] [FIGURA 5]
Una vez armadas y colocadas las nervaduras procederemos a la instalación
[FIGURA 6]
del casetón sobre los huecos de la retícula, se deben hacer recortes en los capiteles Por ultimo se hará el colado de la losa,
de las columnas y por donde pasen las trabes, esto con el propósito de que el empezaremos humedeciendo la cimbra y el
concreto quede en esa zona[FIGURA 4]. caseton para recibir el concreto el vaciado del
Se procederá con la instalación eléctrica la cual consiste en ubicar el punto mismo se hará con una resistencia mínima a la
de instalación de la caja galvanizada de 4” de espesor para la conexión de compresión de 200kg/cm2, el espesor
mangueras de poliducto de 1/2” de diámetro, dicha manguera se extenderá entre la recomendable será de 5cm en la capa de
nervadura y el caseton hacia los muros[FIGURA 5]. compresión (parte superior del caseton), una vez
Una vez colocada la instalación eléctrica se procede al tendido de la malla vaciado el concreto se distribuye uniformemente
electrosoldada sobre toda el área de la losa, esto para evitar fisuras en el concreto con pala y cuchara, dando el acabado requerido.
después de colado, la malla utilizada comúnmente es una malla electrosoldada [FIGURA 7]
calibre 6-6/10-10 la cual se amarra con alambre galvanizado en el perímetro de la
losa y en la varilla de las nervaduras[FIGURA 6].
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA NERVADA[VIGUETA Y BOVEDILLA]

1- Colocar la primer bovedilla apoyada en el muro y en la primer Calidad y Resistencia para su Construcción
vigueta. Unico sistema fabricado con tecnología europea,
tenemos la mayor capacidad de producción del
2- Se instalan las demás viguetas utilizando mercado.
bovedillas en los extremos. La más moderna tecnología y estrictos procesos de
control de calidad que garantizan productos seguros
3- Con el mínimo de cimbra se procede a la colocación del resto de las y resistentes.
bovedillas.
Usted Ahorra
4- Colocar las instalaciones eléctricas y/o - Hasta un 60% en tiempo de
sanitarias. Cimbrando únicamente esa área. colocación:
Por su fácil y rápida instalación.
5- Se coloca a cada 30 cm. el acero por temperatura en el sentido - Ahorre hasta un 85% en
transversal a la vigueta. Se suministra acero de diámetro 5/32", cimbra:
fy= 6000 kg./cm2. Requiere el mínimo de
apuntalamiento.
6- Cerramiento perimetral. Utilizar una varilla abajo y - Reduzca hasta un 20% el
otra arriba de diámetro 3/8", fy= 4200 kg./cm2. Se coloca a consumo de concreto:
cada 30 cm. el acero por temperatura en el sentido Gracias al diseño especial de las
transversal a la vigueta. piezas.
- Pague hasta un 50% MENOS de
Mano de Obra:
7- Colado de concreto. Después de colocar las fronteras se procede al colado del Es rápido y no requiere M. O.
concreto, utilizando una resistencia f'c= 200 kg./cm2. Puede utilizarse concreto especializada.
premezclado bombeado o hecho en obra colado a mano.
 Peso Propio del Sistema y Consumo de Concreto
(con 4 cm de recubrimiento de concreto)
Información Técnica Peralte de Losa Peso *Consumo de Concreto
(10 cm + 4cm) 186 0.049
Bovedilla (15cm + 4cm) 215 0.054
Cap. (21.5cm + 4cm) 264 0.065
Peralte Ancho Largo Peso
Carga
(h) (b) (l) (kg.)
(kg.)
10 cm 48cm 20cm 6.3 320
15cm 48cm 20cm 8.3 350
21.5cm 48cm 20cm 10.5 370

Tenemos Piezas Especiales para Ajustes

(Medias Bovedillas de 10, 15 y 21.5 x 48 x 10 cm)

Vigueta
Claro
Peralte Ancho Longitu Peso/
Libre
(h) (b) d (l) M.L
*
A la
10 cm 12cm 9.6kg 4.3m
medida
A la
15cm 12cm 10.0kg 6.5m
medida
A la
21.5cm 12cm 10.5kg 8.0m
medida
*La longitud máxima de fabricación es de 8
metros en cualquier peralte
SISTEMA VIGUETA/ BLOCK

También existe el sistema de losa

prefabricada utilizando block de concreto.
Este tipo de losa es un poco más cara pero
tiene la ventaja de que se adapta a
espacios que no son totalmente
rectangulares. Este tipo de losa presenta
un mejor acabado en la cara interior
permitiendo una mejor presentación arquitectónica de la edificación.
Las losas prefabricadas Precon son el método constructivo más
efectivo y económico de los noventas. Con nuestro sistema usted
simplemente coloca sus viguetas, luego el block de relleno y
finalmente funde su losa.
El sistema de vigueta/block se puede utilizar tanto en la construcción
de losas y entrepisos de viviendas como en construcción de oficinas,
edificios, bodegas, etc. Además, es ideal si usted tiene una obra fuera
de perímetros urbanos.
Con nuestro sistema prefabricado vigueta/block usted obtendrá las
siguientes ventajas:
-Rapidez de ejecución
-Losa sumamente liviana
-Ahorro de madera para formaleta y paralelado.
-Capacidad de grandes luces y carga.
-No requiere de mano de obra especializada.
-No requiere de equipo especializado.
-Reducción de concreto utilizado en obra.
-Control de calidad y materiales de máxima resistencia.
-Fácil construcción de losas inclinadas.
-Menos rigidizantes.
PROCESO CONSTRUCTIVO DE LOSA DE PANEL ESTRUCTURAL Tabla para el refuerzo de losas de azoteas inclinadas
Espesor de la losa h=10 cm Espesor de la losa h=10 cm
Para la construcción de este tipo de losas es necesario seguir las siguientes W=280.5 kg/m2, Wu=404.7 kg/m2 W=322.5 kg/m2, Wu=463.5 kg/m2
recomendaciones. Primeramente colocaremos la cimbra la cual consiste en madrinas Momento Claro Refuerzo Contralfe- Momento Claro Refuerzo Contralfe-
de 4” x 4” con una separación máxima de 80cm, debajo de estas mismas en forma Kg-m m adicional cha cm Kg-m m adicional cha cm
vertical se colocan puntales de 4” x 4” con una separación máxima de 120cm. 207.49 L=2 No requiere 0 263.74 L=2.1 No requiere 0
Una vez instalada la cimbra se colocan refuerzos de varilla de 3/8” en el 635.91 L=3.5 1#3 @ 45 0.5 802.44 L=3.7 1#3 @ 45 0.5
lecho inferior (según especificaciones del proyecto) posteriormente procederemos a
758.6 L=3.85 1#3 @ 35 1 959.21 L=4.05 1#3 @ 35 0.5
la colocación de los paneles de los cuales la dimensión mayor debe orientarse
848.96 L=4.05 1#3 @ 30 2 1075.13 L=4.3 1#3 @ 30 1.5
perpendicular a los apoyos los cuales se anclan en el muro utilizando anclas de
973.07 L=4.35 1#3 @ 25 3.5 1235.02 L=4.6 1#3 @ 25 2.5
varillas de 3/8” x 30cm @60cm, ahogadas en la dala o trabe de concreto (si es con
muros de tabique), para la unión con muros de panel se utiliza malla “L” en cada
cara y anclas de varilla de 3/8” @60cm colocadas dentro de la estructura del panel.
Posteriormente se unen los paneles con malla “Plana” o “Zig- Zag” por ambas caras.
Por ultimo se cuela en la parte superior una capa de compresión de concreto de F
´c=150kg/cm2 esparciendo con cuchara para un acabado deseado, en la parte
inferior se coloca un plafón de mortero cemento-arena F´c=100kg/cm2.

Tabla para el refuerzo de losas de entrepiso o azoteas plana

Espesor de la losa h=10 cm Espesor de la losa h=10 cm
W=450.5 kg/m2, Wu=660.7 kg/m2 W=492.5 kg/m2, Wu=719.5 kg/m2
Momento Claro Refuerzo Contralfe- Momento Claro Refuerzo Contralfe-
Kg-m m adicional cha cm Kg-m m adicional cha cm
207.49 L=1.55 No requiere 0 263.74 L=1.7 No requiere 0
635.91 L=2.75 1#3 @ 45 0.5 802.44 L=2.95 1#3 @ 45 0.5
758.6 L=3 1#3 @ 35 0.5 959.21 L=3.25 1#3 @ 35 0.5
973.07 L=3.4 1#3 @ 25 2 1235.02 L=3.7 1#3 @ 25 1.5
1154 L=3.70 1#3 @ 20 3.5 1469.63 L=4 1#3 @ 20 2.5