PREFABRICADOS

Concreto y Tablaroca

CALDERON MANZO JOSE LUIS

CASTRO VEGA EDGAR ALEJANDRO
GUZMAN ALVIZO GABRIEL GUADALUPE
GUERRERO BARRAGAN ALFONSO DAMIAN
CONCRETO
 ¿QUE SON?
Las estructuras de concreto prefabricado son
aquellas que se construyen utilizando elementos
estructurales como columnas, trabes, vigas y losas
que fueron producidas con antelación al proyecto
para acelerar su conclusión.
Estos elementos a menudo son transportados desde
una ubicación diferente y están listos para ser
instalados en la estructura de concreto
prefabricado. Lo normal es que requieran un mínimo
de mano de obra durante la unión de las piezas a la
estructura, permitiendo avanzar la construcción sin
esperar los procesos de encofrado, cimbra y
fraguado.
 MUROS PREFABRICADOS
Generalmente se utilizan como elementos cubrientes de fachadas de Naves Industriales,
Bodegas, Oficinas y cualquier tipo de inmueble. Se dividen en tres tipos:

Solidos- Son Muros fabricados en espesores mínimos de acuerdo al cálculo

estructural, por ser elementos sólidos se fabrican sin ningún tipo de aislante. Dentro
de los tipos de muros prefabricados son de los más económicos.
Aligerados- Son muros fabricados a base de concreto y un substrato de poliestireno
de Baja densidad; el proceso de fabricación es tipo nervado, considerando el substrato
al centro y en cada cara del muro una capa de concreto no menor a 2″ de espesor.
Aislados- Son muros fabricados a base de concreto y un substrato de poliestireno de
alta densidad con un espesor variable y en base al factor de aislamiento R que se
requiera. el proceso de fabricación es tipo nervado, considerando el substrato al centro
y en cada cara del muro una capa de concreto no menor a 2″ de espesor.
SOLIDOS ALIGERADOS AISLADOS
ELEMENTOS PRETENSADOS
Diseñados y fabricados en estructuras que soportan grandes cargas en grandes claros.
Utilizados generalmente en:

Paso superior vehicular

Pasos deprimidos
Pasos de ferrocarril
Puentes
BARRERAS CENTRALES

Las barreras centrales se utilizan generalmente en

la delimitación de carriles, para contener un
vehículo, redireccionarlo y mitigar la gravedad del
impacto.
También son empleadas para delimitar áreas
diversas y para obstruir el paso en cualquier área
exterior.
MUROS TILP-UP
Muros de concreto fabricados en sitio, utilizados como
fachada en la construcción de naves industriales y
bodegas.
El tilt-up es un sistema que permite la construcción en obra
de muros de concreto mediante paneles de gran esbeltez
construidos directamente sobre la losa del piso de la
estructura o sobre una plataforma de trabajo. Una vez
cada panel alcanza su resistencia especificada, es izado
mediante una grúa y colocado sobre la cimentación,
formando así la fachada de la edificación.
BARDAS PREFABRICADAS
Las Bardas Prefabricadas se utilizan para delimitar propiedades Industriales,
Comerciales y Residenciales que brindan una mayor seguridad, al ser 100%
sólidas.
 CUBO MODULAR
LOS CUBOS MODULARES UNIDOS ENTRE SI, CONFORMAN UN
MURO DE CONTENCIÓN
Se recomienda desplantarse con una zapata modular de 1.2 x 0.60
x 0.60 metros.
La instalación de cubos modulares se realiza hilera por hilera
generando en cada cambio de desfase de mediocubo de igual
forma como se instala un muro de block.
La altura máxima recomendada es de 3 metros y el largo no tiene
limitante.
Tipo de Piezas
Zapata Modular 1.2 x 0.60 x 0.60
Cubo Modular 0.60 x 0.60 x 1.20
Medio Cubo Modular 0.60 x 0.60 x 0.60
Acabados
Liso
Escareado
Piedra
Texturizado
Fabricados en concreto F´c 200 kg/cm²
 MUROS DE CONTENCION
LOS MUROS DE CONTENCIÓN PREFABRICADOS SON ESTRUCTURAS
DE CONCRETO ARMADO VIBRADO, PARA LA CONTENCIÓN DE LA
TIERRA. ESTÁN FORMADOS POR UNA SUCESIÓN DE PANELES
MODULARES (ANCHO 1.25 M O 2.50 M) ALTURA TOTAL, PROVISTOS EN
LA PARTE DE LA TIERRA DE UNO O MÁS CONTRAFUERTES DE
ENDURECIMIENTO QUE SE EXTIENDEN DESDE LA BASE HASTA LA
PARTE SUPERIOR DEL MURO.

LOS MISMOS ESTÁN COLOCADOS EN UNA ZAPATA CORRIDA

PREFABRICADA DE DIMENSIONES VARIABLES PREVIAMENTE
COLOCADA IN SITU.

LUEGO, SE FIJAN LOS DOS ELEMENTOS MEDIANTE LA COLOCACIÓN

DE HORMIGÓN.

LA ZAPATA PREFABRICADA PUEDE SER DE TIPO SUPERFICIAL O

PROFUNDA; EN CASO DE QUE EL TERRENO LO REQUIERA, SE
EFECTUARÁ, ANTES DE COLOCAR LA ZAPATA PREFABRICADA, LA
CONSTRUCCIÓN DE EVENTUALES PILOTES O MICROPILOTES.
MURO MURO HORMIGON VISTO MURO ACABADO EN PIEDRA

MURO PIEDRA HIERBA

 ESTRUCTURAS PREFABRICADAS
DE CONCRETO
Las Estructuras Prefabricadas de Concreto se utilizan en Edificios, Naves Industriales, Bodegas, etc.

Se componen de la siguiente manera

COLUMNAS PREFABRICADAS DE CONCRETO TRABES PREFABRICADOS DE CONCRETO ZAPATA - COLUMNA (Unión Tipo Candelero)
TUNELES PREFABRICADOS
Los túneles prefabricados de concreto
vienen en muchas configuraciones y
sirven para muchos propósitos, pero
todos tienen una cosa en común:
deben ser herméticos. Ya sea para
evitar el ingreso de la humedad, o para
contener a las aguas pluviales y aguas
residuales adentro de estas
estructuras, los sellos herméticos
sellan los puntos de conexión para
preservar la integridad del túnel,
proteger el medio ambiente y
salvaguardar a las personas, los
equipos y los vehículos que transitan
por el lugar.
TABLAROCA
 ¿QUE ES?
La "tabla roca" o también conocido en inglés como "drywall" o
"plasterboard".
La tabla roca es un panel prefabricado utilizado en la construcción de
paredes interiores y techos. Está compuesto principalmente por una
plancha de yeso o cartón revestida con papel de celulosa en ambos
lados. Este material se utiliza para crear particiones en espacios
interiores, revestir paredes, y proporcionar una superficie lisa y
uniforme sobre la cual se pueden aplicar acabados como pintura,
papel tapiz o texturas decorativas.
TIPOS DE PANELES
 TABLA ROCA ESTANDAR
ESTANDAR Todos los paneles tienen una medida
estandar de 1.22 x 2.44 m y 3.05 ESTANDAR LIGTH

Este es el tipo más común de panel Este panel suele ser hasta cuatro kilos
de tabla roca y se utiliza en mas ligero que el concencional
aplicaciones generales de esdependiendo del fabricabte, esto sin
construcción de interiores. Está afectar la resistencia que los paneles de
compuesto por una plancha de yeso yeso deben cumplir.
revestida de papel de celulosa y es Ideal para plafones o para edificios donde
adecuado para paredes y techos en se tiene que subir el material muchos
áreas secas. pisos.

Espesor: 9.6 mm. y 12.7 mm.

Peso: 6.9 kg y 7.6 kg
Espesor: 12.7 mm.
Peso: 6.0 kg
TABLA ROCA RESISTENTE A LA HUMEDAD O “GREENBOARD”

También conocida como "greenboard" o "tabla

roca verde," esta variante está diseñada para
resistir la humedad y se utiliza en áreas donde
la exposición al agua es un problema potencial.
Ya que cuenta con una capa superficial que le
otorga esta característica.

“Queda aclara que no es resistente al contacto

directo con agua. “

Es ideal para cocinas o baños siempre y cuanto

vaya estar recubierto con alguna cerámica o
acabado que evite el contacto directo con agua.
Espesor: 12.7 mm.
Peso: 8 kg
TABLAROCA RECUBIERTO CON FIBRA DE VIDRIO

Es un Panel de yeso al interior pero que cuenta con la

característica de que la cubierta del exterior es de fibra
de vidrio lo que lo vuelve un panel ideal para fachada o
muros exteriores ya que es resistente al contacto
directo con el agua.

Características.
Ligero
Se puede instalar con el mismo sistema de los
panales convencionales.

Espesor: --- mm.

Peso: --- kg
 TABLA ROCA IGNÍFUGA

Este tipo de panel tiene

aditivos que le otorgan
resistencia al fuego. Se
utiliza en áreas donde se
requiere un mayor nivel de
protección contra
incendios, como pasillos,
zonas de acceso y paredes
que dividen espacios con
diferentes niveles de
riesgo de incendio.

Espesor: ---mm.
Peso: --- kg
 TABLAROCA PARA EXTERIORES
Básicamente es un panel construido con un
núcleo de cemento esto a diferencia de los
panel anteriores el cual es el único con esta
característica. Además en ambas caras tiene
una cubierta de malla.

Características.
Altamente resistente
Mucho mas pesado
Ideal para instalar todo tipo de
recubrimientos encima
Ideal para la construcción de cocinas
integrales
Uso en fachadas.

Espesor: --- mm.

Peso: 40 kg
NIVELES DE ACABADOS
EN MUROS Y PLAFONES
 ¿QUE SON?

Los niveles de acabados en los paneles de drywall (tabla roca o plasterboard) se refieren a los estándares de
calidad y acabado aplicados durante el proceso de instalación y finalización de las superficies de drywall en
proyectos de construcción y remodelación.
Estos niveles son establecidos por la Asociación de Paneles de Yeso de los Estados Unidos (Gypsum Association) y
ayudan a definir el aspecto final y la calidad de las paredes y techos de drywall.

La elección del nivel de acabado dependerá de las necesidades específicas del proyecto y las expectativas
estéticas del cliente. Cada nivel de acabado cumple con estándares de calidad predefinidos y se utiliza en
diferentes aplicaciones según las necesidades del proyecto.
 NIVEL 0
Este nivel se refiere a la instalación
de paneles de drywall sin ningún
acabado. Se utiliza en aplicaciones
donde no se requiere ningún tipo de
acabado visible, como áreas detrás
de muros de concreto. Es decir los
paneles quedan tal cual posterior a
su instalación.

Usos:
Construcciones temporales
Tapiales
Cuando aun no se ha
determinado un acabado final.
 NIVEL 1
En este nivel, las juntas entre los paneles de
drywall se cubren con una cinta de papel y se
aplica una capa de compuesto para juntas. No
se realiza ningún lijado, y las imperfecciones
son aceptables en aplicaciones donde el
acabado final no es una preocupación, como
en garajes o espacios de almacenamiento.

Para muro donde se utilice panel resistente

al fuego se deberá partir de este nivel.
NIVEL 2
En este nivel, se aplica una segunda capa de
compuesto para juntas y se lijan las áreas
ásperas o elevadas. Además de que los
tornillos y accesorios deberán estar
cubiertos con una capa de compuesto. Es
adecuado para áreas donde la apariencia
final no es crítica, como áreas detrás de
revestimientos de pared o techos
suspendidos.

Usos:
Muro que recibieran azulejos.
Cocheras o área de almacenamiento.
Otros lugares donde la apariencia de las
superficies no es de suma importancia.
NIVEL 3
En este nivel, se aplican tres capas de compuesto para
juntas. Se lijan todas las áreas ásperas y se eliminan
imperfecciones visibles, de igual manera los tornillos y
accesorios deberán recibir una capa adicional de
compuesto.
Para cumplir con este nivel la superficie deberá estar
totalmente alisada y no debe tener marcas.

Uso.
Donde se recibiera un acabado de textura como
estucos o tirolés
Ares donde se colocara un papel tapiz
No se recomienda como superficie pintada y lista
NIVEL 4
En este nivel, se aplican tres capas de
compuesto para juntas, se lijan y se realiza un
proceso de acabado adicional para eliminar las
imperfecciones más pequeñas con una espátula
de 12 pulgadas. Tornillos y accesorios deberán
recibir una capa adicional de compuesto. El
compuesto deberá estar bien alisado y libre de
marcas de herramientas. Las cuales se pueden
borrar con una lija grano 180.

Usos
aplicaciones comerciales de alta gama.
Textura fina como un estuco veneciano.
NIVEL 5
Este es el nivel más alto de acabado y se utiliza en
áreas donde se requiere un acabado suave y de alta
calidad. Se aplica una capa adicional de compuesto
para toda la superficie así como se deberá lijan todas
las áreas, incluyendo las áreas circundantes, para
lograr un acabado uniforme.

Usos.

pintura de alto brillo

pintura semi brillante
áreas de luz fuerte y reflexión
aplicaciones de lujo
espacios donde la luz y la observación son críticas
como estudios de fotografía o estudios de
televisión.
 TRATAMIENTO DE JUNTAS
MATERIALES Y COMO SE EMPLEA

El tratamiento de juntas en muros de tabla roca es un

proceso para lograr una superficie lisa y uniforme en las
paredes y techos.
 ADESIVOS O COMPUESTOS Y
CINTAS
Compuesto para Juntas Listo para
Compuesto para Juntas
Usar (Compuesto en Pasta o
en Polvo
Masilla)
CINTAS.
En la instalación de muros de tabla roca (drywall), se utilizan cintas para juntas con el propósito de reforzar las
uniones entre los paneles de tabla roca y proporcionar una superficie uniforme y resistente a la formación de
grietas.

Cinta de Papel para

Cinta de Malla de
Juntas de Tabla Roca
Fibra

Cinta
Autoadhesiva
 POSTE METALICO PARA TABLAROCA
El poste para tablaroca es un perfil metálico utilizado en la construcción
de muros ligeros. Se caracteriza por tener perforaciones en su peralte
para permitir el paso de la instalación eléctrica para contactos y
apagadores de una casa.
TIPOS DE PERFIL PARA TABLAROCA
El perfil para tablaroca se
encuentra disponible en dos
tipos: calibre 26 y estructural.

El calibre 26 es un perfil más

delgado, que se utiliza en
muros de poca altura y no
soportan cargas adicionales.

El perfil estructural, por su

parte, es un perfil más grueso
y resistente, que se utiliza en
muros de mayor altura y
soportan cargas adicionales.

El poste C se utiliza de apoyo

en los canales para formar
bastidores en muros
divisorios y pertenece a la
línea
de perles para instalación de
muros y plafones
de tablaroca. Elaborados de
acuerdo a la
norma ASTM-A 653.
TIPOS DE PERFIL PARA TABLAROCA

El canal U se utiliza para

darle estructura a la base de
muros divisorios. Se ancla
en el piso y en techo.
Pertenece a la línea de
perles para instalación
de muros y plafones de
tablaroca. Elaborados de
acuerdo a la norma ASTM-A
653.
TIPOS DE PERFIL PARA TABLAROCA

El Esquinero Metálico L se
utiliza para proteger las
esquinas de los muros y
todas las aristas que estén
expuestas a daños por
golpes o fricciones.
Pertenece a la línea de
perles para instalación
de muros de tablaroca.
Elaborados de
acuerdo a la norma ASTM-A
653.
TIPOS DE PERFIL PARA TABLAROCA

El Ángulo de Amarre L se
utiliza para fijar el plafón
corrido al muro de manera
sólida. Diseñado como
perímetro en los muros
donde se jara un plafón
corrido. Pertenece a la línea
de perles para
instalación de muros y
plafones de tablaroca,
elaborados de acuerdo a la
norma ASTM-A 653.
TIPOS DE PERFIL PARA TABLAROCA

La Canaleta de Carga es
complemento del Canal
Listón, usado como riel
superior e inferior en
bastidores. Pertenece a la
línea de perles para
instalación de muros y
plafones de tablaroca,
elaborados de acuerdo a la
norma ASTM-A 653.
TIPOS DE PERFIL PARA TABLAROCA

El Canal Listón esta

diseñado como canal para
soporte de plafones en
conjunto con la canaleta.
Pertenece a la línea de
perles para instalación de
muros y plafones de
tablaroca, elaborados de
acuerdo a la norma ASTM-A
653.
HERRAMIENTAS Y MATERIALES NECESARIOS

PANALES DE YESO.
CANALES DE AMARRE.
TORNILLOS
PRODUCTO PARA JUNTAS.
ESQUINEROS METÁLICOS.
CINTA MÉTRICA.
CINTA ADHESIVA.
ESCOFINA O LIMA
SERRUCHO
TALADRO
MARTILLO
PAPEL DE LIJA.
INSTALACIÓN
1. LIMPIAR EL ÁREA DE INSTALACIÓN
Antes de iniciar, debemos limpiar el área donde la colocaremos. Hay que retirar paneles de yeso en mal
estado, tornillos viejos, entre otros elementos que puedan impedir que el marco de metal quede fijo a la pared.

También hay que revisar que no haya daños por humedad, termitas, u otros problemas en la estructura que
puedan darle poca estabilidad a la tabla roca. En caso de que haya huecos en las paredes hay que cubrirlos
para un trabajo de mejor calidad.

2. MEDIR Y CORTAR
Ya sea que lo queramos para el techo o para cubrir una pared, primero debemos sacar las medidas de la
habitación para luego cortar la tabla roca. Para hacer el corte es importante que el panel de yeso tenga un
soporte en alguna de sus esquinas para evitar movimientos inesperados.

El extremo donde se realizó el corte debe ser lijado y emparejado.

3. COLOCACIÓN DE LOS CANALES DE AMARRE

El canal de amarre o marco metálico es donde ira sujeta la tabla roca. Uno de los canales se instalará en el
piso y el otro en el techo, ambos por medio de anclajes, asegurando que se encuentren bien alineados. Una
vez colocados, se integran los postes entre los canales, sin necesidad de atornillarlos. Cada poste debe estar
colocado a la misma distancia.

Para las instalaciones eléctricas, también hay que incluir refuerzos en los soportes. Estos irán de manera
horizontal, dando fijación de un extremo a otro. A través de las ranuras de los soportes es por donde deberán a
travesar los cables eléctricos.
4. INSTALACIÓN DEL PANEL DE YESO
Una vez que estén listos los canales de amarre es hora de integrar los tableros de yeso. En caso de
haber puerta, se deberán hacer los cortes necesarios para dejar libre el espacio. La instalación
puede hacerse vertical y horizontal, dependiendo de las dimensiones que se necesiten cubrir; es
importante que no haya juntas por ambos lados de los soportes. Asimismo, si queremos evitar
golpes o deterioros, podemos añadir esquineros metálicos después de terminar la instalación.

Ahora bien, una vez que coloquemos los tablones sobre los canales éstos se fijarán por medio de
tornillos. El trabajo se hará de manera transversal a los canales, para después iniciar con el
recubrimiento de juntas.

5. PREPARACIÓN DE JUNTAS
Para darle mayor estabilidad a la tabla roca hay que llenar las juntas (espacios pequeños entre los tablones)
con algún compuesto especial. Una vez que se ha aplicado dicha mezcla, debemos colocar una cinta de
refuerzo para retirar el exceso. En cuanto la primera capa esté seca hay que poner una segunda y repetir el
proceso una tercera vez.

ASTM A653
Esta especificación cubre chapa
de acero, galvanizado
(galvanizado) o recubierto de
aleación de zinc-hierro
(galvanizado) mediante el
proceso de inmersión en
caliente en bobinas y longitudes
de corte.
NORMAS
ASTM C1396
Esta es una norma internacional
ampliamente reconocida para
paneles de yeso. Establece los
requisitos para las dimensiones,
el espesor, la resistencia a la
flexión, la absorción de
humedad y otras propiedades
físicas y químicas de las placas
de yeso.
UL
(UNDERWRITERS
LABORATORIES)
UL es una organización de
pruebas y certificación que
establece estándares de
seguridad para diversos
productos, incluidos los
materiales de construcción.

REGULACIONES DE
ISO 9001
Esta es una norma
internacional de gestión de
calidad que se aplica a la
fabricación de placas de yeso,
lo que garantiza un proceso de
producción de alta calidad.
CONSTRUCCIÓN
LOCALES
Además de los estándares
internacionales, las placas de
tablaroca deben cumplir con
las regulaciones de
construcción locales y
nacionales que pueden variar
según la ubicación geográfica
APLICACIONES
 Este material es uno de los más usados en construcción ligera y
remodelación gracias a que le puedes dar muchísimos usos y acabados
con pintura, pasta y más. Se puede cortar en el tamaño que desees,
acomodar en diferentes formas y ensamblar, etcétera.

Muros divisorios entre áreas compartidas, por

ejemplo, sala y comedor.
Paredes para crear nuevas habitaciones dentro
de casa.
Para mejorar el aislamiento térmico de una
habitación.
Muebles de almacenamiento y decoración bajo la
escalera.
Diseños geométricos en techos y paredes.
Techos de doble altura con iluminación LED
oculta.
 VENTAJAS Y
DESVENTAJAS DE
LOS
PREFABRICADOS
VENTAJAS
Rapidez de construcción
Control de calidad
Menor desperdicio de material
Eficiencia económica
Versatilidad y diseño
Resistencia y durabilidad
Menor interferencia en el sitio
DESVENTAJAS
Limitaciones de tamaño y transporte
Necesidad de planificación detallada
Dependencia de proveedores
Menor adaptabilidad durante la construcción
Montaje en el sitio
¡GRACIAS!