Procesos de reducción directa

Los procedimientos utilizados para reducir el mineral de hierro son

muchos, pero se pueden clasificar del siguiente modo:

Tipo de
agente
reductor
Procesos con reductor gaseoso
Más del 90% de las instalaciones de reducción directa que operan a
nivel industrial utilizan el gas como reductor.

1. HORNOS
Los métodos que utilizan el gas como reductor, se diferencian entre
sí por el estado del material de carga (óxidos de hierro) y por el tipo
de horno que se utiliza.

• Horno de lecho fijo (H y L)

• Horno de lecho fluidizado. (FIOR, HIB, NOVALFER)
• Horno de cuba. (MIDREX, ARMCO, PUROFER)
 Procesos con reductor gaseoso
1.1 Hornos de lecho FLUIDIZADO y lecho FIJO

Un LECHO consiste en una columna formada por partículas

sólidas, a través de las cuales pasa un fluido (líquido o gas).

Si el fluido se mueve a velocidades bajas a través del lecho no

produce movimiento de las partículas, pero al ir incrementando
gradualmente la velocidad llega un punto donde las partículas no
permanecen estáticas sino que se levantan y agitan, dicho
proceso recibe el nombre de fluidización.
fluidización

La velocidad del fluido promoverá distintas condiciones en el lecho.

Procesos con reductor gaseoso
1.1 Hornos de lecho FLUIDIZADO y lecho FIJO

Etapas por las que atraviesa un LECHO al incrementar la

VELOCIDAD DEL FLUIDO:

Lecho Fijo: las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin
separarse una de otras, esto hace que la altura del lecho se mantenga
constante y por tanto la fracción de vacío en el lecho (porosidad) se
mantiene constante. En esta etapa el fluido experimenta la mayor caída
de presión del proceso.

Lecho prefluidizado : (fluidización incipiente), estado de transición

entre el lecho fijo y el fluidizado. Una de las características que presenta
esta etapa es que la velocidad en este punto recibe el nombre de
velocidad mínima de fluidización. También se caracteriza porque la
porosidad comienza a aumentar.
Procesos con reductor gaseoso
Fluidización discontinua: (fase densa) cuando el movimiento de las
partículas se hace más turbulento formándose torbellinos. Dentro de
esta etapa se pueden distinguir dos tipos de fluidización:

•Particulada: se manifiesta en sistemas líquido-sólido, con lechos de

partículas finas en los cuales se manifiesta una expansión suave.
•Agregativa: se presenta en sistemas gas-sólido. La mayor parte del
fluido circula en burbujas que se rompen en la parte superior dando
origen a la formación de aglomerados.

Fluidización continua: todas las partículas son removidas por el fluido,

por lo que el lecho deja de existir como tal, mientras que la porosidad
tiende a uno.

http://www.monografias.com/trabajos27/lecho-fijo/lecho-fijo.shtml
 Procesos con reductor gaseoso
1.2 Hornos de cuba, Proceso Midrex

El proceso
MIDREX®
Etapas:
1)Reducción
2) Reformado
3) Recuperación
de calor
 Procesos con reductor gaseoso
1.2 Hornos de cuba, Proceso Midrex
El proceso MIDREX utiliza un flujo continuo de gases reductores (H2 y CO).
Los gases reductores se producen en el reformador y se introducen en el
horno con una concentración y temperaturas controladas.
La porción superior del horno se llama zona de reducción.
reducción Las reacciones
químicas principales que ocurren en la zona de reducción son:

Fe2O3 + 3H2 ---- 2 Fe + 3 H2O

Fe2O3 + 3 CO --- 2 Fe + 3 CO2

La velocidad a la cual estas reacciones ocurren determina el tiempo de

residencia necesario para metalizar el producto ( 3 a 6 horas).
Este periodo de reacción, es suficiente para reducir la alimentación de óxido
de hierro entrante a niveles uniformes de metalización de 92%, o mayores.
 Procesos con reductor gaseoso
2. MINERAL

El mineral que entra en el aparato de reducción directa deberá estar

formado únicamente por óxidos y su tamaño depende del tipo de
horno utilizado, de acuerdo con el siguiente cuadro.

Debe evitarse la presencia de extrafinos de 40 ó 100 micrones, con

objeto de evitar el atascamiento en los hornos giratorios y los
arrastres por los gases.
 Procesos con reductor gaseoso
2. GAS
¿CÓMO SE OBTIENE EL GAS REDUCTOR DEL GAS NATURAL?
El gas reductor se obtiene por la conversión del principal
componente del gas natural: el metano.
metano El gas que se obtiene
mediante un proceso de reformación con vapor de agua, oxígeno o
dióxido de carbono, de acuerdo a las siguientes reacciones:
CH4 + H2O = CO + 3H2
CH4 + O = CO + 2H2
CH4 + CO2 = 2CO + 2H2
El CO y H reducen al mineral de hierro de acuerdo a las siguientes
reacciones:
FemOn + nH2 = mFe + nH2O
FemOn + nCO = mFe + nCO2
 Procesos con reductor gaseoso
3. PRODUCTO DE LA RD

Los productos de reducción directa tienen diversos destinos,

principalmente como reemplazo de la utilización de chatarra de
acero en:
 Acerías con hornos eléctricos de arco
 Carga para cubilotes de fundición
 Reemplazo de la chatarra de acero en la cementación de cobre.
 Como carga de reemplazo de la chatarra para bajar la
temperatura en los convertidores L.D.
L.D

CONVERTIDORES……
Fabricación del acero.
 Acería (CAP S.A)

Arrabio: 70 – 75%
Chatarra: 12 – 25%
Ferro aleaciones:
2 – 5% (Fe-Mn, Fe-Si-Mn, Fe – Si)

Las actuales instalaciones consisten en dos convertidores al oxígeno

L.D. de 100 ton (CONOX) que reemplazaron los cuatro hornos
SIEMENS MARTIN de 200 ton cada uno.
Este reemplazo fue factible, pues los hornos SIEMENS MARTIN
demoran 4.5 horas cada hornada mientras que este tiempo es
reducido a solo 50 minutos en el convertidor.
 Acería (CAP S.A)

VACIADO:
Cuando el acero en los hornos cumple con las especificaciones
requeridas se procede a su extracción, fluyendo éste por gravedad
a través de un canal que lo lleva hasta una cuchara receptora de
más de 100 t de capacidad, revestida interiormente con ladrillos
refractarios. En ese momento pueden agregarse las
FERROALEACIONES que imparten las características principales
en diversos tipos de aceros.
 Colada Continua
El proceso CC se desarrolló en Europa en los años cincuenta para
producir secciones de acero directamente a partir de acero líquido

La CC produce un ahorro considerable de trabajo y energía con

respecto a los procesos menos recientes que producen lingotes con el
acero líquido, los cuales se calientan posteriormente al rojo vivo y se
laminan para formar las palanquillas.
 Colada Continua
Ventajas de la CC:
 Eliminación de la etapa de creación de lingotes, se producen
planchones y palanquillas.
Eliminación de primera etapa de laminado (reducción de etapas)
Produce mejor calidad superficial y grano más fino con respecto a
procesos anteriores.
La solidificación direccional evita defectos producidos por
rechupes y porosidades que se presentan en los lingotes obtenidos
por otros procesos.

Lingotes…..
 Desoxidación (Lingotes)
Desoxidación:
Después del proceso de refinación el acero queda saturado de
oxigeno:
A menor %C en el acero más alto será su %O.
Para cualquier % C el %O es mayor en el acero en estado liquido
que en estado sólido.

Aceros Efervescentes:
La manufactura de este acero consiste en vaciar el acero liquido, con
alto %O, en lingoteras (moldes). El acero forma un lingote que
empieza a solidificarse desde afuera hacia dentro comenzando por
las paredes y fondo de la lingotera. Al solidificar, la expulsión de
gases produce un efecto de “efervescencia”. El lingote final tiene
porosidad en su centro, zona de última solidificación.
 Desoxidación (Lingotes)
Acero Calmado:
Este acero se fabrica eliminando o convirtiendo completamente el
oxigeno antes de la solidificación para prevenir la acción
efervescente; Esto se logra generalmente agregando silicio en
forma de ferro silicio en el horno, el silicio se combina con el
oxigeno para formar sílice (SiO2) la cual es expulsada con la
escoria, dejando un metal denso y homogéneo.

Acero Desoxidado al vacío:

El objeto de la desoxidación al vacio es eliminar el oxigeno sin
dejar inclusiones de compuestos no metálicos, de esta manera se
obtienen aceros muy limpios para usos especiales.

La estructura de los lingotes es relevante pues muchas características

metalúrgicas de ellos persisten a través de todo el proceso de
elaboración.
 Acería (CAP S.A)

VACIADO:
Cuando el acero en los hornos cumple con las especificaciones
requeridas se procede a su extracción, fluyendo éste por gravedad
a través de un canal que lo lleva hasta una cuchara receptora de
más de 100 t de capacidad, revestida interiormente con ladrillos
refractarios. En ese momento pueden agregarse las
FERROALEACIONES que imparten las características principales
en diversos tipos de aceros.
 Acería (CAP S.A)
COLADA CONTINUA de Planchones
El acero líquido de la cuchara es
vaciado a una artesa que se comunica
por el fondo con un molde vertical en
constante movimiento, que es enfriado
por agua; en él se inicia el proceso de
solidificación del acero,
acero que se
completa a lo largo del trayecto por el
interior de la máquina.

El planchón que se produce es una cinta

continua con un espesor de 156 mm, con
un ancho que varía entre 800 y 1.050 mm y
que a la salida se va cortando a los largos
requeridos.
 Acería (CAP S.A)
COLADA CONTINUA de Palanquillas

La máquina de colada continua de

palanquillas, cuenta con 5 líneas
conformadas por tubos de cobre de sección
cuadrada con refrigeración interna por
agua, con sistema de enfriamiento
controlado a lo largo de la hebra y un
agitador electromagnético al final de la
hebra para prevenir segregación en aceros
alto carbono.

Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del
molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la máquina,
sometida a la acción de rociadores de agua controlados en función de
la velocidad de la máquina.
 Acería (CAP S.A)
COLADA CONTINUA de Palanquillas

La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de sección y 6,70 metros de

largo,
largo es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una
mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es cargada
mediante una grúa dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o
camiones según su destino final.