SECADO, SEDIMENTACION

Y FILTRADO
SECADO
 Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre sí por la
metodología seguida en el procedimiento de secado; puede ser por eliminación
de agua de una solución mediante el proceso de ebullición en ausencia de aire;
también puede ser por eliminación de agua mediante adsorción de un sólido, y
por reducción del contenido de líquido en un sólido, hasta un valor determinado
mediante evaporación en presencia de un gas.
EQUIPOS DE SECADO

SECADORES DE BANDEJAS
 El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamaño suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace
correr suficiente cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de modo que pueda arrastrar suficiente agua para
un secado eficiente.

SECADORES INDIRECTOS AL VACÍO CON ANAQUELES

 Este tipo de secador, es un secador por lotes, que funciona de manera similar al secador de bandejas. Este secador está formado por un gabinete de hierro con
puertas herméticas, de modo que se trabaje al vacío. Los anaqueles están vacíos dónde se colocan las bandejas con los materiales húmedos. En términos
generales, se trabaja con aire calentado con vapor. Esto no es siempre cierto, pues es posible utilizar agua caliente, para operaciones a temperaturas
suficientemente bajas.

SECADORES CONTINUOS DE TÚNEL

 Este tipo de secador está formado por un túnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el material a secar, dentro del túnel, se hace fluir, generalmente a
contracorriente, aire caliente, el cual sirve para secar los sólidos.

SECADORES ROTATORIOS
 En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera inclinación, para permitir el desliz de los sólidos a secar hacia la
boca de salida. Se alimentan por la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habrá de secar a contracorriente el sólido que se
desliza despacio hacia la salida, a medida que se va secando<<
SECADORES DE TAMBOR ROTATORIO
 Consta de un tambor de metal calentado, como se observa en la figura 3, en las paredes se evapora el líquido, mientras una cuchilla metálica, raspa lentamente el sólido, para
que descienda por el tambor, hasta la salida.

SECADORES POR ASPERSIÓN

 En este tipo de secador, se atomiza una suspensión líquida, la cual es recibida por una corriente a contraflujo de aire caliente que evapora el líquido, de modo que caen las
partículas sólidas que se separan de la corriente de gas, por no ser volátiles. Las cámaras para este efecto deben ser suficientemente grandes, para que el tiempo de contacto
interfacial sea suficiente. La aspersión se hace por medio de toberas o difusores de alta velocidad.

Máquina para secado de tambor rotatorio.

 CLASIFICACIÓN DE LOS SECADORES
LOS SECADORES SE CLASIFICAN SEGÚN:
SECADORES DIRECTOS
 La transferencia de calor para la desecación se logra por
contacto directo entre los sólidos húmedos y los gases
calientes. El líquido vaporizado se arrastra con el medio de
desecación; es decir, con los gases calientes. Los secadores
directos se llaman también secadores por convección.
 Secadores D-Continuos: la operación es continua sin
interrupciones, en tanto se suministre la alimentación
húmeda. Es evidente que cualquier secador continuo puede
funcionar en forma intermitente o por lotes, si así se desea.
 Secadores D-Por lotes: se diseñan para operar con un
tamaño específico de lote de alimentación húmeda, para
ciclos de tiempo dado. En los secadores por lote las
condiciones de contenido de humedad y temperatura varían
continuamente en cualquier punto del equipo.
SECADORES INDIRECTOS
 El calor de desecación se transfiere al sólido húmedo a través de una pared de
retención. El líquido vaporizado se separa independientemente del medio de
calentamiento. La velocidad de desecación depende del contacto que se establezca
entre el material mojado y las superficies calientes. Los secadores indirectos se
llaman también secadores por conducción o de contacto.
 Secadores I-Continuos: la desecación se efectúa haciendo pasar el material de
manera continua por el secador, y poniéndolo en contacto con las superficies
calientes.
 Secadores I-Por lotes: en general los secadores indirectos por lotes se adaptan muy
bien a operaciones al vacío. Se subdividen en tipos agitados y no agitados.
 SEDIMENTACIÓN
La sedimentación es una operación unitaria consistente en la separación por la acción de la
gravedad de las fases sólida y líquida de una suspensión diluida para obtener una suspensión
concentrada y un líquido claro.
 TIPOS DE SEDIMENTACIÓN
 SEDIMENTACIÓN LIBRE: se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo
que sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.

 SEDIMENTACIÓN POR ZONAS: se observa en la sedimentación de suspensiones concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del sedimentador se desarrollan varias
zonas, caracterizadas por diferente concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

Sedimentación libre
CLASIFICACION DE SEDIMENTACIÓN

Sedimentación intermitente: el
flujo volumétrico total de materia fuera del sistema es
nulo, transcurre en régimen no estacionario. Este tipo de
sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de
laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.

Sedimentación continua: la
suspensión diluida se alimenta continuamente y
se separa en un líquido claro y una segunda
suspensión de mayor concentración. Transcurre
en régimen estacionario.
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