FIUBA - Transferencia de Calor

Trabajo Profesional
Diseño de Equipos
TRANSFERENCIA DE CALOR
Transferencia de Calor
TEMARIO
• Clasificación
• Casco y Tubos
• Hairpin
• Placas
• Calentadores Directos e Indirectos
• Aeroenfriadores
• Fired Heaters
Clasificación
Clasificación
CASCO Y TUBOS
HAIRPINS
• DOBLE TUBO
• MULTITUBOS
PLACAS Podemos diseñar todos, menos los de placas
Usar EDR o HTRI
CALENTADORES CON TUBOS DE FUEGO (DIRECTOS E

INDIRECTOS)
AEROENFRIADORES
Ac SE USA Excel, correlaciones, papers.

HORNOS DE PROCESOS (FIRED HEATERS)
Casco y Tubos
Casco y Tubos
FRONT REAR
SHELL (& TUBES)
HEAD HEAD
Buffles sos tienen tubos y dirigen al fluido.

Cabezal frontal-coraza-cabezal anterior –Z norma
tema. B y R son los mas cartos. R se usa mucho
en oill and gas. C para servicios no peligrosos.
SHELLS
2 pasos. Dt es cercana. Ft mas altos. Desventaja es

mecánica, tengo que soldar, necesita sello.
Dp alto, dobla la placa, puede fallar.
Refineria pueden estar betados
E: 1 paso. Mas utilizado
x, dp muy bajo, longitud corta.

G y H tiene placas trasversal y el fluido se J, son como 2 E en paralelo. Menor DP Se usa en sistemas de vacio.
divide en 2 o en 4. Permite bajar el DP, útil pero mejores coeficientes que G y H. Coeficientes mejores que en
en los reboilerts horizontales. J12, es una entrada y 2 de salida. una E. Puede existir una mala
Coeficientes mas bajos que E y F. J21 2 entradas y una salida. distribución del fluido, se
mnitiga con varias condiciones
en paralelo, lo mismo puede
ocurrir con G.
FRONT HEADS
A ES UN CABEZAL INDEPENDIENTE. Tiene

una tapa bridada, permite fácil acceso a
los tubos. Útil para limpiezas interior de
los tubos. Mas caro por los forjados de la
D es poco utilizado, útil con fluidos de
brida.
muy alta P. Es mas complejo. Tiene una
cámara o cajon interno que le da
estanquidad al sistema de tubos.
B ES UN CABEZAL INDEPENDIENTE. Tiene
una brida a la derecha, cabezal
semieliptico. Es desmontable, pero más
difícil que A.
C a diferencia de N, no tiene integrada la

coraza al cabezal. Mas cara que N. Tiene
Tapa igual que A.
Útil si quiero extraer el maso para una
limpieza de la parte externa de los tubos.
Es más barato y sirve para fluidos limpios
Mas utilizados: A, B y N. en coraza. Tubos están integrados y no
puedo extraer el maso.
REAR HEADS
L=A -M=B Los flotantes si admiten dilatación, igual

L, M y N, estacionarios, están fijos y no los tubos en U. Para sistemas mas severos
pueden dilatar, tengo una limitación en la diltacion.
cuando hay dilatación. La alternativa es
agregar una junta de dilatación en la P y W son se utilizan poco. Tienen un
coraza. sistema de sello que es susceptible a
fugas.
S, T y W son útiles para remover el mazo En T se puede agregar unas placas para
por la izquierda. evitar el Byppas, lo que lo hace mas caro y
menos eficiente.
U: Como mínimo necesito 2 pasos.

Necesita una tapa para cerrar el sistema.
Son muy aptos en la dilatación. No sirve
para fluidos sucios en tubos.
S y T son flotantes y más estancos. Hay un

Api 660 aplica al diseño de casco y tubo. T, entre el ultimo tubo del mazo y la
cabezal que sella la parte. S tiene un anillo
Determina que parte de la norma TEMA coraza en el S tengo un espacio más chico,
de sujeción el cual sella la coraza, la
puedo utilizar. Por ejemplo, solo deja usar puedo tener una coraza más chica en S y
contra es que no me permite extraer los
los TEMA tipo R. Prohíbe el uso de los mas barata. También es menor probable
tubos. Cuesta mas extraer por este
cabezales P y W. que tenga bypass interno.
cabezal pero se puede.
Tie-rods, Espaciadores y Falsos Tubos
Falsos tubos. En los tubos en U, hay un codo que con lleva un

Tie.rods: varillas que sostienen a las buffles
espacio muerto del lado de tubos, lo que da en la coraza una zona
transversalmente.
de libre circulación de fluido. Los falsos tubos tapan el espacio
Espaciadores son cilindros huecos que
muerto. Lo podemos especificar. No los pone software por si
ubican al buffle longitudinalmente.
mismo.
Software ya están fijos. Están en norma
TEMA.
BAFLES
Dirige el fluido. Determina posición de

tubos. Determina el pich. Son puntos de
apoyo de tubos. Mas separados, mas
riesgo de vibración, sobre todo en
sistemas gaseosos. Pero impacta en el
DP. El problema es donde entra el fluido
de coraza, un recurso es usar una grilla de
sujeción, otra es agregar un distribuidor
de entrada. O se baja la velocidad del gas
cambiado, por ejemplo, P.
Simple segmentado:
Doble segmentado: el fluido se separa en

2 y baja el DP. Contra es menor
coeficiente.
BAFLES
Sin tubo en la ventana. Recurro cuando

tengo problemas en la vibración.
Maximizo área de apoyo, pero me da
byppas.
Disco y dona no son tan estándar.

Selección
Selección
Mazo no Desmontable Mas caro
BEM-AEM-NEN
Ventajas Limitaciones
• El más simple • Sólo admite
• NEN es el de limpieza química
menor costo • No admite
• Mayor relación dilatación térmica
de área de (sólo instalando
transferencia vs junta de
tamaño de expansión)
equipo
Selección
Mazo Desmontable, Cabezal Flotante

AES-BES
• Admite dilación térmica • Mayores costos de
• Admite limpieza mecánica mantenimiento que AET, BET
• Se puedo hacer (desarme más complejo)
mantenimiento de mazo sin • Más costoso que tubos U
remover piping (coraza)
• Si es AES se puede acceder a
tubos sin remover piping S, antes de sacar el maso tengo que
(tubos) desarmar el mazo, en T no tengo este
problema.
• Más barato que AET, BET
• Mayor área de transferencia a
igual tamaño que AET, BET
• Apto para fluidos peligrosos
P y W puede tener fugas.

Selección
Mazo Desmontable, Cabezal Flotante

AET-BET
• Admite dilación térmica • Equipos más caros
• Admite limpieza mecánica • Menor área de
• Se puedo hacer transferencia para un
mantenimiento de mazo sin tamaño dado
remover piping (coraza)
• Si es AET se puede acceder
a tubos sin remover piping
(tubos)
El tipo de cierra • Más idóneo a altas
hace que sea más
hermético. En alta
presiones y con fluidos
P el T es mas peligrosos
confiable que S • Desarme más simple que
AES, BES
Selección
Mazo Desmontable, tubos en U
Venta respecto al S
y T: • Admite dilación térmica • Sólo admite limpieza
(dilatación por tu tubo) química de tubos Por el codo que tiene
• Admite limpieza • Siempre más de un paso
mecánica • Tubos difícil de
• Se puedo hacer reemplazar
mantenimiento de mazo
sin remover piping
Grandes fluctuaciones de T
en poco tiempo durante la
(coraza)
operación: • Admite shock térmico
• Mayor hermeticidad
No tiene cabezal posterior. Si
el fluido es muy peligroso se
recomiendo U.
Fluidos – En Coraza o Tubos?
Tubos Coraza
Mas susceptible a P, por eso a mayor P me
conviene que vaya por tubos.
• Fluido de • Fluidos muy

mayor presión viscosos Arreglo triangular o 90° da más
turbulencia y mejores coeficientes.
Un fluido con T muy alta quizás convenga
por lados tubos.
• Fluido más • Fluido más

corrosivo limpio
La limpieza mecánica del lado coraza, aun
con mazo desmontable, es más difícil.
El agua de enfriamiento da incrustaciones
y suele meterse en los tubos.
Ineficiencias
Ineficiencias
INEFICIENCIAS
• Pasos en co-corriente
Q=U.A.DMLT.FT -> FT corrige el intercambio en
cocorriente –> contracorriente puro, FT=1
• Corrientes/Bypasses
Internos
Ineficiencias
F, corriente que se filtra por los pasillos

internos entre los distintos pasos de
tubos. Se mitigan poniendo los falsos
tubos o dummys.
B ES LA BUENA. Idealmente 100%, comparar

este parentero en el diseño.
A, filtración entre bafle y tubo. HTRI la estima,
tiene un valor set por defecto.
C va por lado externo del mazo tubo, se
maximiza en los cabezales T. Se puede mejorar
con sidetrips, sellos que cortan ese circuito.
E, bypass que va entre el buffle y la coraza. Hay
un valor tipio de luz en software.
IC de 8 pasos, acá se ven los pasillos. En

negro los sealing trips que se usan para
mitigar corriente E. Se pueden agregar a
ojo.
Reboilers
Tipos Reboiler
Circulación Interno o
Termosifón
Forzada Stab-in
• Fuerza • Fuerza • Mazo de
impulsora: impulsora: tubos dentro
altura de bomba de columna
líquido y Menos utilizado.
diferencia de
densidad
Reboilers
Porcentaje de vaporización va del 30 al

50%. Si necesito más se usa el Ketlle.
Con bomba es forzado. Sin bomba es La altura de la columna debe ser más alta Fluidos de procesos va por coraza.
natural. Fluido de proceso va por tubos. para tener fuerza impulsora y vencer a los
tubos.
Fluido sucio lado coraza, puede ser Necesita su propia estructura, pero
necesario extracción de tubos por requiere menos altura de la columna.
Cuanto más vaporizamos más DP. Malo
limpieza, en el vertical se complica. para el vertical el cual se limita al 10%,
vaporización/entrada. Menos perdida de carga. La G, H, J o X
Ocupa menos espacio.
tiene menor DP.
Reboilers
Distintas configuraciones con respecto a la circulación de los fluidos. Boil off es V/W, distinto del porcentaje de vaporización en el equipo.
En A el líquido se mezcla con el ultimo plato y pierdo la etapa adicional de separación. Si el Boil off supera el 40% conviene A.
B, el fluido del último plato lo alimento al Reboiler, obtengo una etapa completa de separación. Conviene cuando el Boil off es hasta 40%.
Reboilers
Los mismos conceptos que antes.

Reboilers
Kettle funciona como termosifón, pero con DP es Cuando el DP es muy grande, por ejemplo, en un
casi cero. horno, el cual se usa cuando el fluido de procesos
La altura del rebosadero respecto al nivel en la requiere altas T, por ejemplo, 300°C.
columna es casi la misma por el poco DP, se
minimiza la altura requerida de la columna, pero el
IC es más grande y caro. Como el fluido es cuasi
estanco tiene peores coeficientes.
Permite vaporizar hasta el 100%
Perdidas de fricción en cañieria – 0,01 kgf

Kettle. Recortes del CAO
Asi debe estar
Asi Esta ↑ (MAL el control de nivel)

Asi Esta en HYSYS ↑
Reboilers
Factores para decidir el Reboiler. El factor más importante es el costo, arranco de los más barato y
sencillo. El más barato es el termosifón vertical. Si trae alguna complicación pasar al horizontal, esto
puede ser por que el área requerida es grande, o , sea demasiado alto, o haya mucho DP o la
recirculación sea muy alta, todo estos son limitaciones.
Kettle es la tercera opción, es más cara. En los sistemas chicos el impacto no es tan grande y es un
equipo versátil y sencillo de instalar.
Decidir a un sistema forzado cuando tengo un horno o DP muy altas. El horno se utiliza cuando la T
requerida es muy alta. Otro caso particular donde se requiere un horno son los sistemas de vacío, la
altura hidrostática es muy importante con respecto a la P del Reboiler, pequeñas variaciones de nivel
impactan mucho en el equipo, por ello utilizo una bomba para absorber las fluctuaciones y hacer al
sistema más estable.
Reboilers
FACTORES SELECCIÓN REBOILER
• Área disponible En planta, el de menor espacio es el termosifón vertical

• Duty total Factores para decidir el Reboiler. El factor más importante es el costo, Duty
grande puede convenir horizontal, Kettle..
• Fracción de líquido vaporizado
• Tendencia a depósitos Recurrir a un sistema con velocidades altas. El de menor velocidad es el
Ketlle, ósea el peor. Es mejor los equipos verticales o los forzados.
• Altura disponible (elevación de pollera)
• Sensibilidad del fluido a temperatura Mitigar con equipos de menor tiempo de
residencia, ósea mayor velocidad, ósea los
• Viscosidad Máxima turbulencia, mejor un horizontal donde fluido verticales o con recirculación forzada.
va por coraza. Mejor si el sistema es forzado
• Tendencia a ensuciamiento del fluido caliente
• Presión de Trabajo Combiene alta velocidades. Peor el kettle.
• Formación de Espuma
P alta conviene que el fluido vaya por tubos.
Un sistema con velocidad más alta se puede inyectar un anti espumante.

ACLARACIÓN:
Hysys con Reboiler: Por default viene un Ketlle
con one trought. Hay que corregirlo si no
utilizamos este sistema. Se puede hacer dentro
de HYSYS o por fuera de este pero hacerlo.
Hairpin
Equipo multitubo, con tubos internos

y coraza externa.
Hairpin
Es un contracorriente puro.
Son tubos en U pero con dos cabezales.
Son parte de un skid (estructura lista para instalar
en campo).
Mas caro que un casco y tubo de misma área.
Mas idóneo para sistemas con “cruce de T”.
Trabaja a menor aproach.
Son modulares y fácil instalación.
Hairpin
Hairpin
Características
• 100% contra corriente

• Cruce Temperatura
• Menor approach
• Son modulares y de fácil instalación
• Idóneos para grande saltos de temperatura
• Admiten grandes dilataciones térmicas
• Compactos Forma helicoidal, permite mas turbulencias y
mejores coeficientes en especial en fluidos
• Admite tubos aletados y tubos especiales (ej, twisted) viscosos..
• Idóneos para muy altas presiones
• Doble tubos: apto para slurrys
Slurrys: fluidos con solidos en suspensión.
• Mazo tubos removibles
Limitaciones
• Ideales para áreas de transferencia pequeñas y medianas

• Caros para servicios estándar
Se suelen instalar cuando el Q es chico y al E es

chica.
Placas
Placas
Placas superpuestas en donde las corrientes se dividen en muchas corrientes en

paralelo, en este caso 4 pasos.
Tienen bajo DP.
Placas
Placa corrugada le da turbulencia al fluido que resulta en mayor Re y en mayores

coeficientes dando una menor área requerida. Si el fluido es sucio se tapa muy fácil.
Se puede hacer de una cantidad de materiales muy grande, puede ser mas barato.
Placas
Las placas se cuelgan en un sistema de perchas y se aprietan con un sistema de varillas y

bulones . Fácil de abrir y limpiar. Se pueden agregar y quitar placas. Buenos coeficientes,
versatilidad con respecto de materiales, fácil limpieza. La desventaja es el cierre de los equipos,
no son herméticos, admiten poco P que está cerca de los 20 y 25 kg. Con fluidos peligrosos no
se recomiendan. Se usa en sistemas como aire o agua, también hay limitaciones de T por el
elastómero que tienen. Ósea limitados a sistemas de baja P, con fluidos no peligrosos y tibios.
Se usa en sistemas de agua, aire o industria alimenticia.
Placas
Características
• Equipos más eficientes

• Altos coeficientes peliculares
• Bajo ΔP
• Bajo approach
• Altas velocidad:
• Aptos para servicios sucios
• Aptos para fluidos viscosos
• Compactos
• Fácil desarme, mantenimiento y limpieza
• Expandible
Limitaciones
• Presiones
• Temperaturas (si tiene juntas plásticas)
• Riesgoso para servicios peligrosos
Approach
• Casco y tubo, elegir approach, esta acotado
5°C como mínimo.
• Kettle se puede disminuir a 3°C como mínimo.
El fluido cuasiestatico ofrece estabilidad
• Placas se puede alcasar hasta 1°C o 2°C según
el proveedor.
Calentadores Directos e
Indirectos
Calentadores Directos e Indirectos
El calor llegue de forma indirecta atreves de un baño, típicamente agua, al fluido de procesos.
Se usa mucho dowstream, en los yacimientos, para que el crudo no esté en contacto con la llama. Suele estar en zonas alegadas.
En los indirectos ,si se pincha el tubo de fuego la llama entra en contacto con el fluido de baño y el riesgo es menor.
Otro fluido de baño es vapor en lugar de agua, en la puesta en marcha lleno parcialmente el equipo y con el tubo de fuego
vaporizo.
Con agua líquida se caliente a 80°C para que no vaporase, también tiene tanque de expansión por el cambio de la densidad. Con
vapor puedo calentar un poco más. La limitación de los equipos viene dada por la T del baño. Para T más alta se puede utilizar
soluciones de glicol para llegar a los 150 o 160 °C.
También vienen montados en skid.

Calentadores Indirectos
Características
• Compactos
• Diseño más simple que Hornos de Procesos
• No tienen refractario
• Más seguros (en líneas generales)
Limitaciones
• Temperatura de Salida
• Duty 2.000.000 kcal/h
Aeroenfriadores
Aeroenfriadores
IC donde enfrió con aire atmosférico, donde el fluido de proceso va por mazo de tubos , bundle,y por la parte externa va el aire. El
bundle está apoyado sobre una estructura metálica que soporta a los tubos y al ventilador. El plenunt orienta el aire. Que empuja
a los ventiladores hacia el Bundle. En la parte inferior está el motor del ventilador.
API 661: Hasta 40 HP el motor puede colgarse del plenum. Si es mayor lo tengo que Estamos viendo una bahía con 2 Bundle que es
instalar en una estructura dedicada. Se recomiendan limitar la potencia de velocidad a lo típico. Lo habitual es poner más de un
40 HP para economizar el costo del equipo. ventilador por que otorga más flexibilidad al
equipo, están entre 2 o3 ventiladores.
La escalera se usa para acceder a los cabezales para verificar algún instrumento
con algún temometro o valvula de venteo.
Aeroenfriadores
ENTRADAS Bahias o unidades.
SALIDAS
Lo tradicional es poner 2 escaleras por seguridad para que haya más de un punto de escape frente a un incidente. Estamos viendo una bahía
con dos Bundle por bahía, cada bahía tiene su conexión de entrada y salida, es como 2 equipos en paralelo. En este caso hay 3 ventiladores
por bahía.
Queremos distribución uniforme.
La vía de circulación de la parte inferior es para acceder a los ventiladores y hacer un mantenimiento.
Se suele poner arriba de los parrales. Se ajusta el largo de los tubos del IC al largo del parral.
Las personas se abren y se cierran, lo que permite ajustar el caudal de aire y la temperatura de salida del fluido de procesos. Las persinans
pueden ser automatizadas , pero no es muy utilizado, lo más común es usarlas de forma manual. Otra forma de controlar la T es actuando
sobre la velocidad de motores. La tercera opción es variar el pich del ventilador.
Aeroenfriadores
Tiro inducido, aspira el aire de la parte inferior y sale por la parte superior. Antes vimos los tiros
forzados. El área de abajo debe ser suficiente para que el aire circule libremente.
Aeroenfriadores
Tenemos 1 paso acá. Lo tradicional es tener pasos pares para que el fluido entre y salga por el mismo lado. Puede
convenir mirar el Layout para ver que es mejor. El aire atraviesa el paso de tubos en forma transversal, el software
tiene cocorriente y contracorriente. Aca es contracorriente, hay que ver el macro.
Aeroenfriadores
Bundle tipo A, utilizado en las plantas de potencia con vapor., casi exclusivamente. Típicamente para
condensadores. Ls flechas negras son los tubos, en la parte inferior los colectores de condensados. Los
Duty son grandes, sirve para grandes volúmenes de vapor, se necesita mucha área de intercambio. Con
este esquema disminuyo el área de instalación del aero dentro de la planta.
Aeroenfriadores
Tipos
Aeroenfriadores – Tipos
Inducido succiona. Forzado empuja.

Inducido esta en contacto con el aire caliente, hoy en
día suelen ser plásticos y no pueden manejar aire a
temperatura caliente. En inducido el eje atraviesa en
bundle y tengo una zona que no aprovecho.
Aeroenfriadores – Tipos MAS UTILIZADO
FORZADO INDUCIDO
Distribución del aire Pobre Buena Mayor eficiencia en tiro inducido
Recirculación de aire caliente Importante Menor

Influencia de factores Tubos expuestos al sol, nieve, Tubos “protegidos” por
meteorológicos lluvia, granizo ventilador
No se considera como factor diseño
Ante falla de ventiladores Casi nulo tiro natural Mejor tiro natural
Temperatura de descarga del Sin límite Limitado por aspas de
aire ventiladores , rodamientos,
correas, etc.
Temperatura de descarga Sólo limitado por resistencia Debe tenerse en cuenta el

lado procesos de tubos punto anterior (frente a paro
de soplador, por ej.)
Mantenimiento Más sencillo Más díficil acceso a

ventilador
Potencia Ventiladores Generalmente requiere Más potencia (aire más
menor potencia caliente)
Costo Menor (diseño estructural Mayor
más simple)
Aeroenfriadores
Cabezales
Aeroenfriadores – Cabezales
Plug: Mas usado. Tiene bulones ubicados donde están los tubos, son
extraíbles lo que hace accesible a cada uno de los tubos. Soporta P de
trabajo mas alta.
Cover plate: Tiene tapa bridada, que tiene que recorrer toda la
longitud del bundle. La contra es que tiene un área de fuga mas
grande. Ventaja es que temoviendo la tapa puedo acceder todos los
tubos.
Cabezal tipo plug. Los tubos son aletados.

Tipo pipe: Un calo ciego conectado desde el cuales salen las derivaciones para los
bunes. Trabaja a P muy altas. No es accesible para limpieza, solo fluido limpios on
aptos.
Split head o cabezales partidos: se utiliza cuando tengo DT muy altas, se usa
para absorber dilataciones muy altas. DT=110°c según API 661.
O Tipo PIPE.
CABEZAL
PLUG MANIFOLD
BRIDADO
• BAJAS • Presiones de • Muy altas
PRESIONES hasta 200 presiones
(hasta 25-30 kgf/cm2g • Fluidos
kgf/cm2g) • Fluidos limpios
• Fluido Sucios sucios
O fluidos limpios
Aeroenfriadores
Aletas
Aeroenfriadores – Aletas
ALETAS
• TIPO L Mas usado
• EXTRUDIDAS (EXTRUDED)
• INCRUSTADAS (EMBEDDED) – TIPO G

HTRI
Aletas son de
aluminio.
Aeroenfriadores – Aletas – TIPO L
Temperatura Máxima = 130°C
Fluido de procesos.
Anillos apilados unos sobre todo, al

final de tubo están soldadas.
Aeroenfriadores – Aletas – EXTRUDIDAS
Cilindro de aluminio montado

sobre otro tubo de aluminio.
Aeroenfriadores – Aletas – TIPO G (INCRUSTADAS) EMBEDDED
Es un helicoide continuo que se inserte

en el tubo.
El surco es importante, hay que elegir el espesor

del tubo según el material y P de operación. Hay
que tener en cuenta el espesor efectivo, hay que
descontar el inserto, se pierde 0,4 mm por
inserción, ósea teniendo en cuenta los dos lados
se pierden unos 0,8mm de espesor.
Algunas consideraciones de diseño
• Diámetros de tubo: Agarramos un catálogo amplio, pero en la industria esta acotado. En casco y tubo se usa ¾
o 1´´. Hacia abajo 5/8 o 1.25´´´ o 1.5´, no son tan utilizados.
• Pich: separación más corta entre centros de tubos. Cambia según diámetro de tubos. Manejarnos con la Luz
que es la distancia entre las caras de los tubos, lo más habitual es dejar una luz de 0,25´´, si el tubo es de 1´´, el
pich es de 1,25´´. En tubos de 3/4, el pich es de 1´´.
• Buffles: arrancar con simples segmentados y pasar a otro si hay problemas de DP. Tener encuentra la
separación en la entrada y salida, no perder de vista, hay que dejar espacio entre la conexión de entrada y
salida.
• Aeros: lo más común es usar diámetros de 1´´. Para el pich hay que tener en cuenta el largo de la aleta, el mas
tradicional es 0,625´´. Pich=1´´+2*0,625´´+0,25´´=2,5´´. Para optimizar se puede dividir la luz a la mitad, ósea
0,125´´ pero impacta el DP del aire. El DP del aire impacta a la potencia del motor, la cual viene dada por el
caudal del aire y DP. El DP aire se limita entre 0,75 y 1´´ de agua, el motor no debería superar los 40HP, esto
equivale a una velocidad del aire de los 3 o 3,5 m/s. En el programa en lugar de caudales se pueden poner
velocidades.
• Largo de tubos: Hay tendencia a estandarizar. En casco y tubo se usa de 6 o 4,8 m pero si no da bien se puede
cambiar, lo que pasa si el Areq es muy grande o chica. Muy chica podés pasar al hairpin, si es grande se puede
alargar a tubos de 8 o 10m, hay de 40 pies que son unos 12m de largo. En aeros se suele usar tubos largos, de
30 o 40 pies, la norma API 661 exige al área que ocupa los ventiladores de la bahía sea mínimo de 40% de la
bahía. Si tengo 2 o 3 ventiladores es más fácil cumplir con este requerimiento si la bahía es angosta y larga. Si
el duty es chico esto puede no tener sentido. No perder el vista el dibujo que nos devuelve, observar que el
área de los ventiladores no exceda el área de la bahía, lo cual no tiene sentido físico.
Hornos de Proceso
Calienta fluido de procesos por

acción de una llama.
Hornos de Procesos
Fluido de procesos circula por tubos. En los quemadores se genera la llama

por combustión, donde están los quemadores es la zona radiante donde los
gasees están a 1000°C. En la parte superior esta la zona convectiva donde
incide los gases de combustión, los cuales están entre 700°C. La aparte
convectiva aumenta la eficiencia del horno. El fluido de procesos lo
precaliento en la zona convectiva y lo caliento en la zona radiante y maximizo
la eficiencia del horno.
La zona convictica puede precalentar el aire o precalentar el fluido de

proceso.
Cuando precaliente el fluido de carga, la zona convectiva aporta el 25% del Q

del horno, si el Q es chico puede no ser económico instalar la zona
convectiva.
La fuerza impulsora es el tiraje natural, aprovechando la altura de la

chimenea y diferencia de densidad. Con eso se ajusta cuanto aire ingresa al
horno. El tiraje se regula abriendo o cerrando el Damper. Estos hornos son de
tipo natural. El dumper se puede mover de forma manual con un sistema de
palanca o con un actuador automático.
Los hornos de tiro forzado empujan al aire con un soplador que suele ser
grande , tiene que estar debidamente justificado. Se arranca con tiro natural
y en algún caso particular un tiro forzado.
La T min que puedo enfriar los gases de combustión es hasta la T de dew

point, puede condesar gas y traer problemas de corrosión.
Horno cilíndrico vertical. Ocupa menos espacio. El intercambio de calor

tiene menos eficiencia, la llama está en la parte de abajo, el fluido sube y
baja dentro de los tubos y se aprovecha menos esa T alta de la llama.
Hornos de Procesos
Transferencia de Calor Hornos horizontales. Se aprovecha mejor el gradiente de T. Es más
Hornos de Procesos fácil de vaciar para el mantenimiento, en tubo vertical tengo altos y
bajos y hay que barrer con algún gas. Por el tema del tamaño los
hornos cilíndricos verticales se usan para Q bajos y horizontales para
Q más altos.
Q alto:
Q bajo: 2.000.000 kcal/h, menos conviene calentador indirecto.
Hornos de Procesos
Hornos de Procesos
Si el Areq es muy grande puedo instalar tubos Cuando la separación entre tubos es grande puedo
adicionales en la misma cabina. Las paredes son agregar la pared intermedia con refractarios para
difractaros, protegen la carcasa de la alta T y aprovecha mejorar la distribución de calor.
mejor el calor.
Hornos de Procesos
Hornos de Procesos
Se usa en sistemas gaseosos, es tipo cabina o rectangular. Tengo varios arcos

de tubos. El gas circula por el caño en U , al tener muchos arcos hay bajos
DP, además puedo instalar varios coils en paralelos y usar un único horno
para varios servicios. EL caso típico son las plantas de reformado. 4
secciones de calentamiento tengo 4 coils. También puede ser un servicio
único donde quiero aumentar el A.
Hornos de Procesos
Gráfico de la empresa Exomovil.
30 MW
No es STD, no usar.
Hornos de Procesos
Tipo catedral en lugar de los tipos cabina

Hornos de Procesos
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
• Tipos de servicio
• Gas
hoop
• Líquido
• Bifásico
• Vaporización
• Duty
fundamental
• Caudal
• Cokizado? Duty y DP. Determina cantidad de pasos, ósea cantidad de corriente en paralelo, ósea de coils o serpentines.
Arranco 1 paso y si no puedo cumplir aumento los pasos, hay que distribuir el caudal, más pasos mas difícil y
• Contenido dequizás H2S necesite un control automático para distribuir el caudal.
/ H2
• Combustible Cokizado: Altas T forman coque en los tubos. En la hoja de datos aparece,
ingresar un factor que considere el grado de formación de que y termine
• Gas o líquido en una resistencia a la transferencia de calor. Mas pesado sea el
hidrocarburo mayor la tendencia de formar coque.
• Corrosivo?
H2S/H2: Con el sulfuro es corrosión, si es gas combustible hay corrosión y problemas
• Costo medioambientales y se potencia el dew point, el cual no tengo que trabajar por
• H2S?, H2 y N2? abajo
• Medioambiente
• NOx Se puede regular con la temperatura de la
llama e influye en la selección del quemador.
• Dispersión Contaminantes
NORMAS
Normas
CASCO Y TUBOS
• API 660: Shell & Tube
Heat Exchangers Acotar
aplicar.
la TEMA se puede
• ASME VIII
• TEMA: Tubular Exchanger
Manufacturers
Association
ASME y TEMA siempre, API aveces
AERO-ENFRIADORES
• API 661: Air-Cooled Heat
Exchangers for General
Refinery Service
Software devuelve hoja TEMAen CyT, y API en aero
Normas
PLACAS
• API 662: Plate Heat
Exchangers
• Parte 1: Plate and Frame
• Parte 2: Plate Fin
El nuestro con sistema criogénicos.
HAIRPIN
• API 663: Hairpin-type Heat
Exchangers
Normas
INDIRECTOS
• API 12K: Specification for
Indirect Type Oilfield
Heaters

FIUBA - Transferencia de Calor

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Trabajo Profesional

PLACAS Podemos diseñar todos, menos los de placas

Usar EDR o HTRI

CALENTADORES CON TUBOS DE FUEGO (DIRECTOS E

Ac SE USA Excel, correlaciones, papers.

Buffles sos tienen tubos y dirigen al fluido.

2 pasos. Dt es cercana. Ft mas altos. Desventaja es

E: 1 paso. Mas utilizado

x, dp muy bajo, longitud corta.

A ES UN CABEZAL INDEPENDIENTE. Tiene

C a diferencia de N, no tiene integrada la

L=A -M=B Los flotantes si admiten dilatación, igual

U: Como mínimo necesito 2 pasos.

S y T son flotantes y más estancos. Hay un

Falsos tubos. En los tubos en U, hay un codo que con lleva un

Dirige el fluido. Determina posición de

Doble segmentado: el fluido se separa en

Sin tubo en la ventana. Recurro cuando

Disco y dona no son tan estándar.

Mazo no Desmontable Mas caro

Mazo Desmontable, Cabezal Flotante

P y W puede tener fugas.

Mazo Desmontable, Cabezal Flotante

Mazo Desmontable, tubos en U

• Fluido de • Fluidos muy

• Fluido más • Fluido más

F, corriente que se filtra por los pasillos

B ES LA BUENA. Idealmente 100%, comparar

IC de 8 pasos, acá se ven los pasillos. En

Porcentaje de vaporización va del 30 al

Los mismos conceptos que antes.

Perdidas de fricción en cañieria – 0,01 kgf

Asi Esta ↑ (MAL el control de nivel)

FACTORES SELECCIÓN REBOILER

• Área disponible En planta, el de menor espacio es el termosifón vertical

Un sistema con velocidad más alta se puede inyectar un anti espumante.

Equipo multitubo, con tubos internos

• 100% contra corriente

• Ideales para áreas de transferencia pequeñas y medianas

Se suelen instalar cuando el Q es chico y al E es

Placas superpuestas en donde las corrientes se dividen en muchas corrientes en

Placa corrugada le da turbulencia al fluido que resulta en mayor Re y en mayores

Las placas se cuelgan en un sistema de perchas y se aprietan con un sistema de varillas y

• Equipos más eficientes

También vienen montados en skid.

ENTRADAS Bahias o unidades.

Inducido succiona. Forzado empuja.

Recirculación de aire caliente Importante Menor

Temperatura de descarga Sólo limitado por resistencia Debe tenerse en cuenta el

Mantenimiento Más sencillo Más díficil acceso a

Cabezal tipo plug. Los tubos son aletados.

• INCRUSTADAS (EMBEDDED) – TIPO G

Temperatura Máxima = 130°C

Anillos apilados unos sobre todo, al

Temperatura Máxima = 300°C

Cilindro de aluminio montado

Temperatura Máxima = 400°C

Es un helicoide continuo que se inserte

El surco es importante, hay que elegir el espesor

Calienta fluido de procesos por

Fluido de procesos circula por tubos. En los quemadores se genera la llama

La zona convictica puede precalentar el aire o precalentar el fluido de

Cuando precaliente el fluido de carga, la zona convectiva aporta el 25% del Q

La fuerza impulsora es el tiraje natural, aprovechando la altura de la