CURSO PERFORISTA

INDICE: CURSO CONOCER LOS ASPECTOS RELEVANTES DEL SISTEMA

PERFORACION DIAMANTINA

Modulo 1.- Instalación de equipos.

Modulo 2.- Cables de Equipo de Sondaje Diamantino.
Modulo 3.- Limpieza y Cuidado de Accesorios de Perforación.
Modulo 4.- Manipulación de Muestra Sondaje Diamantino.
Modulo 5.- Atrapamiento de Pozos, Maniobras de Rescate.
Modulo 6.- Maniobras de Rescate.
Modulo 7.- Rescate de Casing.
Modulo 8.- Cambio de Turnos.
Modulo 9.- Mantención Operativa.
Modulo 10.- Control Parámetros de Perforación.
 INTRODUCCION

El presente curso, se inscribe en el marco de los objetivos de mejoramiento de la

competitividad de todo el personal que pertenece a nuestra organización.
Sistematiza y propone herramientas de manejo operacional más apropiadas para la
conducción y el aprovechamiento de los recursos de la organización. Para ello, su
desarrollo se ha basado en los conocimientos y experiencias aplicados a los procesos
por un equipo multidisciplinario, que replicaron primero, y posteriormente adaptaron en
sucesivas etapas, las operaciones de nuestra organización. A estos conocimientos
acumulados, se integran otros más recientes sobre la dinámica de los procesos, los
cuales incluyen también la operación, seguridad y medio ambiente, ejes fundamentales
del desarrollo sustentable.
Este curso, por lo tanto, reúne, ordena y propone un conjunto de criterios y técnicas de
manejo, acordes con el estado actual de conocimientos, un marco de sustentabilidad y un
conjunto de principios universalmente aceptados.
En ese sentido, debe considerarse un trabajo preliminar, abierto no sólo a cambios
periódicos por mejoramiento de la calidad de la información, sino también por la aparición
de nuevos paradigmas relativos a la conservación y al desarrollo de la organización.
 INSTALACION DE EQUIPOS

- Revisar plataforma antes del traslado.

- Buen acceso a la Plataforma
- Recibir plataforma en buen estado y dimensiones adecuadas.
- Verificar Angulo y Azimut de acuerdo a la recomendación.
- Correcta ubicación de pozos decantadores.
- Correcto cercado de plataforma.
- Instalación de membrana con pretil.
- Instalación de pasadores.
PLATAFORMA DE SONDAJE
Vista de un equipo instalado

3 metros
 PLATAFORMA DE TRABAJO DIAMANTINA
Piscina de decantación

Mesa para Salamandra

manipular cajas
de testigos

perforación
Barras de
Trípode de

retiro de
testigo
Canoa
Iluminación
Atril con Herramientas de Mano

Bajo Sonda
Carpeta de
ADITIVOS

Sonda

HDPE
Sonda
ACEITES
RES
I
Tarro de

D
Agua

Caseta U
O
S

Atril con extintores

Datos de
Pozo y
Personal
Estacionamien

Estacionamien
Aculatado

Aculatado
tos

tos
 CABLES DE EQUIPO SONDAJES DIAMANTINA
OBJETIVOS

El objetivo principal de este procedimiento se debe al deterioro prematuro de los cables de

aceros que usan nuestros equipos de sondajes, se hace necesario el confeccionar un
instructivo de usos y cuidados de estos con el fin alargar su vida útil y así evitar el deterioro
antes del tiempo para que están diseñados con técnicas simples para enfrentar este tipo de
trabajo, considerando a veces nuestra falta de conocimiento que nos pueda conducir a
cometer errores que en condiciones especiales puedan entorpecer los objetivos y metas de
nuestra operación.

METODOLOGIA
1. Características
Cable Wire Line

2. Diámetros
1/4” (6,4mm), 3/16” (4,8mm).

3. Propiedades
Alta resistencia a la rotura con bajo diámetro
Alta resistencia a la abrasión
Torcido regular, muy estable y resistente al aplastamiento
Resistente al giro
Baja elongación
USOS CORRECTOS

- Enrollado correcto. El cable debe enrollarse de tal manera que no quede montado en sus
hebras
- Evitar el desenrollamiento del cable en el tambor
-En un exceso de desenrollamiento del cable en el tambor, se debe alinear en el tambor y
tensarlo antes de comenzar a enrollarlo
- No utilizar amarras artesanales de cable en el destorcedor y pescante
- El evitar generar uniones en el cable (zorras) ayuda considerablemente a no montar el cable
en el tambor, ya que pierde resistencia al tirar el tubo interior pudiendo cortarse.
-Verificar el estado de la catalina y que al bloquearse puede influir considerablemente en el
desgaste de las hebras del cable. Además verificar que la catalina tenga los pasadores de
seguridad para evitar que el cable se desmonte de esta.
- Daños y cortes en cable wire-line.
- Utilizar sistema de amarre de cable con Guardacabo, oval Sleeve casquillo y Oval Tools para
el apriete
Oval Tools
Oval Sleeve

Guardacabo
 Como Instalar casquillo y guardacabo en pescante.

Verificar que el cable a instalar tenga todas las hebras y se encuentren en buen estado.
Verificar que los casquillos de sujeción, herramienta de prensado y cable wereline,
correspondan a la misma medida.
Insertar el guardacabo dentro del ojo del destorcedor y ajustarlo en sus extremos con un
alicate, una vez instalado, insertar el cable por el casquillo de unión.
Pasar el cable por el ojo del pescante y reinsertarlo en la guía luego en el casquillo
Ajustar manualmente el cable lo más cerca posible del guardacabo.
Debe quedar 1 cm. máximo de remanente de cable después del pasar el casquillo de unión.
Prensar el casquillo de unión con dos aprietes, distribuidos en forma uniforme, tal como se
muestra en la figura.
Cada apriete al casquillo de sujeción corresponde a 600 Kg. de resistencia a tracción, por lo
tanto dos aprietes corresponden a 1.200 Kg. de resistencia total a tracción en la unión.

Revisar los aprietes de unión del casquillo queden bien hechos, el cable wereline debe
quedar inserto en la ranura del guarda-cabo de unión, también el guarda-cabo debe quedar
en la posición adecuada para girar libremente en el ojo del pescante
 LIMPIEZA Y CUIDADO DE ACCESORIOS DE PERFORACION

OBJETIVOS:
El objetivo principal de esta práctica es mantener en buenas condiciones todos los
accesorios de perforación como hilos de las barras, coronas, triconos, tubos interiores, tubos
exteriores,cabezas de tubointerior,pescantes, cabeza inyectora.
Para esto se detallara una metodología la cual permita a los operadores y ayudantes de
sondaje cumplir a cabalidad con esta buena práctica.

Mantención; Cuidado y engrase de:

-Hilos pin /box de barra de perforación. (aprite,limpieza,engrase)

-Cabeza de tubo interior. (engrase, mantención)
-Tubo interior. (golpes)
-Pescante. (engrase)
-Cabeza Inyectora. (engrase ; Mantención)
-Unidad de rotación. (engrase ; Mantención)
Limpieza de hilos.
Recubierto de hilo de barras Grasa p/hilos cubierta
 Cuidado y Uso de Coronas

-Revisar terreno a perforar.

-Seleccionar la corona adecuada.
-Series de corona.
-Parámetros de perforación.
-Lubricación de corona.
ESTRUCTURA CORONA DIAMANTADA
 Uso y cuidado de Barril

El barril es una herramienta principal en la columna de perforación, para darle un buen

uso demos fijarnos en cuidado y desgaste de los hilos, porta candado, candado y anillo
Landing ring (anillo de retención) ya que estos elementos son la sujeción del tubo interior el
cual extrae el testigo objetivo principal de la perforación.
Es importante destacar que cada vez que se realiza movimiento de herramienta se
deberá revisar visualmente los desgates exteriores como interiores de todos los componentes
de esta herramienta, se debe lavar interior y exteriormente para eliminar cualquier
contaminación por sedimentos o fluidos que puedan ocasionar un mal enganche del tubo
interior.

Cuidados:

1.- Revise las condiciones generales del conjunto de tubo exterior cada cierto tiempo que
se retira del pozo. Un tubo exterior abollado o doblado causara bloqueos prematuros dentro
del tubo interior por efecto de su vibración.
2.- Retire el candado, la perforación a través de bloqueos del testigo pesado puede
causar abolladuras provocadas por las aletas sobre el candado, cuando se observa este daño
se debe reemplazar el candado.
3.- Retire el porta candado desde el tubo exterior e inspeccione el estado de los espejos
sobre los hilos para ver su desgaste.
4.- Revise si el anillo de aterrizaje tiene desgastes, si se encuentra apretado inserte el
conjunto del tubo interior dentro del tubo exterior. Agarre el tubo interior y emplee el conjunto
como un martillo deslizante para golpear y soltar el anillo de aterrizaje.
6.- Revise el anillo de aterrizaje por si hubiera desgaste, si este esta desgastado o biselado,
inviértalo y vuelva a colocarlo. Reemplácelo si ambos bordes estuvieran desgastados. Antes
de reinstalarlo aplique grasa entre el anillo y el asiento del tubo exterior.
7.- Retire el escareador desde el tubo exterior, el estabilizador del tubo interior se encuentra
ubicado en el ensanchamiento del escareador.
8.- Retire el estabilizador del tubo interior, golpeando ligeramente para sacarlo desde el
escareador, utilizando un destornillador y un martillo.
9.- Examine el estabilizador del tubo interior para ver si existe desgaste, colocándolo sobre el
diámetro exterior del tubo interior, si hay una separación mayor que 0.7 mm, el anillo se
encuentra desgastado y debe ser reemplazado.
10.- Reensamble el tubo exterior, reemplazando todas las partes gastadas, limpie todos los
hilos de las conexiones y aplique grasa a cada unión.
 Corona
Escariador

Candado
Barril

Porta resorte Resorte Tubo interior

 Cuidados y Uso de Triconos

El tricono se debe determinar dependiendo de las condiciones del terreno a perforar,

siendo generalmente estas condiciones en tipos de formaciones blandas y van desde
diámetros pequeños que pueden ser utilizados en perforación diamantina como de gran
diámetro para pozos de agua. La perforación en tricono se caracteriza por requerir empuje
y rotación considerablemente menor a una corona diamantada. Una vez seleccionado el
tricono se debe controlar los parámetros de perforación (rotación, empuje, presión de aire o
caudal de flujo).
 Uso y cuidado del Tubo Interior

Esta herramienta requiere de un cuidado especial ya que de ella depende obtener una buena
calidad de la muestra que viene en su interior, debemos considerar que cada vez que
utilicemos este accesorio se debe tener en cuenta que:
Antes de perforar y antes de cada inicio, engrase la cubeta del tubo interior hasta que
atraviese el orificio de escape de la grasa en el rodamiento de empuje. Luego rote el conjunto
de la cubeta de tubo interior lentamente para distribuir la grasa que se bombea.
Apriete siempre este sistema (cabeza-tubo interior) con llaves tipo Parmally, para no generar
problemas de abollamiento y deformación en el tubo interior.
De un buen cuidado y mantención dependerá un movimiento de herramienta innecesario,
quedado de muestra en la corona, el cual se refleja un aumento de tiempo perdido del proceso
normal de perforación.
 Uso y cuidado del Pescante

El uso de este accesorio dentro de la operación es a través de un cable de acero de 3/16” o

¼” de diámetro que baja por el interior de las barras para llegar a la punta de la cabeza del
tubo interior para ser recogido o enrollado por el carrete o tambor del equipo para ser extraído
hacia la superficie.

Cuidados

1.- Revise que las tenazas cierren sobre la punta de la cabeza del tubo interior.
2.- Comprobar si los ganchos extremos de las tenazas del pescante comparándolos con
tenazas de repuesto se encuentran en buen estado, para substituirlos si están desgastados.
 MANIPULACION DE MUESTRA SONDAJES DIAMANTINA

OBJETIVOS
El objetivo principal de este procedimiento se fundamenta en orientar e instruir al
personal involucrado en esta operación sobre los pasos a seguir sobre la manipulación de
muestra. Otro motivo de importancia es la obtención de un mayor beneficio en el
aprovechamiento del tiempo por ejecutar el trabajo en forma objetiva, concreta y con un
mínimo margen de error debido a los riesgos inherentes tanto de calidad como físicos de
nuestras operaciones de manipulación de muestras de testigo de sondaje de diamantina, se
hace necesario el disponer de un manual de procedimiento para enfrentar este tipo de trabajo,
considerando a veces nuestra falta de conocimiento que nos pueda conducir a cometer
errores que en condiciones especiales puedan entorpecer los objetivos y metas de nuestra
operación.

METODOLOGIA
Objetivo de sondajes de diamantina sistema convencional
Este sistema de perforación tiene como objetivo obtener muestras de suelo para ver
mineralización presente en la roca, así también para ver litografía, cubicar masas rocosas,
cuantificar cantidad y calidad de mineralización, leyes, etc.
Sondaje de diamantina
En este tipo de sondaje la perforación se realiza mediante una corona de insertos de
diamantes que corta un cilindro de roca continuo al que se denomina testigo.
CORONA

CORTE CORONA

TESTIGO
 En la perforación de diamantina se obtienen muestras de rocas consistentes en cilindros
continuos de diversos diámetros, cabe destacar que en perforación de sondajes a mayor
profundidad de perforación es menor el diámetro de la herramienta de perforación.
Los diámetros usados en nuestras operaciones son:

HX : Diámetro pozo 92,71 mm , Diámetro muestra 60,96 mm

HQ : Diámetro pozo 96,00 mm ,
NX : Diámetro pozo 77,01 mm ,
NQ : Diámetro pozo 75,70 mm ,
BX : Diámetro pozo 60,96 mm ,
BQ : Diámetro pozo 59,90 mm ,
Diámetro muestra 63,50 mm
Diámetro muestra 47,60 mm
Diámetro muestra 47,60 mm
Diámetro muestra 36,40 mm
Diámetro muestra 36,40 mm
 Esquema de un barril de perforación junto a un tubo interior

Corona
Escariador

Candado
Barril

Porta resorte Resorte Tubo interior

 En el transcurso de la perforación el testigo se va introduciendo en el tubo interior hasta
llenarse por completo. Luego se levanta la columna de barras de perforación.

Cabe destacar que al levantar las barras entra en función el resorte y porta resorte
cortando la muestra hasta donde finalizo la perforación y sosteniéndola en el tubo mientras
es extraída.
Luego se extrae el tubo mediante un pescante que es sostenido por un cable wire line y es
introducido por el interior de las barras, con el fin de acoplarse al tubo interior mediante una
punta tipo pino y extraerlo para el siguiente paso que es recuperar la muestra.
El tubo se deposita en un atril porta tubo para desacoplar la cabeza del tubo interior y el porta
resorte, para esta operación se utilizan llaves de apriete tipo parmalee de esta forma tenemos
el tubo interior despejado en ambos extremos para ser depositado en la canala
Una vez depositada la muestra en la canala esta debe ser lavada para eliminar cualquier
residuo de aditivo, grasas o aceites
A continuación se debe traspasar la muestra desde la canala hacia la bandeja, donde quedara
definitivamente la muestra, para ser medida la recuperación y su armado de acuerdo al
sentido de perforación.
 Muestras de sondaje de Diamantina tubo triple (Geotécnico)

Este sistema se diferencia del convencional por tener lainas dentro del tubo interior para
inmovilizar la muestra, el objetivo principal es buscar y reconocer las estructuras, es decir
fallas, fracturas, vetillas y otras discontinuidades y sobre todo la orientación de estas (Angulo
con respecto al eje del sondaje, metraje exacto y tipo de relleno)
De esta manera se arma el tubo interior con lainas y un bronce que sirve para expulsar la
muestra.
La muestra es expulsada con presión de agua mediante una bomba del equipo de perforación.
Para finalizar esta operación la muestra se debe lavar en las mismas lainas y depositarla en la
bandeja tal como sale de las lainas sin alterar su orden ni ensamblado
 Manejo de muestras de testigo continúo de pozos diamantina

Estos testigos se guardan en bandejas que pueden ser de madera o metal. Las dimensiones
mas apropiadas son entre 35 a 40 cm. de ancho por 1,5 m de largo, con 3 o 4 divisiones
según diámetro del testigo. Además las cajas deben tener la siguiente información:

1.- Identificación del pozo

2.- Numero de identificación de la muestra (correlativo)
3.- Desde y hasta que metro abarca la muestra (taco)
4.- Área en que se realizo el pozo

Precauciones con cajas porta testigo

1.- Ordenar el testigo en las cajas según esquema elegido (*)

2.- Tratar de ensamblar el testigo para su correcta ubicación en sondaje convencional.
3.- Evitar que las cajas se contaminen con lubricantes, aceites, solventes, etc.
4.- Almacenar las cajas en orden correlativo
5.- Trasladar en forma adecuada las cajas evitando sobre esfuerzos.
Existen al menos tres maneras de ubicar el testigo en la caja, las que describen a
continuación.

A. Estilo Libro: es de izquierda a derecha tal como se lee un libro.

B. Estilo culebra: comienza de izquierda a derecha, y baja de derecha a izquierda de la misma
forma en que se ondula una culebra.
C. Un tercer sistema es frecuentemente menos usado, es comenzar en el extremo de la mano
derecha o sea, este sistema es inverso al del libro.
En GEOTEC BOYLES BROS preferimos el estilo libro, pensamos que es el más conveniente
puesto que es menor confuso en el marcado del metraje por descripción de muestra y cambio
de formaciones y disminuye la oportunidad de errores en el ordenamiento del testigo.
 Riesgos de calidad

1. Precaución al extraer la muestra desde el tubo interior:

.- Al depositar la muestra en la canala, el tubo interior debe estar lo mas cerca
posible de la canala para evitar la caída de la muestra al suelo.
.- Los golpes al tubo interior deben ser suaves y uniformes para evitar producirles
daños tales como abolladuras, para este efecto se debe utilizar un martillo especial de
teflón o de goma.
.- Evitar la proyección y caída de la muestra al suelo al extraerla del tubo interior, ya
que esta se contamina, de ser una cantidad considerable deberá lavarla y colocarla en
la bandeja en el lugar correspondiente.
.- Evite ensuciar la muestra con grasas, aceites o solvente, ya que estos alteran
tanto la descripción geotécnica de la muestra como su posterior análisis químico.
.- No sobrecargar las divisiones de las bandejas porta testigo con la muestra, eso
deriva que al cerrar la bandeja esta quede abierta por sobrecarga, esto puede ocasionar
que se caiga muestra al suelo o se cambie de división, lo mismo puede suceder con
los tacos.
 ¿Como espera la muestra un Geólogo?

La recuperación de la muestra debe ser lo mas representativa posible de lo que realmente se

obtiene en cada tramo perforado.

Significa que si se perforan 90 cm. y se recuperan 70 cm. NO se debe extender la muestra

para justificar lo perforado, al actuar de esta manera se oculta valiosa información de posibles
fallas, fracturas, grietas y alteraciones existentes en los macizos rocosos.
La muestra debe ser colocada en las bandejas lo mas limpias posibles.
Las muestras por lo general están expuestas a distintos aditivos, es importante lavar la
muestra en la canala con agua limpia antes de colocarla en la bandeja, para este efecto se
recomienda destinar un par de guantes exclusivamente para la manipulación de la muestra,
además que por las bajas temperaturas es imposible manipular muestras sin guantes.
los intervalos de cada bajada de perforación deben ser lo mas claros posibles (tacos).
Los tacos deben llevar la siguiente información: Nº de pozo, Metraje, tramo perforado y tramo
recuperado, mantener plumones en buen estado para escribir información descrita
anteriormente para los tacos.
La disposición de la muestra debe corresponder exactamente a su posición real en terreno.
Si lo graficamos en un tubo interior seria de la siguiente manera:

La muestra que comienza en

la cabeza del tubo interior
seria el principio de la
perforación y el final de la
muestra seria la que termina
en el porta resorte.
 ATRAPAMIENTO DE POZOS. MANIOBRAS DE RESCATE

Uno de los problemas más complicados de resolver en sondajes diamantinos es el

atrapamiento de herramientas tales como barras, casing, coronas; ya que se corre el
riesgo de perder el pozo y tener una pérdida económica importante.
Es por eso que cuando existen problemas de atrapamiento, se debe recurrir al plano del pozo
para visualizar donde está el problema, el que sirve para hacer un análisis de las soluciones
de rescate.
Es recomendable tener un plano actualizado del pozo que indique la profundidad, el tipo
de terreno que se está pasando, el diámetro, si el pozo tiene revestimiento, etc.
La boca del pozo debe estar permanentemente cerrada, de manera de evitar caída de
materiales, pues ello provoca graves daños económicos, de imagen y prestigio de la
empresa.
Herramientas de rescate

Las herramientas de rescate más comunes en la operación pesca de barras,

casing y barriles saca testigos, atrapados en pozos, son:
· Machos
· Campanas
· Araña
· Cola de chancho
Estas herramientas son bajadas al interior del pozo junto con las barras y sirven
para “enganchar” lo que se necesita rescatar, siempre que el
espacio anular del pozo lo permita.
 MANIOBRAS DE RESCATE

Un rescate debe ser siempre bien planificado, estableciendo el método a usar y el

tiempo estimado de duración. Los costos de un rescate fallido, deben ser
comparados con el costo de abandonar la herramienta e iniciar un pozo nuevo.
En todas las maniobras de rescate de herramientas se debe ejecutar el siguiente plan de
acción:
1.- Analizar todos los datos disponibles registrados en el plano del pozo, en los
report de turno y los testigos, entre otros antecedentes.
2.- Determinar la forma y tamaño del objeto que ha producido el atrapamiento
(diámetro exterior e interior) y profundidad a la que se encuentra.
3.- Seleccionar la “herramienta de pesca” a usar.
4.- Tener preparadas otras alternativas de rescate en el evento que el método usado
no de resultados.
5.- Iniciar el rescate.
6.- Analizar todas las piezas recuperadas y asegurarse que no quedó nada en el pozo,
antes de volver a perforar.
 RESCATE DE CASING

Cuando se atrapa el casing, una de las alternativas es usar un cortador de casing.

El primer corte hay que hacerlo al fondo y así ir subiendo, sin olvidar que los cuchillos
del cortador sirven para máximo tres cortes, ya que al afilarlos pierden la medida.
Esto puede ser realizado simplemente bajando o subiendo el cortador a la profundidad
deseada, al cabo de esto se hace rotar en la dirección de los punteros del reloj,
lentamente incrementando la presión del aire aproximadamente 150-200
PSI hasta que se produzca el corte.
Cuando el casing se corta en los hilos, se debe usar un
“macho de pesca”, el cual debe estar disponible en cada faena para evitar pérdidas
de tiempo.

Cortador de casing

Reglas importantes para un buen rescate

No dejarse atrapar por el pánico; una decisión apresurada puede significar un gran gasto
operacional.
Recoja y estudie toda la información disponible, en especial consulte los informes de
turno anteriores, analice los testigos y la herramienta disponible.
Sea siempre objetivo. Si se conoce la información
exacta, la gran mayoría de los objetos atascados o caídos al pozo pueden ser
rescatados.
Un alto porcentaje de los rescates podrían evitarse utilizando una buena técnica de
perforación.
 LODOS DE PERFORACIÓN
• Recetas
• Productos
• Hidratación
• Mezclas adecuadas
 CAMBIO DE TURNOS

Objetivo Principal

Entregar al turno que se integra a los trabajos, la mayor cantidad de información referente
A las condiciones de operación actual en el equipo de perforación, nuevas disposiciones
de seguridad y recomendaciones para lograr una perforación continua y sin problemas.

Cambio de turno Operadores

Los operadores realizaran los cambios de turnos en los equipos y dejaran en el manifold
del equipo las novedades de la vida del pozo, es importante que esta actividad se haga de
la mejor forma posible, es decir, entregando la mayor cantidad de información referente a
las condiciones de perforación, condiciones de seguridad, instrucciones y disposiciones
nuevas que durante el turno se llevaron a cabo.
FOTOGRAFIA CAMBIO TURNO
 MANTENCION PROGRAMADA

OBJETIVOS Y ALCANCE

El objetivo principal de este procedimiento tiene la finalidad de instruir al personal operativo

en la importancia de este tipo de mantención de bajo costo y tiempo, lo que se reflejara en la
larga vida útil de los distintos componentes y accesorios que son sometida en esta
mantención como por ejemplo: engrase y revisión de niveles.
Se requiere de un mantenimiento regular diario en cada uno de los componentes mecánicos
y accesorios de perforación, y esto debe ser enfocado a que cada persona que esta
involucrada directamente en el diario vivir de la operación para dar continuidad a la tarea
asignada que es la perforación de excelencia.
1. Puntos de engrase y revisión de niveles en equipos diamantina.

-Equipos UDR-200, 650, 1000 - CS-1000, 3000, 3001, B-20

Bomba de lodo 3 graseras (Pistones), realizar engrase cada 6 hrs.

Revisar niveles de aceite en block de bomba.
Mesa de Rotación 4 graseras (Rodamientos y Mordazas), realizar engrase
cada 3 hrs.
Revisar niveles de aceite en mesa.(CS-1000,3000,3001)
Chuck 1 graseras (Rodamientos), realizar engrase cada 3 hrs.
Huinche Wire Line 3 graseras (Rodamiento y sin fin), realizar engrase

cada 6 hrs.
Guías deslizamiento de carro Realizar engrase cada 6 hrs.
Poleas sup. huinche 2 graseras (Rodamiento) Realizar engrase cada 6 hrs.
Prensa inferior 4 graseras (Pasadores) Realizar engrase cada 4 hrs.
Pasadores de torre 2 graseras (Pasadores) Realizar engrase cada vez que se realiza
traslado de equipo a nuevo punto de
perforación.
ENGRASE BOMBA DE LODO ENGRASE CHUCK
ENGRASE CARRETE ENGRASE CADENAS
2. Accesorios de perforación.
A- Cabeza de inyección de agua 1 grasera (Rodamiento), se recomienda realizar engrase
cada vez que se finalice la corrida de perforación.
B- Destorcedor de pescante 1 grasera (Rodamiento), realizar engrase cada 12 hrs.
C-Cabezas de tubo interior 1 grasera (Rodamientos interiores, exteriores y resorte de
compresión), se recomienda engrasar cada vez que se extrae el tubo hacia la superficie.
 ELABORACION DE REPORTS DIARIOS PRODUCCION

1.- OBJETIVO:

El Reports de turno; es la herramienta fundamental de monitoreo operacional con la cual

cuenta Geotec Boyles Bros S. A. en sus diferentes operaciones a nivel nacional, permite
informar a la Gerencia de Operaciones, Gerencias de Contratos, Administradores de
Contratos y Jefes de Faena, de la operación realizada el día anterior. Además dichos Reports,
son la base principal para ingreso de datos operacionales al Sistema de Gestión de Faenas
SGF; el cual se encuentra disponible en todas las faenas operativas y es responsabilidad
directa del Coordinador Administrativo alimentar dicha herramienta estadística. Además son
en la mayoría de las faenas el respaldo físico para el cobro de Estados de Pago. Constituye
un fiel reflejo de la operación realizada por los equipos tanto en turnos de día como noche. En
faena Spence además, se entregan copias al Cliente, para elaboración de Estado de Pagos y
el Coordinador Administrativo confecciona el Informe de Gestión Mensual en base al Report.

2.- FORMATOS DE REPORTS DE TURNO:

Existen tres formatos de Report de Turno Diarios:

Reports de Turno Diario Diamantina.

Reports de Turno Aire Reverso.
Reports de Turno Pozos de Agua.
 3.- FORMA DE COMPLETAR UN REPORT DE TURNO:

Reports Diamantina, Aire Reverso y Pozos de Agua:

Se deben completar los campos, de los cuales se obtiene la información vital para
mantener registro de las operaciones, el cual debe completar el Perforista o en su defecto un
Ayudante designado por este el cual esté capacitado para completarlo:

a.- Antecedentes de Fecha y Hora:

Fecha, Turno y Horas Trabajadas: Se debe completar con el día, mes y año de la
operación. Diferenciando claramente el turno en operación: Turno A (día), Turno B (noche).
Además se deben Indicar las horas de operación respectiva en el pozo; en el caso de ocurrir
un cambio de pozo, se debe considerar solo las horas de operación en este y confeccionar un
nuevo Report para el siguiente pozo.
 b.- Antecedentes de la Faena:

Faena / CC; Lugar, Equipo y CH: Se debe indicar la faena correspondiente y el Centro de
Costo asignado, el nombre de la ubicación asignada a la plataforma a perforar. Especificando
el modelo del equipo utilizado UDR-650, CS 3000, Schramm, etc. Además de la numeración
interna asignada por GBB a cada equipo, ejemplo CH 9-40 el cual corresponde a un equipo
Schramm.
Operador / Ayudante: Indica claramente el nombre del Perforista y sus 2 Ayudantes de
Sondajes, en el caso de existir un 3er. Ayudante se completará la casilla “Otro”.

c.- Antecedentes del Pozo:

Pozo N°, Sector, Diámetro, Inclinación, Profundidad Inicial, Final y Metros Perforados:
Indica la numeración o nombre del pozo asignado en el programa de perforación estipulado a
la faena.
Indicando el sector designado para Plataforma de Sondajes. Ejemplo HF 1012. Además
permite diferenciar el diámetro de la herramienta utilizada para la operación en ese momento,
HQ, NQ, PQ. Etc. Grado de Inclinación requerido para el pozo a perforar; profundidad con la
cual se recepciona el pozo y a que profundidad se entrega al final del turno, y avance de la
perforación por turno.
 d.- Parámetros Operacionales:

Permiten observar la operatividad del equipo en base a registros de RPM, Pulldown,

Holdback, Torque alcanzado en la operación, Presión y Flujo de Lodo, además de su Viscosidad.

e.- Insumos:

Se debe registrar los consumos de Petróleo, Aceites y Lubricantes utilizados en el turno,

además es muy importante registrar los Horometros tanto el Inicial como Final, ya que, en base a
este registro, los equipos se someten a Mantenciones Programadas y Predictivas por Horas de
Operación.

f.- Aceros de Perforación:

Existen campos en el Report, los cuales permiten cuantificar los consumos tanto de
Coronas como Tricono y Escareadores en la operación, se debe completar para todos los casos
el Diámetro, Marca, Serie, y los Metros Perforados Desde y Hasta.
Además el campo Rebaje de Herramientas de Perforación debe ser completado, con los
datos de Acero, Serie y Patrón de Desgaste, el cual permite saber y registrar posteriormente en
el SGF cual fue el real rendimiento de cada uno de los Aceros utilizados.
Accesorios, debiéndose registrar el tipo de Accesorio, desde y hasta que metros fue
utilizado, además de la Serie, Proveedor y Observaciones respectivas.
El campo Casing, nos permite llevar un registro claro del diámetro y cantidad de metros
utilizados, con sus respectivas Zapatas.

g.- Descripción de las Actividades Realizadas:

Estos campos son el reflejo horario de cada una de las actividades realizadas durante el
turno, se debe indicar clara y detalladamente de forma separada en relación al tiempo
utilizado en cada una de ellas. Permite la cuantificación de tiempos reales operativos. Existe
un campo denominado Observaciones, donde el personal a cargo de completar el Report,
debe indicar el forma resumida las principales actividades realizadas, como también
problemas durante el turno y apuntes referentes a la condición del pozo, las cuales
constituirán una alerta al turno entrante para el desarrollo de sus actividades.

h.- Aditivos:

En el campo de Aditivos, se deben especificar el Tipo, Unidad y Cantidad de dichos elementos

utilizados durante el turno; además, es importante detallar si se utilizan elementos ya
ocupados guante otro turno, este parámetro es relevante para el stock de abastecimientos en
faena y además otorga a través de los Monthly del Sistema de Gestión de Faenas (SGF); el
costo real de aditivos utilizados en el mes, pozo y máquina.
Existen identificados tres aditivos en el Report los cuales son: Bentonita; Clear Mud y New
Drill, deberá entonces el trabajador a cargo de elaborar el Report indicar claramente algún otro
Aditivo utilizado, además de su porcentaje de recuperación.
 4.- RECOMENDACIONES IMPORTANTES AL MOMENTO DE COMPLETAR EL
REPORT:

Al momento de comenzar a completar el Report; el Perforista o quien este designe para

realizarlo; deberá primero que todo, preocuparse de escribir el Report en una superficie plana
y dura; esto facilita que todas las copias se distinga claramente; es muy importante, ya que,
los respaldos para los clientes y para GBB, son vitales al momento de los cobros y análisis de
las operaciones.
Debe además completarse con letra clara y legible, evitando sobrescribir y aplicar
borrones, esto se puede mal interpretar como alteración posterior al mismo. El trabajador que
complete el Report, saber claramente el N° de Pozo y todos los datos de dicho campo, debe
apuntar todas las actividades en rangos horarios de 15 min. a 1 hora, evitando por ejemplo
actividades de 1 hora 23 minutos, ya que, el SGF identifica tramos de 15 min. en planilla
digital.
Todos los Report deben ser individuales a cada turno y por cada pozo. Todos los Reports
se deben entregar con las firmas del Operador, Jefe de Faena y preocuparse siempre de
mantener una copia con la firma del cliente.
 CONTROL DE PARAMETROS DE PERFORACION
OBJETIVO:

Identificar los parámetros de perforación para los sistemas Diamantina, Aire Reverso y Pozos
de Agua.
Parámetros de Control para perforación Diamantina
Para poder realizar un correcto control de los parámetros de perforación de este
sistema es fundamental que el equipo cuente con los instrumentos necesarios, con el fin de
asegurar un óptimo rendimiento de las herramientas de sondaje y una máxima recuperación de
la muestra. Se establecen cuatro parámetros de control fundamentales que se detallan a
continuación:

Velocidad de rotación (rpm)

Corresponde a las revoluciones por minuto que desarrolla la herramienta de perforación al
momento rotar. Ésta dependerá del diámetro de corona, la profundidad y la formación de la
roca. Éstos son aspectos que el Perforista debe considerar al seleccionar una determinada
velocidad de rotación.
Peso o carga sobre la corona. (Kg.)

Corresponde a la carga directa sobre la corona al momento de perforar, un peso inadecuado

sobre la corona provoca un bajo rendimiento de ésta afectando directamente el proceso
normal de perforación.
Es importante considerar que los impactos constantes sobre la corona dañan los diamantes
que esta posee aun con bajo peso.

Circulación del fluido de perforación. (lt./min.)

El fluido de perforación o lodo es un producto que se incorpora al proceso de perforación. El

lodo se agrega por el interior de la barra de sondaje con un flujo determinado de acuerdo a
las condiciones del pozo y dependerá del estrato a perforar, diámetro de la herramienta de
perforación, profundidad del sondaje, los objetivos de controlar la circulación de estos fluidos
son:
1.- Refrigerar, lubricar la corona y las barras de perforación.
2.- Remover el detritus producido por la perforación.
3.- Prevenir derrumbes de las paredes del pozo.
4.-Mantener el detritus en suspensión temporal para extraerlos a la
superficie del pozo.
5.- Asegurar la obtención de una máxima recuperación de
testigos.
6.- Ayuda a sostener el peso de las barras.
7.- Ayuda a disminuir las vibraciones de las barras.
Presión del lodo de perforación

La presión del lodo de perforación es obtenida en forma directa por el operador a través del
manómetro ubicado en la bomba de lodos o panel de control del equipo. Su comportamiento,
indica posibles situaciones que estén ocurriendo dentro del pozo. Una presión alta indica entre
otros; tubo interior completo con muestra, tubo interior con muestra bloqueada, obstrucción de
espacio anular de la barra, obstrucción de sistema de inyección de lodo (bomba y manguera),
etc., de lo contrario una baja presión puede indicar, rotura de la pared del pozo por la cual
pierde lodo, rotura de mangueras del sistema, etc. Esta información es fundamental para
determinar los parámetros de perforación. El comportamiento es constante en los procesos de
perforación diamantina, sin embargo los valores registrados varían entre distintos equipos de
perforación.
 Tablero de comandos y control de un equipo diamantino

El tablero de control y comandos de un equipo de sondajes, es una consola o dispositivo que

puede estar integrado o no a la máquina y que contiene todos los instrumentos y comandos
para el control y operación de la sonda.
GBB dispone de una variedad de sondas diamantinas, como ejemplo CS 3000, sondas
multipropósito que trabajan en la modalidad aire reverso y diamantina como las UDR 650 y
UDR 1000.
A través de los comandos del tablero de control se pueden controlar, corregir y/o modificar los
valores de los parámetros de perforación según el tipo de roca que se esté perforando, de
modo de optimizar el rendimiento de perforación.
Es así, que se pueden variar o ajustar los valores de:
· Peso sobre la corona
· Caudal de agua
· Velocidad de rotación del bit o corona
Estas lecturas se pueden observar en: manómetros, tacómetros, flujómetro, termómetros, etc.
 Vista integral panel control Sonda CS – 3000

La figura, muestra el panel de control completo de una sonda CS – 3000. En la página

siguiente se detallan los 34 instrumentos y comandos.
 Detalle componentes panel de control
1 Block de control de avance lento
2 Control chuck hidráulico
3 Cilindro del cabezal
4 Avance lento
5 Control del motor del huinche
principal
6 Freno huinche principal
7 Botón parada emergencia
8 Control del huinche principal
9 Control del avance rápido
10 Control del huinche wireline
11 Regulador de la rotación
12 Regulador de la velocidad de la bomba
de lodos
13 Descarga presión de agua
14 Block de potencia auxiliar
15 Regulador del flujo del mezclador de
lodos
16 Ubicación futura válvulas auxiliares
17 Abrazadera de barra
19 Sincronizador torque
20 Manómetro presión del estanque
hidráulico
21 Manómetro presión bomba auxiliar
22 Control desplazamiento motor de
rotación
23 Manómetro presión de agua
24 Panel de control del motor
25 Manómetro 4”, 600 psi
26 Tacómetro del eje
27 Presión de pulldown
28 Presión de holdback
29 Interruptores
30 Medidor de flujo
31 Torque de rotación
32 Generador de torque
33 Velocidad de rotación
34 Automático 5 amperes
A continuación se detallarán los INSTRUMENTOS y COMANDOS más importantes de una
sonda diamantina Atlas Copco CS 3000.
Las imágenes de los instrumentos y comandos se explican por si solas ya que tienen
indicaciones en español.
PANEL CONTROL CS 3000
Esta imagen se observa el módulo de los 4
comandos (de izquierda a derecha):

1. Comando regulación de la rotación.

2. Comando regulación huinche wireline.
3. Comando regulación avance rápido.
4. Comando regulación huinche principal
Block de potencia que
permite funciones
como:
1. Perforar
2. Levantar barras
3. Agregar barras
En la imagen se muestra
de izquierda a derecha:
1. Avance lento
2. Control cilindro del cabezal
3. Regulación hidráulica chuck o
prensa de sujeción.
La imagen muestra los
controles para regular:
1. El peso sobre la corona
(pulldown)
2. La retención (hold
back)
La imagen muestra el panel de control
del motor de la sonda.
En este panel se disponen instrumentos
como: tacómetro, presión de aceite,
termómetro, control batería, etc.
En esta imagen se pueden
observar:
Manómetro presión bomba
auxiliar.
Manómetro presión estanque
hidráulico.
· Sincronizador de torque; que
permite las funciones de:
1. Perforar
2. Enroscado de barras
3. Desenroscado de barras
En la imagen se muestran los
instrumentos para controlar:
1. El peso sobre la corona (pull
down), en libras.
2. La fuerza de retención de
barras (hold back), en libras.
Es importante aclarar que junto
a los controles de pull down y
hold back se ubican 2
manómetros de presión de avance
que registran la presión hidráulica
en PSI (escala en negro) y BAR
(escala en rojo) y no el peso sobre
la corona.