CURSO VIRTUAL SOBRE INDICADORES DE GESTION

• ACTIVIDAD 3: BSC APLICADO A LA • GERENTE DE MANTENIMIENTO

EMPRESA DONDE LABORO Y DISEÑO MECANICO
• PRESENTADO POR: INGENIERO
MECANICO GERMAN MILLAN ELJACH
• NOMBRE ORGANIZACIÓN:CHANEME
SAS
• CARGO:GERENTE DE MANTENIMIENTO
Y DISEÑO INDUSTRIAL
• TECNICA A EMPLEAR: CUADRO DE
MANDO INTEGRAL 4 PERSPECTIVAS
APLICADAS A LA EMPRESA CHANEME
SAS
 INCREMENTO Y
PERSPECTIVA SOSTENIBILIDAD
FINANCIERA RENTABILIDAD
FINANCIERA DISMINUCION COSTOS
INCREMENTO
AUMENTO UTILIDADES AUMENTO VENTAS OPERATIVOS POR
PRODUCTIVIDAD
MANTENIMIENTO

AUMENTO DE NUEVOS
CLIENTE SATISFECHO
PERSPECTIVA

CLIENTES
CLIENTE

TIEMPO MINIMO EN EQUIPOS REPARADOS CON GARANTIA TECNICA

REPARAR Y ENTREGAR DESEMPEÑO OPTIMO
INNOVACIONES EXTENDIDA DE VIDA UTIL
EQUIPOS EQUIPOS REPARADOS
TECNOLOGICAS DEL EQUIPO REPARADO
PROCESOS INTERNOS

OPTIMIZAR DESEMPEÑO
PERSPECTIVA

OPERATIVO DEL
FUNCIONARIO

ESTANDARIZAR PROCESOS REDUCIR TIEMPOS EN REDUCIR COSTOS EN CALIDAD TOTAL

Y TAREAS DE PROCESOS Y TAREAS DE GESTION DE PROCESOS Y TAREAS DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

FUNCIONARIO MOTIVADO CAPACITACION CONTINUA

TRABAJO Y LIDERAZGO EN
Y CON OPTIMAS Y MANEJO INDICADORES
EQUIPO
HABILIDADES DE DESEMPÉÑO
APRENDIZAJE Y
CRECIMIENTO
PERSPECTIVA

PLAN INCENTIVOS Y MAQUINAS Y

INNOVACION
REMUNERACION MATERIALES OPTIMOS HERRAMIENTAS
TECNOLOGICA
VARIABLE MODERNAS
 FACTORESQUE NO PERMITIERON CONSEGUIR LA
META ESTABLECIDA AL INICIO DEL PROYECTO
• TAREAS TECNICAS NO ESTABAN DESCRITAS
EN LOS MANUALES DE MANTENIMIENTO.
• CARENCIA DE HABILIDADES TECNICAS
PARA DESARROLLAR UNA TAREA.
• IMPROVISACION PERMANENTE AL
EJECUTAR UN PROCESO TECNICO DE
REPARACION.
• EQUIPOS TECNICOS OBSOLETOS Y EN
PESIMO ESTADO FUNCIONAL.
• MATERIALES DE MALA CALIDAD.
• CARENCIA DE PLANEACION DE
MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS.
• PLANES NULOS DE CAPACITACION
CONSTANTE A LOS TECNICOS.
• NO EXISTIAN INDICADORES DE GESTION
DE EFICIENCIA, EFICACIA, NI DE
EFECTIVIDAD.
• CARENCIA DE UN SISTEMA DE GESTION DE
LA CALIDAD TOTAL
• NO EXISTIAN PLANES DE EVALUACION DE
LA CALIDAD DE UN EQUIPO REPARADO.
• LAS ORDENES DE REPARACION ERAN
ORDENADAS VERBALMENTE, SIN EL
APORTE DE SOLUCIONES POR PARTE DELOS
MECANICOS, NI LA GUIA DE LOS
SUPERVISORES EN EL DESARROLLO DE LAS
TAREAS.
• NO EXISTIA UN MODELO TECNICO NI
ORDENES DE TRABAJO ESCRITAS PARA
HACER BIEN LAS COSAS CON CERO
ERORRES EN LA REFACCION.
• COMUNICACIÓN NULA ENTRE JEFES DE
AREAS Y MECANICOS.
• EGOISMO AL TRANSMITIR
CONOCIMIENTOS TECNICOS EN TODAS LAS
AREAS DE LA EMPRESA.