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Centro Universitario Americano del

Estado de Morelos
Sistemas de Mantenimiento
Unidad I.
Organización del Mantenimiento

1.1 Responsabilidades del Mantenimiento.

1.2 Papel del Mantenimiento en la Fabrica.

1.3 Lugar que ocupa el Mantenimiento en la


Fabrica.
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Organización del Mantenimiento

 En una Fabrica, este se desenvuelve en forma gradual y a lo


largo de cierto periodo.
 Esta organización se establece como resultado de dicho
desenvolvimiento (Siguiendo un plan o por el azar mismo).

En conclusión, se trata de una estructura de relaciones practicas


para ayudar a la consecución de los objetivos de la empresa, por lo
cual el mantenimiento es parte de una entidad compleja, en
movimiento, con lo cual debe coordinarse.

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Responsabilidades del Mantenimiento
 La función primordial del mantenimiento (obligación), es la de
propugnar por la obtención de los objetivos de la empresa.
 Todo trabajador que forme parte de la actividad de
mantenimiento tiene la responsabilidad de contribuir a la
consecución de los fines generales de la empresa.

La autoridad (responsabilidad) se transmite al director de


mantenimiento por un funcionario ejecutivo, el director de
mantenimiento otorga autoridad a sus subalternos, y así
sucesivamente a lo largo de la línea, por lo cual, se crea una obligación
por parte de este ultimo.

Esta obligación o responsabilidad tiene que ve con el esfuerzo


decidido del subalterno hacia la consumación de los fines de la
organización.
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Si el objetivo final es la utilidad, es necesario entonces el conservar
las instalaciones que contribuyen a la producción en un estado de
eficiencia máxima y costo mínimo. Esto exige lo siguiente:
1. Mantenimiento preventivo (limpiar, engrasar, ajustar, etc.), cuando
el equipo esta en malas condiciones hay lugar a perdidas
cuantitativas y cualitativas.
2. El aseo personal, la salud y la seguridad de los trabajadores.
3. La planeación. Esta se hace en conformidad con los objetivos de
tiempo establecidos, se basa en el costo real de la mano de obra y
esta se adecuara con la disponibilidad de materiales y costos.
4. Establecer controles para determinar si se esta cumpliendo o no
con los planes.

En conclusión, toda operación de mantenimiento esta sujeta a


controles. Si estos son pasados por alto o no se efectúan como debe
ser, tanto el mantenimiento como la empresa sufrirán perdidas
computables en dinero.
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Papel del Mantenimiento en la Fabrica

Hay 4 aspectos importantes que afectan el papel del departamento


de mantenimiento:
1.- Clase de Fábrica.
2.- Clase de Servicios.
3.- Clase de Equipo.
4.- Clase de conocimientos.
Estos 4 factores determinan lo que el mantenimiento hace y su papel
en la organización total.
1.- Clase de Fábrica: >>Tipo Básico.
>>Tipo Complejo.
>>Tipo Multifábrica.
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2.- Clase de Servicios: toda fabrica necesita servicios que proceden
de afuera (energía eléctrica, agua, gas por
ejem.).
>>Servicios Básicos.(Electricidad, Agua, Gas, Alcantarillado)
>>Servicios Complejos.(Eliminación de interferencias de radio,
Disminución de esparcimiento de
polvos, consumo de grandes cantidades de energia
eléctrica, etc.).
>>Servicios Especiales.(Control de la contaminación, eliminación de
desechos venenosos o corrosivos, eliminación
de desechos atómicos, etc.).
3.- Clase de Equipo: El papel del mantenimiento, en este caso, es
directamente proporcional a la importancia del
equipo.
>>Equipo Básico.(Calderas, componentes estándar de
acondicionadores de aire, calibradores de
temperatura o presión, etc.).
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>>Equipo de Diseño Especial.(Maquinas para hacer vendajes,
Maquinas para tratamientos médicos,
Equipo para fabricación de hojas de
afeitar, etc.).
4.- Clase de Conocimientos.
>>Para Maquinaria de Tipo Especial.
>>Para Operaciones Especiales.
>>Para Operadores de Equipo con Licencia.(Plantas de vapor a alta
presión).
>>Para nuevos Adelantos Técnicos.(Equipos Electrónicos).
>>Para la Construcción.

En conclusión, la clase de fabrica, de servicios, de equipo y de


conocimientos es importante en la tarea del mantenimiento dentro de
una empresa, y el papel de este tiene mucho que ver con el lugar que
ocupa en la organización. Sistemas de Mantenimiento 7
Lugar que Ocupa el Mantenimiento en
la Fabrica
El tamaño de la fabrica determina el numero y lugar de los centros de
tomas de decisiones en la organización.
>>En una fabrica muy pequeña la función del mantenimiento puede
realizarse por un solo hombre, el cual tiene que ser lo suficientemente
polifacético para atender los diversos casos que se le planteen.
>>Al crecer la fabrica (aumentos de equipos, departamentos,
servicios, etc.), se acrecentá el numero de trabajadores (Especialistas,
electricistas, soldadores, etc.), por lo tanto crece el personal de
mantenimiento.
>>Con la expansión de la función del mantenimiento, el departamento
se aproximara a la organización requerida para una fabrica de tamaño
mediano.
>>En fabricas grandes que poseen áreas con problemas específicos,
se suscita la necesidad de que haya talleres próximos para que
suministren un buen servicio pronta y económicamente.
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Unidad II.
Sistemas de Mantenimiento Básico
2.1 Necesidades de Controles Directos.
2.2 Clasificación del Trabajo de Mantenimiento para
Mejorar el Control.
2.3 Solicitudes de Servicio de Mantenimiento y
Procedimientos para su Autorización.
2.4 Ordenes de Trabajo y Procedimientos.
2.5 Procedimientos para Informar acerca del
Tiempo.
2.6 Grafica de Flujo de Solicitudes de
Mantenimiento y Ordenes de Trabajo.
2.7 Análisis del que hacer del Mantenimiento.
2.8 Informes a la administración.
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Necesidad de Controles Directos
• Los tramites administrativos son de gran importancia (fundamental)
para el mantenimiento, es decir, es un flujo de información que
coincide con el plan operativo del departamento y este sistema debe
ser sencillo y práctico.
• En resumen, el sistema puede ser tan sencillo o tan complejo como lo
quiera hacer el ingeniero de fabrica.
• La administración de mantenimiento necesita:
>> Contar con medios claros y precisos para solicitar,
autorizar y ejecutar trabajos.
>> Computar tiempo, materiales y costos.
>> Reducir al mínimo el costo de mantenimiento y el tiempo
de paro.
>> Evaluar los resultados y compararlos con lo planeado,
estimado y programado.
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Clasificación del Trabajo de Mantenimiento
para Mejorar el Control
• Clasificando el trabajo de mantenimiento según el tipo de actividad, se
puede reducir al mínimo el numero de formas y simplificarse los
procedimientos.
1. Mantenimiento Preventivo (04):
>> Inspeccionar y ajustar.
>> Aceitar y engrasar.
>> Sustituir las partes desgastadas o estropeadas y efectuar
reparaciones menores que resulten del mantenimiento
preventivo.
5. Reparaciones (05):
>> De urgencia.
>> Habituales
>> De rutina en edificios, patios e instalaciones de servicios.
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1. Revisión mayor (06):
>> Renovación de maquinaria y equipo.
>> Renovación de edificios, patios e instalaciones de
servicio.
4. Construcciones nuevas (07):
>> Modificaciones en maquinaria y equipo instalados o
adicionales a estos.
>> Modificaciones en edificios, patios e instalaciones de
servicio, o adicionales a estos.
>> Instalación de nueva maquinaria o equipo.
>> Erección de nuevos edificios, patios e instalaciones de
servicio.
9. Seguridad (08):
>> Construcción, instalación o alteraciones que signifiquen
una mayor seguridad.
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1. Fabricación (09):
>> Fabricación de piezas o equipo empleado para
reparaciones, renovaciones o construcciones.
>> Construcción de piezas o unidades empleadas en forma
directa en la elaboración de los productos de la fabrica.

En conclusión, la clasificación contribuye a un rápido análisis de los


costos, debido a que separa los costos reales de mantenimiento de las
actividades no relacionadas con la conservación en buen estado de la
maquinaria , equipos e instalaciones de servicios existentes.

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Solicitudes de Servicio de Mantenimiento y
Procedimientos para su Autorización
• Todo trabajo de mantenimiento debe organizarse en un documento,
para evitar realizar labores sin importancia, innecesarias o no
autorizadas y para contar con un registro de la tarea efectuada por
maquina.
• La demanda de servicio puede provenir del personal de producción o
del mantenimiento.
• Todas las solicitudes de servicio se detallaran en una forma estandar
como en la fig. 1.

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• Todo servicio de urgencia tendrá que confirmarse por escrito por el
supervisor o el coordinador de mantenimiento.

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Ordenes de Trabajo y Procedimientos
• La Forma de trabajo de la Fig., conviene para cuadrillas pequeñas y
medianas, y se utiliza para llevar a cabo labores de rutina, como son
inspecciones de mantenimiento preventivo, lubricaciones, etc.

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• En este tipo de formas se pueden emplear cifras de dos dígitos para
designar el tipo de actividad (ver fig.).

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• La forma de orden de trabajo que aparece en la fig. siguiente, se trata
de un documento mas detallado y se emplea de manera peculiar en
las fabricas de gran tamaño.
Numero de 3
Numero de 3 dígitos Cifra de 2 dígitos,
dígitos, indica el
indica donde se clase de
Mes, Día y Año, en Numero señalado al equipo costo de
cargaran los costos. mantenimiento
que se completo el mantenimiento Numero de 5
trabajo dígitos, indica el
numero de control
del mantenimiento
Mes, Día y Año, en
que se emitió la Firma de quien dio la orden Área especifica en que se hizo el trabajo
orden Breve descripción
Mes, Día y Año, en Nombre del sitio donde se necesita el servicio de los servicios
que se desea quede requeridos
terminado el trabajo

Oficio u oficios que


se requieren para Descripción de los
completar el trabajo materiales
especiales o equipo
Tiempo necesario que se precisa para
para una ejecución llevar a termino la
estándar tarea

Suma de las horas


estándar o
estimadas para la
ejecución del
trabajo
Firma bajo cuya supervición se
Firma del supervisor del area
llevo a cabo la labor
donde se realizo el trabajo

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Orden de trabajo de mantenimiento (fábricas grandes).


1. Cuando el trabajo no es de carácter repetitivo, y cuando lo es.
Se utilizan para solicitar servicios de mantenimiento en tareas No
repetitivas y cuando el costo sea lo suficientemente importante para el
calculo y aplicación de tiempo estándar.
3. Cuando la orden de trabajo se utiliza como solicitud.
El departamento de mantenimiento es responsable de originar las
ordenes de trabajo.
5. Cuando son varios los grupos de mantenimiento incluidos.
Las ordenes se producen solo por el planeador o el supervisor de
mantenimiento, y se utilizan solo para el control interno.
7. Cuando sean varios los oficios requeridos.
Se entregaran varia copias de la orden de trabajo al jefe de cuadrilla
de trabajadores especializados, copias para correlacionar las
actividades de los distintos oficios y se mencionará siempre el numero
de orden como autorización para adquirir el material y equipo
necesarios para le ejecución del trabajo.
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1. Asignación, ejecución y destino final de las ordenes de trabajo.
>> Asignación del trabajo: Se emplean copias de la orden de trabajo
para encomendar la tarea necesaria a individuos específicos de
mantenimiento.

>> Ejecución de la orden: Al quedar realizado el trabajo, el


empleado de mantenimiento, debe poner sus iniciales en la copia de
la orden respectiva, regresándola a la sección de labores terminadas.

>> Fase final de las solicitudes y ordenes de trabajo: Al recibirse las


solicitudes y ordenes cumplidas, el coordinador de mantenimiento
procederá a examinar las observaciones de los trabajadores y hará lo
necesario en caso de imponer una acción correctiva.

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En conclusión, el coordinador de mantenimiento tiene, pues, 5 deberes:

1. Marcar de terminado las copias de solicitud y ordenes de trabajo.

3. Notificar.

5. Enviar el original a contabilidad para el costo de la mano de obra.

7. Analizar las situaciones, costos y tiempo de paro.

9. Compilar informes para la administración.

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Procedimientos para Informar Acerca del
Tiempo
• El dar cuenta de un modo preciso acerca del tiempo ocupado en el
trabajo de mantenimiento es indispensable, esto es necesario para
dar sentido y utilidad a los informes de costo y producción.
• Métodos para informar:
• Reloj al principiar y al terminar.
• Orden de trabajo.
• Tarjeta de tiempo diaria.
• Formas especiales.
>> Reloj al principiar y al terminar: Este método es el mas apropiado
para tareas de fabricación, debido a que tienden a reducir al mínimo
el tiempo perdido y fomentar la observación de programas.
>> Orden de trabajo: Son mas eficaces cuando se entrega una copia de
estas a cada uno de los operarios que intervienen en la tarea.

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>> Tarjeta de tiempo diaria: Este procedimiento solo se usa cuando las
tarjetas de tiempo se quedan en poder de los trabajadores durante la
jornada, para establecer el periodo laborado al terminar totalmente el
trabajo.
>> Formas especiales: Estas se acomodan a las necesidades de la
organización debido a que suelen ser las mejores; y es necesario que
cada empleado haga su propio informe del tiempo de trabajo por
tarea.

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Graficas de Flujo de Solicitudes de
Mantenimiento y Ordenes de Trabajo
• Estas muestran las actividades de la organización de mantenimiento
en una forma compendiada.
• Estas graficas de flujo siguen su propio tramite, llegando al final a su
punto de destino y archivo.

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Análisis del Quehacer de Mantenimiento
• Es un estudio de lo hecho en lo que va del mes (o más), y esto es
para evitar el que se tenga que repetir ese mismo trabajo al día, semana
o mes siguiente, en otras palabras no es mas que el análisis de trabajo
de mantenimiento efectuado en las maquinas o equipo y corregir las
deficiencias.

En conclusión, solo analizando los problemas y dificultades que se


encuentran podrá emprenderse una acción correctiva para reducir los
costos de mantenimiento.

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Informes a la Administración

• Son resúmenes posteriores de las operaciones de mantenimiento que


tienen un carácter de excepción, y en estos aparecen los tiempos de
labor y el costo de materiales que sobrepasan un porcentaje
acordado por encima de los estipulados, explicándose las
variaciones, demoras, etc.

• Con los informes, la dirección podrá saber de una ojeada si se ha


cumplido con los plazos estipulados, si los costos están o no por
encima de lo estimado, si existe un tiempo de paro normal, etc.

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Unidad III.
Mantenimiento Preventivo
3.1 Planeación Preliminar.
3.2 Instauración de un programa de MP.
3.3 Programación del MP.
3.4 Necesidades de la organización.
3.5 Dotación del personal de Inspección.
3.6 Lubricación.
3.7 Controles.

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Mantenimiento Preventivo

• Se puede definir como la conservación planeada de fabrica y equipo,


producto de inspecciones periódicas que descubren condiciones
defectuosas.

• Su finalidad es la de reducir al mínimo las interrupciones y una


depreciación excesiva.

• Este tipo de mantenimiento puede constar de una inspección informal


del equipo por parte del director de fabrica.

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• Un programa de mantenimiento preventivo (Bien intencionado), debe
incluir:
• Una inspección periódica de instalaciones y equipo.
• El mantenimiento necesario para remediar situaciones que
lleguen a revestir gravedad.

Para que contar con un programa de mantenimiento


preventivo?

• Disminuir el tiempo perdido en la producción.


• Reducir costos.  Objetivo principal para poner en practica el
Mantenimiento Preventivo (MP).

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• El objetivo principal para poner en practica el MP es bajar costos, y
esto se puede asumir de distintas formas:

1. Menor tiempo perdido.


2. Mejor duración y conservación de las cosas.
3. Menor costo de horas extras de trabajo.
4. Menos reparaciones en gran escala.
5. Menor costo por concepto de composturas.
6. Menor ocurrencia de productos rechazados, repeticiones y
desperdicios.
7. Identificación del equipo que origina gastos de mantenimiento
exagerados.
8. Mejores condiciones de seguridad.

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• Las ventajas del MP son múltiples y variadas, y benefician no solo a la
fabrica pequeña, sino también a los grandes complejos industriales.
Además, presenta ventajas para las fabricas que sirven sobre pedido,
las de alta producción, las de elaboración o procesamiento, las de
productos químicos, etc.

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Planeación Preliminar
Antes de emprender un MP es indispensable:
• Trazar un plan general.
• Despertar el interés de quienes participen en el mismo, e
inclusive de quienes le sean ajenos.

La necesidad de la iniciación y operación de un programa de MP implica


necesidades que varían de acuerdo con el tipo y tamaño de la fabrica.

En otras palabras, en la planeación preliminar se deben tomar en cuenta


los objetivos del programa y un itinerario preciso, a efecto de poder
evaluar e informar los beneficios.

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Instauración de un Programa de MP
Registros de Maquinaria y Equipo.
Todo programa de MP necesita iniciarse con un conocimiento de los
problemas de equipo, el cual indicara la frecuencia con que habrá de
efectuarse las inspecciones para reducir al mínimo las composturas.
Esta información de referencia tendrá como origen los dos siguientes
puntos:
• Revisión de las ordenes de trabajo de mantenimiento
correspondientes a los dos últimos años, o antes.
• Un análisis de los antecedentes del equipo, si es que
existen.
Solo se recurrirá a la primera cuando la fabrica no cuente con datos
sobres las reparaciones realizadas y se clasificaran por numero o
descripción del equipo y por tipos de composturas.
La información obtenida se asentara en una hoja de registro, por numero
y marca de maquina, incluyendo fecha y tipo de reparación.
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La otra es la de recurrir a un examen (análisis) de los registros de
maquinaria, si es que se tienen. En el caso de que no los haya, deberán
llevarse a medida que avance el programa de MP.
En las tarjetas de registro se anotan dos clases de datos:
• Los de tipo permanente, físico (Maquinaria e Instalación).
• Los de reparaciones y ajuste de importancia.
Fig. 3.1 y 3.2

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Solicitudes de mantenimiento y ordenes de trabajo.
Para que un programa de MP funcione con eficacia necesita prepararse
una solicitud de mantenimiento o una orden de trabajo que abarque toda
la tarea.
Fig. 3.3

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La prestación de servicios se pude iniciar de varias formas como son:
• La supervisión de producción solicite un servicio de
reparación.
• Emisión de una orden por parte de la función de control de
mantenimiento.
• Tareas de reparación solicitadas por los trabajadores de
mantenimiento.
• El departamento de seguridad solicite que efectúen
determinados arreglos para lograr condiciones de trabajo
seguras.
• El departamento de control de calidad pida que se lleve a
cabo determinados ajustes para reducir el desperdicio o
mejora del producto.
Todas las solicitudes de mantenimiento serán expedidas por la función
de control de mantenimiento o por los supervisores de producción o
mantenimiento.
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Examen de maquinaria y equipo dentro del MP.
Toda unidad de maquinaria o equipo dentro de un área determinada
deberá ser revisado para precisar el trabajo que haya de realizarse para
un preacondicionamiento, sobre una base diaria, semanal, mensual,
trimestral, etc.
Fig. 3.4

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Es probable que se tenga que aumentar la frecuencia de las
inspecciones cuando:
• El equipo es viejo o se le somete a un trabajo intenso.
• Cuando existen determinadas exigencias de seguridad.
• Contaminantes atmosféricos, etc.

Si las circunstancias no son tan apremiantes estas frecuencias serán


mas espaciadas.

El trabajo para establecer un MP, consiste en efectuar revisiones en


busca de necesidades de mantenimiento, preparar hojas de
comprobación para las inspecciones y debe hacerse de una manera
progresiva en varias áreas reducidas.

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Estas áreas reducidas tendrán limites indispensables para que el trabajo
necesario instaure el programa y este quede terminado antes de atender
una zona nueva.
Conviene elaborar una grafica que sirva para identificar cada zona y la
ruta que se va a seguir.
Fig. 3.5

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Frecuencia de las Inspecciones.
Son dos los sistemas que se practican al hacer las revisiones periódicas:
• La inspección general.
• La especializada.
Las inspecciones generales son efectuadas por fabricas chicas, porque
la administración es mas sencilla.
Este método combina las hojas de comprobación para todas las
periodicidades en una sola hoja de verificación.
La inspección especializada contiene un grado mas alto de refinamiento
que la general y esta se emplea en las fabricas grandes y ahorra
inspecciones.
La fijación de las frecuencias de verificación es asunto de experiencia.

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Demasiado mantenimiento puede resultar tan costoso como poco.
Tomando en cuenta los costos afectados por las funciones de
mantenimiento y se puede establecer un nivel de este que proporcione
un máximo beneficio monetario.
Fig. 3.6

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