1.

Introducción
Maximizar el valor de los activos petroleros es un tema complicado por sí
mismo; se vuelve incluso más complicado cuando es necesario aplicar
levantamiento artificial para producir el campo con tasas de flujo rentables
En este escenario, se requiere una optimización del sistema para maximizar el
levantamiento artificial y su tasa de flujo, mientras que al mismo tiempo debe
minimizarse el tiempo de inactividad por falta de energía, los costos de la
energía, el mantenimiento del equipo de levantamiento artificial y
especialmente el tiempo de vida del equipo operando adecuadamente en el
fondo del pozo; todo con el objetivo de mejorar los costos de levantamiento de
cada barril producido.
El operador primero debe elegir el método correcto de levantamiento, y luego
elegir entre una variedad de opciones para lograr la eficiencia máxima del
levantamiento en el método seleccionado.
Como tema fundamental para entender el funcionamiento y producción de un
campo se debe introducir el concepto del ciclo de vida de un pozo esto con el
objeto de entender y buscar los mecanismos tecnológicos que permitan lograr
la optimización en el desarrollo de la producción petrolera en cada etapa o fase
de su ciclo de vida en vista de que el control y gerenciamiento del campo debe
ser diferente en concordancia con los ciclos de producción y solo este
gerenciamiento brindara la certeza de la consecución de la rentabilidad del
proyecto.
En este documento se destacará y puntualizará la necesidad de utilizar
profesionales de la ingeniería eléctrica con amplios conocimientos de bombeo
electrosumergible para maximizar la rentabilidad de los denominados campos
maduros, consiguiendo incrementar el tiempo de explotación rentable y
mejorando la rentabilidad de la inversión con la implementación de confiabilidad
operativa y disminución de los costos del levantamiento artificial.
2. Ciclo de vida de los yacimientos petroleros (Tomado de: Statistical
analyses applied to Surface Electrical Equipment as a means to
improve ESP System run-life).
La figura es una gráfica generalizada que representa el ciclo de vida de un
yacimiento desde la fase de perforación y producción temprana, donde la
producción está limitada por la cantidad de pozos disponibles. Hasta alcanzar
la fase del pico de producción, donde el máximo de la producción está fijado
por las instalaciones de producción disponibles. Finalmente, esta la Fase de
declive donde la producción está limitada por el comportamiento interno de la
formación del yacimiento cuando el campo empieza a disminuir su producción
por caídas de presión y el incremento del corte de agua.
Los campos en el periodo de declinación requieren un reajuste general tanto de
las metodologías de producción como también del gerenciamiento de los
gastos para levantar la misma. Este generalmente es el escenario de los
campos que Petroamazonas ha sacado a licitación para operadores marginales
En líneas entrecortadas en la figura se encuentran dos restricciones que fijan
los puntos de quiebre con la curva de producción que requieren analizarse para
mejorar el beneficio en un campo maduro
Se define como (Cost Constraint Crossover) Restricción de Costos al punto
en el cual, para un pozo dado, el costo de capital y los costos de operación del
equipo se vuelve mayor o igual que el rendimiento de ese equipo, los factores
que determinan este punto son los siguientes:
 Precio del petróleo
 Costo de la energía eléctrica utilizada para la operación
 Costo del equipo
 Vida útil de la bomba electrosumergible ESP en el fondo del pozo.
 Costo de reparación del pozo (workover)
En la figura esta también representado los costos fijos de operar y producir sin
embargo existe una tasa de flujo que cubre los gastos del capital invertido y la
operación para la producción, por lo que una vez que la tasa de flujo cae por
debajo de ese punto de quiebre, el proyecto de extracción se vuelve inviable
(Economic viabilite crossover) el valor cae por debajo del costo operativo de
campo, por lo tanto, disminuir este costo fijo hace que el tiempo que se
mantenga el campo en condición rentable sea mayor, los factores que
determinan este punto son los siguientes:
 Precio del petróleo
 Administración de campo y costos de personal
 Escenario de contrato del bombeo electrosumergible ESP
 Vida del sistema de bombeo electrosumergible ESP
Como se puede observar el ciclo de vida de los yacimientos petroleros debe
administrarse tomando en consideración varias disciplinas de la ingeniería y las
finanzas de cada una de las cuales tienen su incidencia en la rentabilidad del
campo, si observamos los factores que inciden en el desempeño observamos
lo siguiente:
La ingeniería de producción petrolera y geociencias deberá ocuparse de
determinar la potencialidad de producción del campo logrando que la
declinación del mismo sea lo mas lenta posible a fin de mantener por más
tiempo rentable el campo retardando la depletacion avanzada del mismo es
decir se ocupara de fijar los parámetros de producción y las metodologías de
extracción mas adecuadas a la formación del yacimiento mientras las otras
ingenierías deberán proveer energía y equipamiento de las facilidades a costos
razonables con la administración mas adecuada de los recursos disponibles.
3. Características técnicas de la energía necesaria para un campo
marginal que extrae fluido usando bombeo electrosumergible.
La energía que se debe disponer para la operación de las facilidades del
campo debe poseer las siguientes características;
 confiable
 de calidad
 barata
para comprender la necesidad de realizar estudios para lograr obtener estas
características en los campos marginales debemos entender que los análisis y
las mejoras que requieren deben realizarse ya que las instalaciones y la
provisión de energía actual es el resultado de planificaciones que no tomaban
en cuenta esta característica pues la energía actual corresponde a ramales de
un sistema energético de Mayor envergadura y la incidencia de costos de la
energía en estos campos era un costo marginal frente a la operación global del
operador de un conjunto de campos integrado a un solo sistema de distribución
eléctrica.
3.1. Factores que gobiernan las propiedades operativas de
confiabilidad de la producción con sistema BES.
Los factores que gobiernan las propiedades de confiabilidad en la operación de
los equipos sumergibles se subdividen en dos grupos:
 En primer lugar, están las fallas debidas a aspectos y errores netamente
operacionales en los que se incluye las fallas técnicas en la
determinación del punto y la forma de operación de la bomba que es
dependiente de la calidad de la ingeniería de petróleos al escoger el tipo
de operación y el taponamiento de la bomba por problemas de la
formación, en las estadísticas de operación estas causas son muy raras
en comparación con las fallas producidas por la falta de provisión de
energía eléctrica, por fallas de la distribución eléctrica es decir apagones
ya sea debido a falta de generación, fallas de la distribución o falta de
coordinación de protecciones.
 Las fallas operacionales debidas a la calidad de energía, la producción
de armónicos de los variadores y aquellas producidas por disturbios
eléctricos, tales como, sobrevoltajes y descargas electro atmosféricas
son las mas comunes e implican los mayores gastos operacionales y de
reparación por lo que es importante minimizarlas con el fin de lograr
incrementar la vida útil del sistema de bombeo operando en el fondo del
pozo

CLASIFICACION DE LA CONFIABILIDAD DE LOS POZOS

QUE OPERAN CON BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

CONFIABILIDAD OPERACIONAL CONFIABILIDAD CONSTRUCTIVA

DEL SISTEMA DEL SISTEMA Y SUS COMPONENTES

Fallas debidas a causas Fallas de los componentes del

operacionales: sistema de bombeo,
Errores en la selección y estimación Bomba, motores penetradores,
del comportamiento del estrato de protectores. Etc.
producción proyectado, selección del
modo de operación,

Fallas de provisión de energía sistemas de colgado del cable

Fallas por energía inestable
Fallas por calidad de energía, exceso
de armónicos, sobrevoltajes
Taponamiento de la formación
Fallas de empalmes de cables
Son detectadas únicamente cuando
se realiza el desmontaje (pulled out)
del equipo

 En segundo lugar, debemos hablar sobre la confiabilidad constructiva de

los sistemas de extracción de fluido los mismos que no son ejecutados
siguiendo las técnicas modernas de control de instalaciones de cable y
bomba al realizar ya sea en su workover o en la instalación inicial de la
bomba pues las fallas en los elementos constitutivos de la instalación se
deben a los anticuados sistemas de control de calidad de estos
elementos y procesos constructivos ya que una vez instalados no existe
el monitoreo de control de su calidad una vez en operación o su
monitoreo no puede realizarse sin el apagado del pozo.
Se mantiene como una metodología invariante el control de los
empalmes eléctricos mediante el uso del megado, cuando en la
 actualidad sistema de la reflectometría en dominio del tiempo (TDR) es
la metodología de control de instalación de estos sistemas
universalmente aceptada.

El uso de la tecnología TDR para el control y monitoreo de las

instalaciones de bombeo electrosumergible permite abaratar costos en
el uso de estas instalaciones pues permite la reparación del cable
electrosumergible en el campo obviando los costos de transporte
inspección y reparación del cable innecesarios toda vez que la
metodología planteada permite ubicar la falla del aislamiento de manera
precisa y por lo tanto permite la reparación del cable en sitio

La ubicación de la falla permite también abaratar los costos de workover

(reacondicionamiento) toda vez que se conoce la ubicación exacta de la
falla por lo tanto el tiempo de uso del Chivo (equipo usado para
reacondicionamiento) se minimiza u optimiza en función de la ubicación
de la falla.
4. Uso indiscriminado de los variadores de velocidad como metodología
de arranque y funcionamiento de sistemas de bombeo
electrosumergible.

Se acostumbra recomendar que el bombeo electrosumergible sea diseñado

y operado siguiendo el principio KISS de manera obligatoria.

“KISS es un acrónimo de "Keep it simple, stupid" ("Mantenlo simple, estúpido")

como un principio de diseño implantado por la marina de los EE. UU. En 1960.
El principio KISS establece que la mayoría de los sistemas funcionan mejor si
se mantienen simples en lugar de complicados; por lo tanto, la simplicidad debe
ser un objetivo clave en el diseño y operación de un sistema electrosumergible,
y debe evitarse la complejidad innecesaria esto implica utilizar el bombeo
electrosumergible con variadores de velocidad solamente cuando el sistema
ofrezca beneficios pues los efectos adversos que introduce su utilización
disminuye la rentabilidad operativa de los campos petroleros cuando se utiliza
de manera indiscriminada sin mitigar los efectos adversos del uso de esta
tecnología.
El marketing agresivo de los vendedores de bombeo electrosumergible ha dado
como resultado que prácticamente toda la operación del bombeo
electrosumergible en el Ecuador sea utilizando variadores de velocidad
Resulta necesario indicar que los motores y en general el sistema de bombeo
funcionan mejor cuando la energía con la que operan es sinusoidal pura esta
afirmación esta comprobada y publicada en base a datos estadísticos de REDA
en un estudio de datos de 15 años de operación de bombas de su marca en el
mundo y esto se traduce en el tiempo de vida de permanencia operando sin
fallas en el fondo del pozo como se plasmo en la grafica que presento a
continuación

Referencia: publication (Statistical analyses applied to Surface Electrical Equipment as a means to

improve ESP System run-life).

El análisis de esta grafica demuestra que el uso de energía eléctrica con

distorsiones armónicas totales (TDH) superiores al 20% causa disminución de
la rentabilidad de la producción en vista de que se encarece innecesariamente
el costo del levantamiento del barril producido en casi el 50%, esto se explica
por el deterioro del aislamiento general del sistema por el calentamiento
producido por los armónicos y la generación de vibraciones mecánicas en los
elementos constitutivos de la bomba generados por los Inter armónicos que
pueden llegar a cortar literalmente el eje de la bomba.
Si bien en el caso de campos marginales el bombeo electrosumergible con
arrancadores de velocidad variable es recomendado, debido a que se requiere
flexibilización de la producción pues se debe variar el flujo del fluido que se
extrae del pozo en función de la incertidumbre dinámica del yacimiento y para
la misma producción de petróleo se debe compensar el incremento del corte
de agua en el caso de campos maduros, la aplicación de esta tecnología
necesariamente debe acompañarse con un sistema complementario de
mitigación de armónicos para mantener la distorsión armónica total del sistema
(TDH) en valores inferiores al 20%, este porcentaje debe mantenerse con
monitoreo permanente de TDH a fin de incrementar la rentabilidad de proyecto.
5. Experiencias del uso del bombeo electrosumergible en el Ecuador.
En el año 2002 realice un estudio para Petroproducción para determinar el
tiempo de permanencia funcionando de los sistemas de bombeo
electrosumergible en el fondo de los pozos (Run-life) en los campos operados
por la empresa, determinándose que el promedio de vida de los sistemas era
de 236 días, tomando en consideración todos los proveedores de estos
sistemas y todos los pozos que operaban con esta tecnología de extracción en
la empresa en el lapso de tiempo de la aplicación de esa tecnología en el
sistema de producción de Petroproducción hasta esa fecha.
A esa fecha el desempeño funcional de la tecnología aplicada representaba
apenas el 28,44% del promedio mundial resultado demasiado pobre para la
inversión realizada. El estudio recomendaba soluciones cuya aplicación no
conozco si fueron implementadas, pero a partir de esa fecha se consideró este
parámetro en los contratos con los proveedores dando alguna mejora a la
aplicación de la tecnología, sin embargo, el run life de los sistemas aun
continua en desempeños muy por debajo del promedio mundial.
Es importante expresar que al momento el uso de esta tecnología se ha
masificado en los sistemas de producción ecuatorianos sin embargo salvo
excepciones como las logradas en las operadoras Repsol y Enap Sipec los
resultados del desempeño son poco halagadores en comparación del promedio
mundial.