FUNDAMENTOS DE

MATERIALES
clase 6
Ing. Andrés Ordoñez Segarra Mgtr.
 UNIDAD 2
gramas de
Equilibrio y diagrama Fase
Binarios.
de fase de materiales
metálicos. Reacciones
de tres
fases.

Análisis del
diagrama
Hierro -
Carbono.

Tratamientos
térmicos de los
aceros.
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 SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN
SÓLIDA

Cuando se funde y enfría una aleación como la de Cu-40% Ni, la solidificación requiere formación de
núcleos y crecimiento. La nucleación heterogénea permite poco o ningún subenfriamiento, por lo que la
solidificación comienza cuando el líquido alcanza la temperatura de liquidus.

Se requieren dos condiciones para el crecimiento del sólido .

• Primero, se requiere que se elimine el calor latente de fusión , el cual evoluciona a medida que se
solidifica el líquido, de la interfase solido-liquido.

• Segundo, a diferencia del caso de los metales puros, debe ocurrir difusión para que las composiciones de
las fases sólida y liquida sigan las curvas de solidus y de liquidus durante el enfriamiento.

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SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN
SÓLIDA

Cambio en la estructura de una aleación de

Cu-40% Ni durante la solidificación en
equilibrio.

Los átomos de níquel y cobre deben

difundirse durante el enfriamiento para
satisfacer el diagrama de fases y producir
una estructura uniforme de equilibrio.

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SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN
SÓLIDA

Se supone que las velocidades de enfriamiento son bajas, por lo que se mantiene el equilibrio térmico a cada
temperatura. Los cambios en la pendiente de la curva de enfriamiento indican las temperaturas de liquidus y 5
solidus, en este caso, de una aleación de Cu-40% Ni.
SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN
SÓLIDA

Solidificación y segregación fuera de equilibrio

Se sabe que la difusión se lleva a cabo en forma más rápida en los gases, seguida por los líquidos
y después por los sólidos. También se vio que el incremento de la temperatura incrementa la
velocidad de difusión. Cuando el enfriamiento es demasiado rápido como para que los átomos se
difundan y produzcan las condiciones de equilibrio, se producen estructuras fuera de equilibrio en
la pieza colada.

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 SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN
SÓLIDA
Solidificación y segregación fuera
de equilibrio

Cambio en la estructura de una

aleación de Cu-40% Ni durante un
proceso de solidificación fuera de
equilibrio. El tiempo insuficiente para
la difusión en el sólido produce una
estructura segregada. Observe la curva
de solidus fuera de equilibrio.

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SOLIDIFICACIÓN DE UNA ALEACIÓN DE SOLUCIÓN
SÓLIDA

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 PRINCIPIOS DEL ENDURECIMIENTO POR
DISPERSIÓN

La mayoría de los materiales de ingeniería están compuestos por más de una fase y muchos de ellos se
diseñan para que alcancen un cierto nivel de resistencia. En las aleaciones simples endurecidas por
dispersión se introducen partículas pequeñas de una fase, por lo general muy resistentes y duras, en una
segunda fase, la cual es más débil pero más dúctil.

A la fase blanda, por lo general continua y presente en cantidades mayores, se le llama matriz. A la fase de
endurecimiento duro puede llamársele fase dispersa o precipitado, con base en la manera en que se forma
la aleación.

En algunos casos, una fase o una mezcla de fases pueden tener una apariencia muy característica, en cuyo
caso a esta fase o mezcla de fases puede llamársele microconstituyente.

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 PRINCIPIOS DEL ENDURECIMIENTO POR
DISPERSIÓN
Cuando el incremento de la resistencia y la tenacidad son los objetivos de la incorporación de una fase
dispersa, debe seguirse esta guía:

1. La matriz debe ser blanda y dúctil, mientras que la fase dispersa debe ser dura y resistente. Las partículas de la
fase dispersa interfieren con el deslizamiento, mientras que la matriz proporciona, al menos, algo de ductilidad a
la aleación general.

2. La fase dispersa dura debe ser discontinua, mientras que la matriz blanda y dúctil tiene que ser continua. Si la fase
dispersa, dura y frágil fuese continua, las grietas podrían propagarse a lo largo de toda la estructura.

3. Las partículas de la fase dispersa deben ser pequeñas y numerosas, lo cual incrementa la probabilidad de que
interfieran con el proceso de deslizamiento, dado que el área de la interfaz de interfases aumenta de forma
significativa.

4. Las partículas de la fase dispersa deben ser redondas, en vez de tener forma de aguja o borde afilado, dado que la
forma redonda es menos probable que permita que se inicie una grieta o actúe como una muesca.
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5. Las concentraciones más altas de la fase dispersa incrementan la resistencia de la aleación.
 PRINCIPIOS DEL ENDURECIMIENTO POR
DISPERSIÓN

a) La fase precipitada debe ser dura y discontinua, c) las partículas de la fase dispersa deben ser redondas en
mientras que la matriz debe ser continua y blanda vez de tener forma de aguja

b) Las partículas de la fase dispersa deben ser d) cantidades mayores de la fase dispersa incrementan el 11
pequeñas y numerosas endurecimiento.
 COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
Un compuesto intermetálico contiene dos o más elementos metálicos y produce una nueva fase con
composición, estructura cristalina y propiedades propias. Los compuestos intermetálico casi siempre son
muy duros y frágiles. Además, son similares a los materiales cerámicos en términos de sus propiedades
mecánicas.

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Propiedades de algunos compuestos intermetálico
 COMPUESTOS INTERMETÁLICOS

PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS INTERMETÁLICO

El incremento de los niveles de ductilidad podría permitir que estos compuestos se empleen en varias
aplicaciones a altas temperaturas y para soporte de carga. Los compuestos ordenados de NiAl y Ni 3Al
también son candidatos para participar en la construcción de aviones supersónicos, motores de jets y
aviones comerciales de altas velocidades.

No todas las aplicaciones de los intermetálico son estructurales. Los basados en silicio (por ejemplo, el
siliciuro de platino) desempeñan una función útil en la microelectrónica, y otros como el Nb 3Sn son
útiles como superconductores.

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COMPUESTOS INTERMETÁLICOS
PROPIEDADES Y APLICACIONES DE LOS INTERMETÁLICO

Resistencia y ductilidad del compuesto

intermetálico Ti3Al en comparación con
las de una superaleación convencional de
níquel. El Ti3Al mantiene su resistencia a
temperaturas más altas que la
superaleación de níquel.

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 DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES DE TRES FASES

Numerosos sistemas binarios producen

diagramas de fases más complejos que los
diagramas de fases isomorfos que se
explicaron anteriormente. Los sistemas que
se expondrán en este contienen reacciones
que involucran tres fases separadas. En la
figura se definen cinco de tales reacciones.

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 DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES DE TRES FASES
Cada una de estas puede identificarse en un diagrama de fases por medio del siguiente procedimiento:

1. Localice la línea horizontal en el diagrama de fases, la cual indica la presencia de una reacción de las
tres fases, pero además señala la temperatura a la que ocurre la reacción en condiciones de equilibrio.

2. Ubique tres puntos distintos en esa línea: los dos puntos extremos más un tercero entre los dos
anteriores. Este último punto representa la composición a la que ocurre la reacción de las tres fases. En
la figura anterior el punto intermedio se muestra en el centro; sin embargo, en un diagrama de fases
real, este punto no está necesariamente en el centro.

3. Observe arriba del punto intermedio e identifique la fase o fases presentes; luego, observe debajo
del punto entre los puntos extremos e identifique la fase o fases presentes. Después escriba la reacción
de la(s) fase(s) arriba del (los) punto(s) que se esta(n) transformado en la(s) fase(s) debajo del punto.
Compare esta reacción con las de la figura e identifique la reacción.
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 DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES DE TRES FASES
EJEMPLO
Considere el diagrama de fases binario que se presenta en la figura.
Identifique las reacciones que ocurren entre las tres.

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 DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES DE TRES FASES
Se encuentran las líneas horizontales a 1,150°C, 920°C, 750°C, 450°C y 300°C.
En 1150°C: esta reacción ocurre a 15% B (es decir, el punto intermedio está en
15% B). están presentes arriba del punto, y esta debajo. La reacción es

• 920°C: esta reacción ocurre a 40% B:

• 750°C: esta reacción ocurre a 70% B:

• 450°C: esta reacción ocurre a 20% B:

• 300°C: esta reacción ocurre a 50% B:

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DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES DE TRES FASES

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 DIAGRAMAS DE FASES QUE CONTIENEN
REACCIONES DE TRES FASES

Las reacciones eutécticas, peritécticas y

monotécticas son parte del proceso de
solidificación. Con frecuencia, las aleaciones que se
utilizan para la colada o soldadura blanda
aprovechan el punto de fusión bajo de la reacción
eutéctica. El diagrama de fases de las aleaciones
monotécticas contiene un domo, o zona de
miscibilidad, en el que coexisten dos fases
liquidas.

Las reacciones eutectoides y peritectoides son por

completo reacciones de estado sólido. La reacción
eutectoide forma la base para el tratamiento térmico
de varios sistemas de aleaciones, incluyendo el
acero. 20
 DIAGRAMAS DE TRES FASES EUTÉCTICAS

Los sistemas plomo-estano solo contienen una reacción

eutéctica simple. Este sistema de aleaciones es la base
de las aleaciones más comunes que se utilizan para la
soldadura blanda. Debido a la toxicidad del Pb, se
realizan esfuerzos intensos para reemplazar el plomo
en las soldaduras de Pb-Sn. Sin embargo, se continuará
empleando un sistema Pb-Sn para explicar el diagrama
de fases eutécticas. En este sistema se examinan cuatro
clases de aleaciones.

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 DIAGRAMAS DE TRES FASES EUTÉCTICAS

Solidificación, precipitación y microestructura de una aleación de Pb-10% Sn. Ocurre algo de endurecimiento por 22
dispersión a medida que se precipita el sólido.
DIAGRAMAS DE TRES FASES EUTÉCTICAS

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 ALEACIONES HIPOEUTÉCTICAS E
HIPEREUTÉCTICAS

Una aleación hipoeutéctica tiene una composición entre la del extremo izquierdo de la línea de
interconexión que define la reacción eutéctica y la composición eutéctica. A medida que una aleación
hipoeutéctica que contiene entre 19 y 61.9% de Sn se enfría, el líquido comienza a solidificarse a la
temperatura de liquidus producir un sólido α.

A la composición de una aleación que se encuentra entre la del extremo derecho de la línea de
interconexión que define la reacción eutéctica y la composición eutéctica se le conoce como aleación
hipoeutéctica. En el sistema Pb-Sn, cualquier composición entre 61.9 y 97.5% de Sn es hipoeutéctica.

24
 ALEACIONES HIPOEUTÉCTICAS E
HIPEREUTÉCTICAS

Solidificación y microestructura de
una aleación hipoeutéctica (Pb-30%
Sn).

25
 ALEACIONES HIPOEUTÉCTICAS E
HIPEREUTÉCTICAS

Efecto de la composición y del mecanismo

de endurecimiento sobre la resistencia a la
tensión de las aleaciones de plomo-estaño.

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 INVESTIGACIÓN: Aleaciones
Eutécticas e Hipoeutécticas

En grupo no mayor a 4 estudiantes deberán realizar lo siguiente:

• Determine las cantidades y composiciones de cada microconstituyente en una aleación de Pb-

30% Sn inmediatamente después de que se ha completado la reacción eutéctica.
• Tamaño de las colonias eutécticas
• Espacio interlaminar de un eutéctico.
• Microestructura de un eutéctico.
• Una manera de reparar las abolladuras en un metal es frotar un material parcialmente liquido
parcialmente solido en la abolladura y después permitir que este material de relleno se
solidifique.
• Para realizar esta aplicación, dicho material debe tener las siguientes especificaciones: 1) una
temperatura de fusión por debajo de 230°C, 2) una resistencia a la tensión en exceso de 42
MPa, 3) ser entre 60 a 70% liquido durante la aplicación y 4) ser lo más económico posible. 27

Diseñe una aleación y un procedimiento de reparación que cumplan estas especificaciones.

Puede que le sea útil considerar una aleación de Pb-Sn.
 28

“El encuentro de dos personas es como el contacto de dos

sustancias químicas: si hay alguna reacción, ambas se
transforman”

Carl Gustav Jung

BIBLIOGRÁFIA
 Askeand, D. Wendelin, W; CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES; Séptima Edición; Cengage Learning Editores, S.A; 2017.