Materiales metálicos

Los metales
Propiedades
Buena resistencia mecánica a los esfuerzos de tracción,
compresión y flexión.
Son dúctiles, maleables y tenaces.
Algunos presentan una plasticidad y otros un fuerte
carácter elástico.
Son buenos conductores eléctricos, térmicos y
acústicos.
Buena soldabilidad.
Se dilatan cuando aumenta la temperatura y se
contraen si disminuye.
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Propiedades
Algunos tienen comportamiento magnético.
Presentan un brillo característico, llamado
metálico.
Se oxidan con facilidad.
La mayoría son reciclables, ya que se pueden
fundir y conformar de nuevo.
Algunos son tóxicos.
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Obtención

Los metales se obtienen a partir de

minerales que forman parte de las
rocas.
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Obtención:
Tipos de minas:
Minas a cielo abierto: capa de mineral a poca
profundidad.
Minas subterráneas: yacimientos profundos.
Partes del mineral:
Mena: parte útil del mineral
Ganga: parte no útil del mineral
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Obtención:
Metalurgia: es el conjunto de industrias que se
encargan de la extracción y transformación de
los minerales metálicos.
Siderurgia: rama de la metalurgia que trabaja
con los materiales ferrosos. Incluye desde el
proceso de extracción del mineral de hierro
hasta su presentación comercial para ser
utilizado por el fabricante de productos.
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La gran importancia de los metales

estriba en el hecho de que son capaces
de unirse unos con otros y con otras
sustancias no metálicas formando
aleaciones con propiedades especiales y
que mantienen el carácter metálico.
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Aleaciones

Una aleación es una mezcla de dos o

más elementos químicos, al menos uno
de los cuales, el que se encuentra en
mayor proporción, ha de ser un metal.
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Clasificación:

Metales férricos: son aquellos cuyo

componente principal es el hierro.
Metales no férricos: son materiales
metálicos que no contienen hierro o que
lo contienen en pequeñas cantidades.
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Clasificación:
Metales férricos
Hierro puro (0,008% < C < 0,03%)
Acero (0,03% < C < 1,76%)
Fundición (C > 1,76%)
Metales no férricos
Metales ultraligeros (berilio, magnesio)
Metales ligeros (titanio, aluminio)
Metales pesados (cobre, cinc, plomo, estaño,
etc.)
 Los metales
Metales férricos

Hierro puro (0,008% < C < 0,03%)

Acero (0,03% < C < 1,76%)
Fundición (C > 1,76%)
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Metales férricos (Hierro)
Metal de color blanco grisáceo.
Buenas propiedades magnéticas.
Inconvenientes:
Se corroe con facilidad.
Punto de fusión elevado.
Difícil mecanizado.
Frágil y quebradizo.
Aplicaciones: Tiene escasa utilidad. Se emplea
en componentes eléctricos y electrónicos.
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Metales férricos (Acero)

El acero es una aleación de hierro y carbono

en la que el porcentaje de carbono es inferior
al 2%.

Propiedades: Elevada dureza, tenacidad y

gran resistencia mecánica.
Aplicaciones: Construcción de maquinaria,
herramientas, equipos mecánicos, edificios
y obras públicas.
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Metales férricos (Fundición)

La fundición es una aleación de hierro y

carbono en la que el porcentaje de carbono es
superior al 2%.

Propiedades: Elevada dureza y gran resistencia

al desgaste.
Aplicaciones: Elementos de maquinaria,
carcasas de motores, engranajes, pistolas,
farolas, tapas de alcantarilla, etc.
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Metales no férricos

Metales ultraligeros (berilio, magnesio)

Metales ligeros (titanio, aluminio)
Metales pesados (cobre, cinc, plomo,
estaño, etc.)
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Metales ultraligeros (Magnesio)

Propiedades: de color blanco brillante similar a la

plata, muy ligero, blando, maleable, tenaz y poco
dúctil. Reacciona violentamente con el oxígeno.
Aplicaciones: Pirotecnia, Combinado con otros
metales, forma aleaciones ligeras que se utilizan
en aeronáutica y en la fabricación de automóviles,
motos y bicicletas, etc.
 Los metales
Metales ligeros (Aluminio)

Propiedades: Blanco plateado. Presenta una alta

resistencia a la corrosión. Es muy blando, de baja
densidad y gran maleabilidad y ductilidad. Tiene
una alta conductividad térmica y eléctrica.
Aplicaciones: Se utiliza en líneas eléctricas de alta
tensión y, por su baja densidad, en la fabricación
de automóviles, aviones y bicicletas. También se
emplea en carpintería metálica, en cubiertas,
decoración, útiles de cocina y botes de bebida.
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Metales ligeros (Titanio)

Propiedades: de color blanco plateado,

brillante, ligero, muy duro y resistente.
Aplicaciones: se emplea en la industria
aeroespacial y en la fabricación de prótesis
médicas. Por su brillo, se utiliza también en
ciertas estructuras arquitectónicas.
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Metales pesados (Cobre)

Propiedades: Blando, de color rojizo. Presenta alta

conductividad térmica y eléctrica, así como una
notable maleabilidad y ductilidad. Se oxida
fácilmente.
Aplicaciones: Fabricación de cables eléctricos,
hilos de telefonía, bobinas de motores, etc.
También se emplea para fabricar tuberías,
calderas y radiadores. También se utiliza para
aplicaciones decorativas y artísticas en
arquitectura, bisutería y artesanía.
Forma aleaciones como el latón y el bronce.
 Los metales
Metales pesados (Latón)

Es una aleación de cobre y cinc.

Propiedades: Presenta una alta resistencia a la
corrosión y soporta el agua y el vapor mejor que
el cobre.
Aplicaciones: Se utiliza en ornamentación
decorativa, artesanía, orfebrería y cubertería; así
como en la fabricación de tuberías,
condensadores, turbinas, hélices, etc.
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Metales pesados (Bronce)

Es una aleación de cobre y estaño.

Propiedades: Presenta una alta ductilidad y una
buena resistencia al desgaste y a la corrosión.
Aplicaciones: Se emplea en hélices de barco,
cuerpos de bombas hidráulicas, filtros, campanas,
tuercas, monedas, obras de arte. Además, por su
superficie lisa, también se utiliza para fabricar
engranajes, cojinetes, rodamientos.
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Metales pesados (Plomo)

Propiedades: De color gris plateado, muy blando y

pesado. Tiene una notable plasticidad, es maleable y
buen conductor del calor y la electricidad. Resulta muy
tóxico por inhalación.
Aplicaciones: fabricación de baterías y acumuladores y
forma parte de algunas gasolinas. Se utiliza en la
industria del vidrio y en óptica como aditivo que
proporciona dureza y añade peso. Al ser un metal
absolutamente opaco, también se emplea como
protector contra radiaciones nucleares.
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Metales pesados (Estaño)

Propiedades: de color blanco brillante, muy

blando, poco dúctil y muy maleable. No se oxida a
temperatura ambiente.
Aplicaciones: Fabricación de papel de estaño y
hojalata (chapa de acero cuyas paredes están
recubiertas con sendas películas de estaño).
Además, la aleación de estaño y plomo se utiliza
como material de unión en soldaduras blandas.
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Metales pesados (Cinc)

Propiedades: De color gris azulado, brillante, frágil

en frío y de baja dureza.
Aplicaciones: Se utiliza en cubiertas de edificios,
cañerías y canalones, así como en la industria de
automoción. Mediante el proceso denominado
galvanizado, se recubren piezas con una ligera
capa de cinc, para protegerlos de la corrosión, etc.
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Técnicas de conformación:
Metalurgia de polvos
Moldeo
Deformación
Laminación
Forja
Extrusión
Estampación
Embutición
Doblado
Trefilado Fabricar un automóvil
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Metalurgia de polvos:

Paso 1: El metal es molido hasta convertirlo en polvo.

Paso 2: A continuación, se prensa con unas matrices de
acero.
Paso 3: Se calienta en un horno a una temperatura próxima
al 70% de la temperatura de fusión del metal.
Paso 4: Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño
adecuado.
Paso 5: Se deja enfriar.
Tratamientos posteriores
 Los metales
Metalurgia de polvos :

Volver
 Los metales
Metalurgia de polvos :
 Los metales
Metalurgia de polvos :

Volver
 Los metales
Moldeo:
Proceso de moldeo

Paso 1: Se calienta el metal en un horno

hasta que se funde.
Paso 2: El metal líquido se vierte en el
interior del molde.
Paso 3: Se deja enfriar hasta que el metal
se solidifica.
Paso 4: Se extrae la pieza del molde.
 Los metales
Proceso de moldeo
Moldeo :

Ver proceso de fundición Volver

 Los metales
Laminación:

Suele hacerse en caliente y se

emplea para obtener planchas,
chapas de distintos grosores,
barras, perfiles estructurales,
tubos, etc.

Perfiles obtenidos por laminación

 Los metales
Laminación:
 Los metales
Forja:
 

Forja libre

Forja con estampa Proceso por deformación

 Los metales
Estampación en frío:
Se emplea para la construcción de carrocerías
de automóviles, radiadores, etc.

Proceso de estampación en frío

Proceso por deformación

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Extrusión:
Se emplea para la obtención de barras, tubos,
perfiles variados, así como marcos de ventana,
bisagras, etc.

Extrusión directa Extrusión inversa

 Los metales
Embutición:
Se emplea para obtener piezas huecas, como cojinetes,
a partir de chapas planas.

Etapas del proceso de embutición

Fabricar un automóvil
 Los metales
Doblado:
Se utiliza para obtener piezas con formas curvas y
piezas con ángulos.

Doblado sin estampa Doblado en estampa

 Los metales
Doblado:

Doblado en U
Canteado en prensa

Doblado por abatimiento

 Los metales
Doblado:

Perfilado por laminación

 Los metales
Trefilado:
Esta técnica se emplea para
fabricar hilos o cables
metálicos con secciones y
diámetros muy diversos.
 Los metales
Técnicas de manipulación:

Herramientas de corte y marcado.

Herramientas de perforado.
Herramientas de tallado/rebajado.
Herramientas de desbastado/afinado.
Herramientas de sujeción.
 Los metales
Herramientas de corte y marcado:
 Los metales
Herramientas de marcado:

Puntas de marcar

Granete
 Los metales
Herramientas de corte:

Tijeras de chapa Sierra de arco

Sierra circular
 Los metales
Herramientas de perforado:

Punzón

Avance

Corte

Taladradora
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Herramientas de tallado/rebajado:

Cinceles y buriles

Torno
 Los metales
Herramientas de desbastado/afinado:

Lima
Rectificadora

Lijadora
 Los metales
Herramientas de sujeción:

Tornillo de banco
Sargento Abrazadera

Alicates Tenazas Tornillo de mano

 Los metales
Uniones:

Uniones desmontables
Uniones fijas
 Los metales
Uniones:

Uniones desmontables
Tornillo pasante con tuerca
Tornillo de unión
Tornillo de rosca cortante
Espárrago
Chaveta y lengüeta
Ejes estriados
Guías
Uniones fijas
Remachado
Unión por ajuste a presión
Soldadura
Adhesivos
 Los metales
Uniones desmontables:
Tornillo pasante con tuerca
Tornillo de unión
Tornillo de rosca cortante
Espárrago
Chaveta y lengüeta
Ejes estriados
Guías
 Los metales
Tornillos y tuercas:
 Los metales
Guías:
Las guías son piezas que se emplean en las máquinas y en
otros aparatos para permitir que una pieza se desplace en una
dirección determinada con respecto a otra que se encuentra
fija.

Tipos de guías
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Uniones fijas:

Remachado
Unión por ajuste a presión
Soldadura
Adhesivos
 Los metales
Remachado:
Los remaches son pequeñas barras
cilíndricas con una cabeza hueca en un
extremo. Sirven para unir varias chapas
o piezas de forma permanente, según un
proceso que se conoce como remachado,
consistente en deformar el extremo
opuesto a la cabeza por medio de presión
o golpes.
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Uniones a presión:

Ajustar una pieza significa encajarla en otra, de tal forma

que la relación entre las medidas de ambas se encuentre
previamente definida.

Una unión a presión es aquella que se realiza mediante un

ajuste forzado; es decir, la medida del eje es mayor que la
del agujero n el que se quiere colocar.
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Soldadura: Fabricar un automóvil

La soldadura es un proceso de
unión entre metales por la
acción del calor, con o sin
aportación de material
metálico nuevo, dando
continuidad a los elementos
Equipo para soldadura oxiacetilénica unidos.

Soldador eléctrico y carretes de estaño

(Soldadura Blanda)
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Adhesivos:

Este tipo de unión se realiza

interponiendo entre las dos
superficies que se desea unir una
capa de material con alto poder
de adherencia, que se denomina
adhesivo.
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Acabados:

Pinturas, lacas y esmaltes

Recubrimiento de plástico
Recubrimiento con otros metales (cromo, cinc,
plata, oro, etc.)

Nota: Los acabados tienen una doble finalidad: por un lado,

proteger el producto de la humedad y la corrosión; por el otro,
embellecerlo al proporcionar brillo y color al objeto acabado.

Fabricar un automóvil
 Los metales
Materiales en Internet:

Los metales (librosvivos.net)

http://www.areatecnologia.com/materiales.htm
http://www.iesbinefar.es/tecnologia/
Actividades sobre metales (
www.areatecnologia.com)
Ejercicios sobre metales: http://
www.iesbinefar.es/tecnologia/
 Los metales
Materiales en Internet:

Fabricación de papel de aluminio (Laminación en

caliente y en frío) (4,51 minutos)
Fabricación de latas de aluminio (Embutición) (4,49
minutos)
Fabricación de tuercas y tornillos (Tornillo: Forjado en
frío)(Tuerca: Forjado en caliente)(4,50 minutos)
Fabricación de bombonas (Embutición) (5,02 minutos)
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Materiales en Internet:

Fabricación de ollas (Repujado) (4,48 minutos)

Extrusión (0,52 minutos)
Extrusión (0,26 minutos)
Extrusión (1,59 minutos)
Estampación de latón (0,41 minutos)
Fabricación de resortes (0,42 minutos)
Fin