AUTOMATIZACIÓN Y

CONTROL DE PROCESOS

DOCENTE: MEng. Rodolfo Paz Salazar

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CONTROL DE PROCESOS

Los elementos finales de control son los dispositivos encargados de transformar una señal
de control en un flujo de masa o energía (variable manipulada). Es esta variable
manipulada la que incide en el proceso causando cambios de la variable controlada. Lo más
común en procesos es que la manipulación sea un caudal.
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Caldero pirotubular (Generador de Vapor)

Controles del tanque de fermentación.

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Control de la temperatura en un Intercambiador de
calor de placas

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POSICIONADOR:
VALVULAPROPORCIONAL
NEUMÁTICA Marca: BRAY
Modelo: 6A6DR5-0100NN005KA0
Alimentación: 1.4 a 7 bar
Resolución: < 0.05%
Protección: NEMA 4,4X – IP66
Cubierta: Polímero reforzado
Indicador: Polímero ABS

ACTUADOR:

Serie: 930633-11300532
Rango de Presión: 2.8 a 10 bar
Rango de Temp.: -20°C a 93°C
Protección: IP66 / IP67
Cuerpo: Acero Inox.
Pistón: Aleación de Aluminio

VÁVULA:

Serie: 150050-92601580
Tipo: Válvula esférica
Cuerpo: Acero Inoxidable
Msc. Ing. Rodolfo Paz Salazar Conexión: Roscado NPT ½”
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LA VÁLVULA DE CONTROL

La válvula de control es básicamente

un orificio variable por efecto de un
actuador. Constituye el elemento
final de control en más del 90% de las
aplicaciones industriales. Esta válvula
utiliza una señal externa que puede
ser neumática o eléctrica y
posteriormente transformada en una
de tipo neumática que incide el
cabezal.

https://www.youtube.com/watch?v=-
YxGbka3pAc

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PRODUCCIÓN DE ÉTER DIMETÍLICO (DME), UNIDAD 200
El DME se utiliza principalmente como propulsor de aerosoles.
Es miscible con la mayoría de los disolventes orgánicos, tiene
una alta solubilidad en agua, y es completamente miscible en
agua y etanol al 6% [1]. Recientemente, se ha investigado el uso
del DME como aditivo de combustible para motores diésel
debido a su alta volatilidad (deseable para el arranque en frío) y
su elevado número de cetano. La producción de DME se realiza
mediante la deshidratación catalítica del metanol sobre un
catalizador de zeolita ácida. La principal reacción es:

2CH3OH → (CH3)2O + H2O

Metanol DME

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Descripción del proceso
En la figura B.1.1 se muestra un diagrama de flujo de
proceso preliminar para un proceso de DME, en el que
Se producen 50.000 toneladas métricas al año de DME
con una pureza del 99,5%. Debido a la simplicidad del
proceso, se utiliza un factor de operación superior a 0,95
(8375 h/año). El metanol fresco, corriente 1, se combina
con el reactivo reciclado, corriente 13, y se vaporiza
antes de ser enviado a un reactor de lecho fijo que opera
entre 250°C y 370°C. La conversión del metanol en una
sola pasada en el reactor es del 80%. El efluente del
reactor, corriente 7 se enfría antes de ser enviado a la
primera de las dos columnas de destilación: T-201 y T-
202. El producto DME se toma por encima de la primera
columna. La segunda columna separa el agua del
metanol no utilizado. El metanol se recicla de nuevo a la
parte delantera del proceso, y el agua se envía al
tratamiento de aguas residuales para eliminar trazas de
compuestos orgánicos.

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Recipiente horizontal a presión continua enchaquetado

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Intercambiador de calor de carcasa y tubos

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Recipiente vertical a presión de Almacenamiento

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Reactor encamisado continuo

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Torre - Servicio de adsorción de líquidos

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Torre - Servicio de extracción

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Torre de destilación con reboiler

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Criba de presión vibratoria

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GRACIAS
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