El tratamiento de las aguas

residuales no domésticas

- DIRK LOOSE -
dirk.loose@cimonline.de

Lima, octubre 2016

 Contenido

 Problemas causados por aguas no domésticas

 Aguas residuales no domésticas

 Marco legal

 Principios del manejo de aguas residuales no domésticas

 Literatura

 Tecnologías del tratamiento

 Definición

“Aguas residuales no domésticas son descargas de líquidos

producidos por alguna actividad económica comercial e industrial,
distintos a los generados como producto de la preparación de
alimentos, del aseo personal, y de desechos fisiológicos.” (D.S. Nº
003-2011-VIVIVENDA)
 Definición

Fuente: M. Vargas, SEDAPAL

 Definición

No doméstico Características del aguas residual

Restaurantes, hotelería DQO (1 000-3 000 mg/ L), A&G (600 – 1 000 mg/L), DBO5, SST

Lácteos DBO5 (600-2 000 mg/L), DQO (800 – 4 500 mg/L), TKN (10-110 mg/L), 200 – 800
mg/L, pH (5 – 11), T (< 50 – 60°C)
Camales de vacuno/chanchos y aves DBO5 (1 000 – 4 000 mg/L), DQO (1 000 – 6 000 mg/L), A &G (300 – 3 500 mg/L), SST,
NH4-N,

Embotelladoras (frutas y verduras) DBO5 (500-3 500 mg/L), DQO (1 000 – 6 000 mg/L), SST, pH (4-9)

Cervecerías y destilerías DBO5 (1 000 – 1 500 mg/L), DQO (1 800 – 3 000 mg/L), SST (10 – 60 mL), T (25–35 °C)

Tratamiento de pescado A & G (200 – 300 mg/L), DBO5 (1 000 – 3 000 mg/L), DQO (2 000 – 6 000 mg/L), SST
(700 – 1 300 mg/L)
Textiles Sólidos suspendidos (3 000 m/L) , tinturas y aceites, DQO, DBO5, SST, A&G, pH > 9

Curtido de pieles DBO5 (2 000 – 4 000 mg/L), DQO (4 000 – 9 000 mg/L), SST, A&G, NH 4-N (100 – 400
mg/L) , pelo y descarnado, sales, sulfuro (50 – 200 mg/L), cromo (100 – 400 mg/L),
pH (4 – 12), sulfato (500 – 2 500 mg/L)

Pulpa y papel DBO5 (100 – 4 000 mg/L), DQO (200 – 8 000 mg/L), SST, T (< 40 °C)
Fuente: DWA, gtz, Land Salzburg
Problemas causados por aguas residuales no domésticas
 Problemas

 Descargas no domésticas afectan el sistema del alcantarillado y

estaciones de bombeo
 Corrosión, colapso y filtraciones,
 Atoros
 Precipitaciones por reacciones químicas y incrustaciones,
 Residuos sólidos sedimentados,
 Aceites y grasas y sus productos de degradación,
 Equipos.
 Deterioro de equipos,
 Pérdida de capacidad operativa.
 Problemas

Fuente: M. Vargas, SEDAPAL

 Problemas

 Descargas no domésticas afectan los sistemas del tratamiento de

aguas residuales
 Deterioro de la infraestructura y equipos,
 Afecta procesos biológicos (tóxico, bacterias indeseadas),
 Pérdida de capacidad de tratamiento,
 Mayor frecuencia de limpieza,
 Mayor producción de lodo,
 Mayor insumo de energía eléctrica para la aireación,
 Contaminación del Medio Ambiente al no poder tratar bien los
desagües, incumplimiento de los estándares ambientales,
 Contaminación de los lodo y residuos sólidos generados
 Problemas

Fuente: M. Vargas, SEDAPAL

 Problemas

 Sustancias problemáticas para el tratamiento biológico

 Tratamiento aerobio
Sustancia Límite de carga continua Sustancia Límite de carga continua
pH 5–9 Mercurio 0,002 mg/L
Cadmio 1 mg/L Níquel 1 mg/L
Cromo (VI) 2 mg/L Plata 0,03 mg/L
Cobre 1 mg/L Zinc 1 – 5 mg/L
Fierro 35 mg/L Cobalto 1 mg/L
Plomo 1 mg/L Cianuro 1 mg/L
Manganeso 1 mg/L Arsénico 0,7 mg/L
Fuente: Eckenfelder, 2009
 Problemas

 Sustancias problemáticas para el tratamiento biológico

 Tratamiento anaerobio
Sustancia Inhibición fuerte Sustancia Inhibición fuerte
Soda 8 000 mg/L Cobre, soluble 0,5 mg/L
Potasio 12 000 mg/L Cromo (VI), soluble 3 mg/L
Cromo (VI), total 200 – 250 mg/L
Calcio 8 000 mg/L Cromo (III), soluble 2 mg/L
Cromo (III), total 180 – 420 mg/L
Magnesio 3 000 mg/L Níquel, total 30 mg/L
NH4-N 3 000 mg/L Zinc, soluble 1 mg/L
Sulfuro (S2-) 200 mg/L Cadmio 20 – 600 mg/L
pH 6 – 7,5
Fuente: Metcallf&Eddy, 2004; Bischoffsberger et al, 2005
 Problemas y motivos

 Descargas industriales generan peligros para el personal operativo y

para la población
 Emisión de gases nauseabundos, tóxicos, explosivos,
 Ingresar sustancias tóxicas, p. e. metales pesados, en la cadena de
producción de alimentos,
 Contaminación de fuentes de agua potable.

 Equilibrio de ácido sulfhídrico

Fuente: Chernicharo, 2007

Marco legal

14
 Marco legal
Cuerpo
receptor
Alcantarillado
Industria PTAR
de la EPS Zona de
mezcla

 VMA: Valores máximos

LMP V

admisibles
VMA ECA

Irrigación
agrícola
 LMP V: Limites máximos
LMP R
permisibles de vertimiento a
cuerpos naturales
Cuerpo
 LMP R: Límites máximos
receptor

Zona de
permisible para reuso
mezcla

PTAR  ECA-Agua: Estándar de

LMP V

calidad del agua en el cuerpo

ECA

Fuente: SUNASS, 2016

Irrigación receptor (natural).
agrícola
LMP R

15
 VMA

 D.S. N°021-2009-VIVIENDA, Art. 9°

 “Queda totalmente prohibido descargar…a los sistemas de
alcantarillado aguas residuales o cualquier otro tipo de residuos
sólidos, líquidos o gaseosos que en razón de su naturaleza,
propiedades y cantidad causen por si solos o por interacción con
otras descargas algún tipo de daño, peligro…”

16
 VMA

 D.S. N° 021-2009-VIVIENDA, Anexo 1 y D.S. N°001-2015-VIVIENDA

Parámetro Unidad Valor
DBO5 mg/L 500
DQO mg/L 1 000
Sólidos suspendidos mg/L 500
Aceites y grasas mg/L 100

p u n tal.
u e stra
a l a m u m p li r o!
e f i er e eb e c m ent
Se r fía : ¡ S e d
qu i e r m o
F i l o s o cu a l
t r o s en
p a r á me
estos
17
 VMA

 D.S. N° 021-2009-VIVIENDA y D.S. N°001-2015-VIVIENDA, Anexo 2

Parámetro Unidad Valor Parámetro Unidad Valor
Aluminio mg/L 10 Níquel mg/L 4
Arsénico mg/L 0,5 Plomo mg/L 0,5
Boro mg/L 4 Sulfatos mg/L 1 000
Cadmio mg/L 0,2 Sulfuros mg/L 5
Cianuro mg/L 1 Zinc mg/L 10
Cobre mg/L 3 Nitrógeno amoniacal mg/L 80
u n t a l. -
Cromo hexavalente mg/L 0,5 pH
s t r a p 6–9
u e i r mL/L !
Cromo total mg/L 10re a la m cu m p l
Sólidos sedimentables to 8,5
r e f i e d e b e m en
Manganeso Se
mg/L 4 fía: ¡SeTemperatura u ie r mo °C < 35
F il oso n c u alq
Mercurio mg/L 0,02
e t r ose
p a r á m
estos 18
 VMA –
Perú - Alemanía
 Ordenamiento de Desagües (AbwV), 1987 – Norma nacional
 Requerimientos mínimos para descargas industriales en el lugar de su
producción y/o antes de la mezcla con otras aguas residuales, según rubro.
 37 rubros de los 57 tienen requerimientos para por lo menos 1 parámetro.
 La cantidad de los parámetros es específico para cada rubro.

 Reglamentos de las EPS

 Cada EPS tiene su propio reglamento, donde define VMA.
 Los VMA definidos se orientan en recomendaciones de la DWA
(DWA M 115.2), sin ser obligatorios en su aplicación por la EPS.

19
 VMA –
Perú - Alemanía

Parámetro Perú Alemania Método (Alemania)

DBO5 mg/l 500 - DIN EN 1899-1
DQO mg/l 1 000 - DIN 38409-H 41
Temperatura ºC 35 35 DIN 38404-4
Valor pH - 6–9 6,5 – 10 DIN 38404-5
SS ml/l 8,5 opcional DIN 38409-9
Aceites y grasas mg/l - 300 DIN 38409-56
Índice de hidrocarburos mg/l - 100 DIN EN ISO 9377-2
Halógenas orgánicas absorbibles mg/l - 1 DIN EN ISO 9562
Halógenas orgánicas livianas de desorber mg/l - 0,5 DIN EN ISO 10301
Índice de fenol mg/l - 100 DIN 38409-16-2
Solventes orgánicos sin halógenas gTOC/l - 10 DIN 38407-9

20
 VMA –
Perú - Alemanía
Parámetro Perú Alemania Método (Alemania)
Aluminio mg/l 10 - DIN EN ISO 11885
Antimonio mg/l - 0,5 DIN EN ISO 11969
DIN 38405-32
DIN EN ISO 11885
Arsénico mg/l 0,5 0,5 DIN EN ISO 11969
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Boro mg/l 4 -
Plomo mg/l 0,5 1 DIN 38406-6
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Cadmio mg/l 0,2 0,5 DIN EN ISO 5961
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2

21
 VMA –
Perú - Alemanía
Parámetro Perú Alemania Método (Alemania)
Cromo mg/l 10 1 DIN EN 1233
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Cromo-VI mg/l 0,5 0,2 DIN EN ISO 10304-3
DIN 38405-24
Cobalto mg/l - 2 DIN 38406-24
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Cobre mg/l 3 1 DIN 38406-7
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Níquel mg/l 4 1 DIN 38406-11
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Manganeso mg/l 4 - DIN EN ISO 11885

22
 VMA –
Perú - Alemanía
Parámetro Perú Alemania Método (Alemania)
Mercurio mg/l 0,02 0,1 DIN EN 1483
DIN EN 12338
Lata mg/l - 5 DIN EN ISO 11969
DIN EN ISO 5961 A.3
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
Zinc mg/l 10 5 DIN 38406-8
DIN EN ISO 11885
DIN EN ISO 17294-2
NH4-N + NH3-N DIN 38406-5
PTAR < 5 000 h-e mg/l 80 100 DIN EN ISO 11732
PTAR > 5 000 h-e mg/l 200
NO2-N mg/l - 10 DIN EN 26777
DIN EN ISO 10304-1
DIN EN ISO 13395
Cianuro mg/l 1 1 DIN 38405-13

23
 VMA –
Perú - Alemanía
Parámetro Perú Alemania Método (Alemania)
Sulfato mg/l 1 000 DIN EN ISO 10304-1
Obras sin cemento HS 600 DIN 38405-5
Obras con cemento HS 3 000
Sulfuros mg/l 5 2 DIN 38405-27
Fluoruro mg/l - 50 DIN 38405-4
DIN EN ISO 10304-1
Fosfato mg/l - 50 DIN EN ISO 6878
DIN EN ISO 11885
Demanda de oxígeno espontáneo mg/l - 100 DIN V 38408-24
Degradibilidad biológica, aerobia mg/l - opcional DIN EN ISO 9888
(Si se espera problemas)
Inhibición de la nitrificación mg/l - < 20% DIN EN ISO 9509
(Si es relevante.)

24
 LMP – V

 D.S. N° 010-2008-PRODUCE: Efluentes líquidos de la industria de

Harina y Aceite de pescado y Normas Complementarias
 D.S. N° 10-2010-MINAM: Efluentes líquidos de actividades Minero-
Metalúrgicas
 D.S. N° 037-2008-PCM: Efluentes líquidos para el Subsector
Hidrocarburos
 D.S. N° 003-2002-Produce: Efluentes líquidos de actividades industriales
de cemento, cerveza, curtiembre y papel

25
 LMP – V

 D.S. N°001-2010-AG, Disposiciones complementarias transitorias,

Segunda: “…Las solicitudes de autorización vertimiento y de reuso de
agua residual tratada … serán calificadas tomándose en cuenta …ECA-
Agua…y…los Límites Máximos Permisibles o en defecto de éstos
últimos, se aplican las directrices sanitarias de la Organización Mundial
de Salud u otras normas internacionales que el Ministerio de Salud
establezca cuando corresponda.”

26
 LMP – V

 Por ejemplo, ANA reconoce los “Guías sobre medio ambiente, salud y
seguridad” de la IFC ( Cooperación Financiera Internacional del Banco
Mundial), donde indican guías sobre emisiones y efluentes según rubro
industrial.

27
 LMP – V
r od uce
3 -2002-P
0
D.S . N° 0

ro de
l ru b
e
C p a r a
a z úcar
u í a IF
ió n de
G ricac
F a b
28
 LMP – R

 No hay LMP, se aplica la guía de la OMS “Health guidelines for the use
of wastewater in agriculture and aquaculture, 1989 y/o 2006.
 Contaminación biológica
 OMS, 1989: Define valores limites para los parámetros coliformes
(E. Coli) y huevos de helmintos.
 OMS, 2006: Define remociones mínimas de E. Coli en el camino del
agua cruda hasta el consumidor del producto y límites para huevos
de helmintos.

29
 LMP – R

 Contaminación química
 OMS “Health guidelines for the use of wastewater in agriculture and

aquaculture”, 1989 y/o 2006 y guía de la FAO “Wastewater treatment

and use in agriculture - FAO irrigation and drainage paper 47

30
 Marco legal – Reuso
Producción de alimentos

 DS Nº 007-98 "Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario"

 Art. 24. Prohibición del riego con aguas servidas
 Art. 29. Calidad sanitaria del hielo
 Art. 40. Abastecimiento de agua
 Recomendaciones técnicas
 Estándares para agua de enfriamiento
 Estándares de calidad para agua para calderos
 Estándares de calidad para agua para concreto

31
 ECA – Agua

 Estándares de calidad en el cuerpo receptor

(natural) en el límite de la zona de mezcla.
 Los ECA dependen de la categorización del
cuerpo receptor (natural).
 Río Lurín, Río Chillon: ECA-Agua C3
 Río Rimac: ECA-Agua C1-A2
 Mar: ECA-Agua C1-B, C2-Sub C1, C2 y
C3, C4-E3

32
 Aguas residuales no-domésticas
en SEDAPAL

Total: 66 249 UND

24 Social 58 252 Comercial 7 642 Industrial 331 Estatal

33
 Principios del manejo de las
aguas residuales no domésticas

34
 Principios del manejo de aguas
residuales de UND
1. Housekeeping “Cuidar la casa”.

2. Modificación de equipos
l es e l
d u a

Prevención
a r es i !
o r a g u o d u c e
3.
m j
Modificaciónede procesos
e p r
¡El u e n o s
4. cu
Reciclaje
l q
a o externo del flujo de contaminación
interno

ración
Repa-
5. Tratamiento de la descarga

Cumplimiento
estándares legales
35
 Principios del manejo de aguas
residuales de UND

 Directiva 4075 de la Asociación de ingenieros alemanes (VDI) sobre

la “Protección del medio ambiente integrada en la producción (PIUS)”
 Se debe buscar métodos para reducir el uso del aire, agua y suelo
y a la vez de reciclar los residuos producidos.

• Métodos de producción con menor

demanda de agua
• Métodos de producción con emisión
de aguas menos contaminadoras
• Uso múltiple del agua
• Reciclaje del agua
Fuente: Mennerich, 2015 36
 Housekeeping

1. Identificar las fuentes de contaminación

2. Reducir el uso de químicos y compra de químicos menos tóxicos
3. Capacitación y creación de conciencia del personal
4. Mejoramiento de prácticas de manejo de insumos y de la operación
en general

37
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación
 Industria láctea
 Lodo de separadores, pérdidas, leche del lavado, lotes incorrectas, restos,
lavado de productos, lavado de instalaciones y carros, otros
 1–2 m3 AR / m3 Leche
 Leche (3,5%): A&G = 35 g/L, DBO5 = 114 g/L, DQO = 183 g/L
 Suero: A&G = 0,5 g/L, DBO5 = 35 – 42 g/L, DQO = 60 – 65 g/L
 Soda caustica y ácido nítrico para limpieza
 Agua caliente para limpieza y rechazo de los calderos

Productos y insumos del proceso

dominan la contaminación
Fuente: DWA 38
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación

D
pro iagram
duc
ción a de p
d ro
láct e ques ceso d
ea i e
ndu o en fa
stria bric
l a

Fuente: DWA 39
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación

 Camales
 Establos, depilación, remoción de plumas, contenido de calderos, lavado de
productos, transporte de partes, desangramiento, vaciamiento de panzas y
tripas, enfriamiento directo, limpieza de instalaciones  0,4 - 1 m3/ganado

 Sangre: DBO5 = 140 g/L,

 Contenidos de panzas (sin aceite): DBO5 > 10 g/L,

 Degomación de tripas: DBO5 = 90 – 250 g/tripa,

 Heces de establos: DBO5 = 10 – 20 g/L.

La sangre, aceites y grasas, contenidos de panzas

Fuente: DWA
y tripas y heces dominan la contaminación. 40
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación
 El proceso de matanza de chanchos, ganado, ovejas

Fuente: DWA 41
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación

 Curtiduría
 Lavado, transporte, ablandamiento, depilación, neutralización, curtir,
coloración, impregnación, limpieza de instalaciones  aprox. 30 – 40 m3/t
 Uso de sal de la conservación de los piles crudas,

 DQO de la limpieza de los pieles,

 Efluente del liming (depilación), Q = 1-3 m3/t : S2- = 1 200 – 4 000 mg/L,

 Uso de sales de NH4-N en la neutralización, Q = aprox. 5-13 m3/t: NH4-

N = 30 – 7 000 mg/L,
 Cromo (III), proceso de curtir, Q = 3-5 m3/t: Cromo = 300 – 4 000 mg/L

Fuente: ATV-DVWK,
gtz, RAC/CP (España)
Insumos para el proceso causan contaminación principal. 42
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación
 El proceso principal de la curtiduría

Fuente: ATV-DVWK 43
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación
Nº Químicos Agua residual
m3/t* Contenido pH DQO Norg NH4-N Sulfur Cr(III)
1.1 Alcaloides, 2-3 Proteinas, heces, 7 – 10 2 500 – 200 20 – 50
biocides, sangre, SALES, 10 000
enzimas
1.2 Cal, sulfuro 1–3 Sulfuro, Na, grasa, 12 – 13 17 000 – 2 000 – 100 1 200
del Na, enzimas Proteina de pelo, epidermis 80 000 5 000 – 300 – 4 000
1.3 2–4 Como 1.2 Depende del volumen
1.4 Poco Como 1.2 Depende de la producción
1.5 Poco Como 1.2 Depende de la producción
1.6 Ácidos org. y inorg. y 1 -4 Sales del Ca y NH4-N, 7–9 1 000 – 300 – 30 < 300
sus sales, como NH4-N, restos de la piel 17 000 900 – 7 000
CO2, enzimas
1.7 3–4 Como 1.6 Depende del volumen
2.1 Ácidos org. y inorg. , NaCl, 0.5 – Cr(III), sales, fibras de 3–4 3 000 200 300 300
y Cr(III), MgO, Na2CO3, 3 cuero, grasas, fungicidas - 12 000 - 4 000
2.2 grasas, fungicidas

Fuente: ATV-DVWK 44
 Housekeeping –
Identificación de la contaminación
Nº Químicos Agua residual
m3/t* Contenido pH DQO Norg NH4-N Sulfur Cr(III)
3.1 -

3.2.1 Lavado: 3–4 Cr(III9, sales, fibras de Depende del volumen

cuero, grasas, fungicidas
3.2.2 Neutralización: 2-3 Cr(III), sales, fibras de cuero 4–6 1 000 200 500 10
ácidos org. y inorg., sales - 4 000 - 1 000 – 500
de álcali, tanino básico

3.2.3 Lavado: 1–3 Como 3.2.2 Depende del volumen

3.2.4 Coloración, engrasar, 2–6 Depende los químicos 3,5 – 5 8 000 200 100 – 10 –
pos-curtir: - 24 000 900 500
Colorantes, amoniaco,
grasas, Cr(III), Al, taninos
vegetales, sintéticos

3.2.5 Lavado: 2–5 Como 3.2.4 Depende del volumen

3.2.6 Extender: Poco Como 3.2.4 Depende de la producción
3.2.7 Secado:
3.3 Polímero de charol, Poco Depende de los químicos Depende de la producción
solventes, pigmentes,
sustancias d coagulación

45
Fuente: ATV-DVWK
 Housekeeping

 Registro y control de cantidades y caudales de agua, insumos y

productos (medidores, registro) y publicación de resultados,
 Disposición final de lotes incorrectos como residuos sólidos,
 Vaciamiento de calderos y tanques de forma equilibrado,
 Estandarización de proceso y insumos reduce pérdidas,
 Vivir la filosofía de “Cero” – contaminación, implementando
instrumentos que invitan al personal hacer propuestas en respecto
 Sistema de manejo y auditorios internos/externos

46
 Modificación de equipos

 Instalación de equipos de menor producción de residuos / pérdidas,

 Modificación de equipos para mejorar el posibilidad de reciclaje,
 Modificación de equipos existentes para que produzcan menos
residuos,
 Mejoramiento de la eficiencia,
 Implementación de mantenimiento preventivo.

47
 Modificación de equipos

 Automación y optimación permanente de programas de limpieza

(estaciones CIP – clean in place),
 Transporte seco de productos en vez por lavado (fajas, vacío)
 Reemplazar la cocina o el pelado en
agua por vapor,
 Cambio de equipos de producción en
ciclos en un reactor por la producción
continua en línea
Fuente: www.butina.eu

48
 Modificación de procesos

 Reemplazamiento insumos contaminadores por menos

contaminadores,
 Separación de residuos por tipo para reciclaje,
 Eliminación de fuentes de fugas y pérdidas,
 Separación de residuos peligroso y menos peligroso,
 Remodelación de productos para reducir la demanda de insumos
contaminadores

49
 Modificación de procesos

 Detectores automáticos de fugas y pérdidas, nivel maxmax, turbidad,

etc.

SAK 254nm Conductividad pH

Medidor del caudal Fuente: Hach
DQO - Inline
Fuente: Greisinger Fuente: E+H Fuente: Hach
Fuente: Hach

 Limpieza con agua de alta presión, uso de válvulas ahorradoras de

agua y válvulas de bola en vez de grifos para agua de limpieza

50
 Modificación de procesos

 Captación separada de flujos de alta carga, p. e. el leche de pre-

lavado (con tratamiento/disposición separada).
 Recolección de desechos y perdidas de la producción de forma
concentrada y/o seca en vez del lavado al alcantarillado (platos,
infraestructura, instalaciones),
 Separación y descarga directa de
flujos de baja carga (condensados)

Fuente: www.florin.de
 Cobertura de sumideros con rejillas
y frecuente recolección del cribado.

51
 Modificación de procesos

 Uso de:
 Químicos de limpieza y sustancias de acondicionamiento en
circuitos de enfriamiento y calderos menos tóxicos,

 CO2 en vez de sales de NH4-N para la neutralización (curtiduría),

 CO2 de gases de combustión en vez de ácidos para la

neutralización de efluentes básicos.
 Sustancias vegetales para curtir en vez de Cromo (curtiduría).
 Colorantes vegetales y/o biodegradables, detergentes (industria
textil)
52
 Reciclaje del
flujo de contaminación

 Implementación de círculos cerrados,

 Reciclaje interno o externo,
 Reemplazamiento de residuos

53
 Reciclaje del
flujo de contaminación

 Uso de condensados para limpieza y/o prelavado,

 Desarrollo de productos nuevos en base de restos de otras líneas,
 Búsqueda de consumidores de los desechos y/o transformar (por
concentrarlos, secado, etc.) los desechos a productos (suero de la
leche (fuente de proteínas, alimento de animales)
 Tratamiento y reciclaje interno del agua residual (papelera de “Cero”
emisiones)

54
 Reciclaje del
flujo de contaminación

 Reuso de salmueras (producción de quesos, salchichas),

 Intercambio de calor (calentamiento de agua para limpieza, agua
adicional de calderos/purga de calderos, etc.),
 Enfriamiento indirecto y en circuitos en vez de enfriamiento directo

Fuente: www.spiraxsarco.com

55
 Reciclaje del
flujo de contaminación

 Uso del calor del enfriamiento de conservas para el calentamiento de la

PTAR anaerobia
Fuente: Loose, 2013 56
 Reciclaje del
flujo de contaminación

 Recirculación de químicos de limpieza y del lavado de limpieza (utilizar

el lavado limpio de un ciclo de limpieza para el prelavado del siguiente
ciclo o el lavado en cascadas),
 Recuperación de sulfuro de curtiembres mediante desorción en
condición ácida y lavado en condición básica, etc. (curtiduría),
 Recuperación de metales, precipitándolo en condiciones básicos y
reciclaje posterior (curtiduría, metales de baños de cobertura o lavado
de metales)

57
 Principios del manejo de aguas
residuales industriales

Fábrica

“End of pipe” Proceso 1 Proceso 2a Proceso 3

PTAR

Fábrica

Procesos Proceso 1 Proceso 2b Proceso 3

optimizados PTAR

TAR

Fuente: Loose, 2016 58

Literatura recomendada

59
 Literatura recomendada

 UUEE: Integrated pollution prevention and control, Reference

document on Best Available Techniques (BAT)

60
 Literatura recomendada

 DWA: Hojas técnicas con buenas prácticas del tratamiento de

aguas residuales no-domésticas de diferentes rubros.
 ATV, 1999: Industrieabwasser Grundlagen, Ernst & Sohn, Berlin

 ATV, 2001: Industrieabwasser Industria de servicio y acabado,

Ernst & Sohn, Berlin
 ATV, 2000: Industrieabwasser Industria de fabricación de
alimentos, Ernst & Sohn, Berlin
 Metcalf & Eddy, 2003: Wastewater engineering, treatment and
reuse, McGraw-Hill Higher Education, New York
61
 Literatura recomendada

 Wang, K., et. al, 2004: Handbook of industrial and hazardous

wastes treatment, Marcel Dekker, Inc., New York
 Eckenfelder, Wesley Jr., 2000: Industrial water pollution control,
McGraw Hill
 Eckenfelder, Wesley Jr., 2009: Industrial water quality, McGraw
Hill
 Bahadori, A., 2014: Waste Management in the chemical y
petroleum en casadas.

62
El tratamiento de las aguas
residuales no domésticas

63
 Tecnologías
Orgánicos, ionesno-metalicosbio-oxidables Metalespesados Minerales

Biodegradable, bio- Tóxicosono-

Volátiles
oxidable biodagrable

Desorciónconaireo
Oxidaciónquímica Membranas
vapor

Oxidaciónenaire
Biolavadores Absorcción
humeda

Tratamiento
Sorción Redox-Reacción
anaerobio

Adsorpción en
Oxidación Precipitación
carbónactivado

Resinapoliméricas Filtración

Control ytratamientoenla fuente(de

Osmosis inversa Intercambiodeiones
serel casoconecualización, neutra-
lización, remoción deA&Gysólidos)

Ecualización, neutra-
lización, remociónde
aceitesygrasas, sólidos
suspendidos

Tratamientobio-
lógico(an/aeróbico)

Disposiciónfinal
Fuente: Eckenfelder, 2009 64
 Tecnologías

Sustanciasinsolubles Sustanciascoloidales Sustanciassolubles

Eliminaciónfísica Eliminaciónquímica Eliminaciónbiológica

Coagulación/
Sedimentación Osmosisinversa Neutralisación Aeróbico
Floculación

Coagulación/
Flotación Intercambiodeiones Anaeróbico
Floculación

Espesamiento Evaporación Oxidación

Acondicionamiento Desorción Reducción

Centrifugación Extracción Intercambiodeiones

Filtración Adsorción

Procesos térmicos

Fuente: ATV, 1999 65

 El tratamiento de AR
Parámetro Procesos de tratamiento para cumplir los estándares ambientales
Temperatura •Ecualización, enfriamiento, calentamiento
pH •Ecualización, Neutralización
Aceites y Grasas •Sedimentación en la superficie
•Coagulación + floculación + flotación
•Filtración (membranas)
Sólidos •Rejas, tamices,
•Filtración, sedimentación
•Coagulación + floculación + sedimentación + filtración
•Centrifugación
DBO5 / DQO •Actividad de microorganismos (biológico)
•Coagulación + floculación + sedimentación + filtración
•Filtración (membranas),
DQO •Oxidación química, aire húmeda,
•Desorción por vapor,
•Adsorción en carbón activado, resina,
•Filtración (membranas)

Fuente: Loose, 2016 66

 El tratamiento de AR
Parámetro Procesos de tratamiento para cumplir los estándares ambientales
Nitrógeno •Nitrificación y desnitrificación biológica,
•Deamonificación (Anammox®, DEMON®)
•Desorción (pH básico) y lavado del gas (pH ácido)
Iones de metales y •Floculación + coagulación + sedimentación + (filtración)
sulfato •Intercambio de iones
•Osmosis inversa
•Remoción biológica (sulfato)
Sulfuro •Oxidación química,
•Oxidación biológica,
•Precipitación,
•(Desorción (pH ácido) + Lavado del gas (pH básico) + Reúso)

Fuente: Loose, 2016 67

 El tratamiento de AR

 Configuración típica de un proceso de tratamiento de aguas

residuales de UND Control interno de la
producción

Rejas, desbaste. Remoción de aceites

Ecualización Neutralización
aceites y grasas y grasas

Tanque de havería

Flotación Adsorción

Coagualación / Tratamiento
Sedimentación
precipitación biológico

Filtración ...

...
Fuente: Eckenfelder 2009 68
 Tecnologías del tratamiento
Rejas y tamices

 Datos de diseño:
 Caudal máximo (vmax < 0,8 – 1,0 m/s, vmin > 0,6 m/s),

 Ancho del canal del afluente, espacio (ángulo de la reja),

 Tamaño y tipo de sólidos a remover,

 Espaciamiento de las barras, hoyos,

 Forma de las barras, malla,

 Máxima pérdida hidráulica permitida,

 Cota del canal del afluente bajo terreno,

 Infraestructura adicional.

69
 Tecnologías del tratamiento
Rejas y tamices
Especificación R. Gruesa R. Fina R. Mili T. Grueso T. Fino T. Mili
Separación de malla 10 – 2 cm 2 – 0,8 cm < 0,8 cm > 0,1 cm < 0,1 cm < 0,005 cm
Función de limpieza (manual), auto auto
R. = Reja, T. = Tamiz

Eficiencia • Hoyos de 6 mm tienen una eficiencia similar a barras con

espaciamiento 3 mm
Deshidratación, • Maquina compactadora (tornillo sin fin)
Compactación de • Muchas veces combinado con un lavado de los RRSS para mejorar
RRSS la eficiencia.
Olores • Rejas son puntos con mayor peligro de emisión de olores.
• En edificios ventilación 6 – 8 veces.

Fuente: Propia, 2015 70

 Tecnologías del tratamiento
Rejas y tamices

Fuente: propia, 2013/2014

71
 Tecnologías del tratamiento
Rejas y tamices

J.Galvez, 2014
Fuente: propia, 2013/2014 72
 Tecnologías del tratamiento
Tanques de ecualización
Producción de agua residual: Caudal durante 24h del día Producción de agua residual: Valor pH durante 24h del día
120 14

12
100
10
80
Caudal en m3/h

Valor pH
8

60 6

4
40
2
20 0
0 5 10 15 20
0 Hora del día
0 5 10 15 20
Hora del día pH ph_VMAmin pH_VMAmax

Producción de agua residual: Caudal durante 7 días de la

semana  Variación de caudal durante jornada y
2500

2000 semana,
Caudal en m3/h

1500

1000  Variación de concentraciones y

500

0
1 2 3 4 5 6 7
calidades
Tiempo en días

Fuente: propia, 2016 73

 Tecnologías del tratamiento
Tanques de ecualización

 Ecualizar = Minimizar fluctuaciones de caudales,

concentraciones/cargas, temperaturas, pH en el flujo de residuos
debido al proceso de su generación para controlar su impacto al
tratamiento posterior y/o punto de la disposición final de la descarga.
 Carga uniforme del tratamiento,
 Reducción del insumo de químicos para el acondicionamiento, (p. e.
neutralización) o medidas de cambio de temperatura,
 Ecualizar el consumo de químicos para el acondicionamiento.

74
 Tecnologías de tratamiento –
Tanque de ecualización
Ecualización del flujo Ecualización de concentraciones

 Volumen variable  Volumen fijo

 Mejor para alta fluctuación  Mejor para alta fluctuación
del caudal y concentraciones de la concentración y
estables caudales estables

Fuente: Mennerich, 2015 75

 t a d e
se t ra
c a s o s i vo s !
e l o s o b j et
o r í a d s d os
a m a y d e l o Tecnologías de tratamiento –
¡E n l a c i ó n Tanque de ecualización
o m b i n
c
unaEcualización del flujo Ecualización de concentraciones

 Volumen variable  Volumen fijo

 Mejor para alta fluctuación  Mejor para alta fluctuación
del caudal y concentraciones de la concentración y
estables caudales estables

Fuente: Mennerich, 2015 76

 Tecnologías de tratamiento –
Tanque de ecualización
 Integración en el proceso – En Línea
Tratamiento
Afluente Bombeo posterior
Sistema de medición
Tanque de equalización contro-
(caudal, nivel) y control
lado

 Integración en el proceso – En paralelo

Tratamiento
Afluente posterior
Sistema de medición
Tanque de rebose
(caudal, nivel) y control

Bombeo
Tanque de equalización contro-
lado

Fuente: según Mennerich, 2015 77

 Tecnologías del tratamiento
Tanque de ecualización
 Especificaciones:
 Cantidad: 1 o más tanques,
 Tiempo de retención: varias horas hasta varios días,
 Con agitación completa (3 – 10 W/m3) para prevenir corto-circuitos
y sedimentación,
 Con/sin aireación,
 Con/sin captación y tratamiento de emisiones gaseosas
 Con/sin neutralización química y acondicionamiento adicional,
 Con/sin función como pre-acidificación para el tratamiento biológico
posterior,
 Material: Fierro inoxidable, concreto armado sin/con cobertura
anticorrosiva, fierro con cobertura anticorrosiva

78
 Tecnologías del tratamiento
Tanque de ecualización
 Ejemplo: Diseño del volumen de un tanque de ecualización en línea de
nivel variable
Producción de agua residual: Caudal durante 24h del día Tanque de ecualización de volumen variable
120 2000 Vmax 600
1800

Volumen en el tanque en m3
100 1600 500

Caudal acumulado en m3
1400 400
80
Caudal en m3/h

1200
1000 300
60 800
600
Vmin 200
40 400 100
200
20 0 0
0 5 10 15 20
0 Hora del día
0 5 10 15 20
Hora del día Caudal afluente Caudal efluente Volumen en el tanque

 Considerar siempre un contenido mínimo (bombeo, acidificación)

 Considerar un factor de seguridad para caudales no previstos.

Fuente: propia 79
 Tecnologías del tratamiento
Tanque de ecualización

Fuentes: propia, 2013, http://www.crominternational.com 80

 Tecnologías del tratamiento
Tanque de ecualización

 Impacto para el cumplimiento de VMA

 Favorece el cumplimiento de todos VMA, porque ecualiza
contaminaciones puntuales, las cuales son relevantes para los
VMA.
 En caso de los parámetros Temperatura y valor pH, el tanque de
ecualización funciona también como reactor de tratamiento
(enfriamiento por mezcla y retención, neutralización de aguas de
difrentes valores pH).

81
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Muchos procesos industriales generan aguas residuales de

temperaturas elevadas (> 35 °C).
 Incumplimiento de VMA
 El óptimo para el tratamiento biológico está entre 10 – 36 °C.

 Otros procesos industriales generan aguas residuales de carga

orgánica elevada pero temperaturas < 30 °C.
 El óptimo para el tratamiento anaeróbico esta entre 30 – 36 °C.

82
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Calentamiento directo del agua residual por inyección de vapor

Demanda de energía: Q = c . m . dT

Q = Energía térmica (kJ)

m = Masa del flujo a calentar (kg)
c = Capacidad térmica [4,19 kJ/(kg.K)]
dT = Diferencia de temperatura (K)

Energía de vapor saturado, aprox. 2 700 – 2 800 kJ/kg.

83
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Calentamiento indirecto por intercambiadores de calor

 Transferencia de calor del medio caliente (vapor, agua, otro) al
medio a calentar, separado por un material de alta conductividad de
calor (fierro inoxidable).
 El gradiente de las temperaturas de los dos medios y la superficie
del contacto influye la velocidad del calentamiento.
 El diseño depende de los caudales, temperaturas,
características químicas/físicas de los medios y de la hidráulica
del sistema.

84
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Calentamiento indirecto por intercambiadores de calor

 Scaling (precipitaciones) y fouling (bio-película) afectan mucho la
eficiencia del tratamiento, porque colmatan el sistema hidráulico y
reducen el facto de transferencia de calor.

85
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Enfriamiento directo por mezcla con agua helada

 Solo en casos particulares.

T = (c1 . m1 . T1 + c2 . m2 . T2) / (c1 . m1 + c2 . m2)

c = Capacidad térmica [4,19 kJ/(kg.K)]

m = Masa de caudales mezclados (kg)
T = Temperatura de los caudales mezclados (K)

86
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Enfriamiento directo en torres de enfriamiento

 Se aprovecha la demanda de energía térmica para evaporar agua
(2257 kJ/kg).
 La torre de enfriamiento asegura un contacto intensivo entre el aire
(ventilación) y el agua (vía estructuras plásticas o difusores). Agua
evapora, removiendo energía (temperatura) del agua (similar al
jadeo de un perro).
 Problemas: Pérdida de agua (aumenta concentraciones), scaling y
fouling de la estructura de difusión del agua, necesidad de
condiciones ambientales adecuadas (temperatura, humedad).
87
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

Fuentes: https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Balcke_Kuehlturm.jpg,
https://german.alibaba.com, Https://gfk.bermann.at,
http://ruhrkuehlturm.de/wp-content/uploads/2014/05/zellenkuehlturm.jpg 88
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de temperatura

 Enfriamiento indirecto por intercambiadores de calor

 Similar al calentamiento por intercambiadores.
 En muchos casos se remueve la energía térmica del medio del
enfriamiento, después de su cargamento por el medio a enfriar, en
torres de enfriamiento (similar a lo mencionado anteriormente).

89
 Tecnologías del tratamiento
Modificación de la temperatura

 Impacto para el cumplimiento de VMA

 Si la ecualización del efluente de varias horas no es factible o no
logra asegurar el cumplimiento de los VMA, se lo alcanza mediante
procesos destinados al enfriamiento a la temperatura necesaria.

90
 Tecnologías de tratamiento –
Neutralización

 Neutralización = Aumentar valores pH ácidos mediante un sustrato

básico o reducir el valor pH básico mediante un sustrato ácido.
 Medidas:
 Ecualización del pH por mezcla de diferentes aguas residuales.

91
 Tecnologías de tratamiento –
Neutralización

 Medidas:
 Filtración de flujo ascendente o descendente de aguas ácidas por
un lecho de carbonato de calcio o dolomita.
 Es un proceso lento. El resultado depende de la altura del lecho.

 Especialmente en caso de filtración por CaCO3 no se puede excluir

una sobresaturación, acompañado por precipitaciones en el lecho.

Fuente: Eckenfelder, 2009

92
 Tecnologías de tratamiento –
Neutralización

 Medidas:
 Dosificación de una base líquida (NaOH, Ca(OH)2, NH4OH, etc.)
a aguas ácidas o ácidos (H2SO4 o HCl) o CO2 (gas de escape) a
aguas básicas.
 Elección del sustrato depende de costos, rapidez de la reacción,
condiciones específicas de almacenamiento, producción de lodo,
efectos de sobredosificación, reacciones secundarios, fuerza del
sustrato, entre otras.

93
 Tecnologías de tratamiento –
Neutralización

 Medidas:
 Dosificación de una base líquida o ácidos líquidos o gaseosos.
 Proceso “Batch” para caudales menores o continuo para mayores.

 Siempre se requiere suficiente tiempo de retención y energía de

mezcla (40 – 80 W/m3).

94
 Tecnologías del tratamiento
Tratamiento primario
Separación de sólidos por diferencia de
densidad o tamaño de partículas

Sedimentación Flotación

Fuente: Mennerich 95
 Tecnologías del tratamiento
Sedimentación

 Tanques de sedimentación
 Tanque de sedimentación sin zona de digestión de lodos. Se
necesita una digestión separada.
 Formas: Rectangular (L < 50m, A < 10m), circular (diámetro < 60 m)
 Equipamiento: sin/con barredor del lodo sedimentado y flotante
 Tipo del barredor: por succión (vacio) en fondos horizontales o por
gravedad en fondos inclinados.
 Efluente por vertedero de dientes (q = 10 m3/(m.h)), protegido por
pantalla.

Fuente: Mennerich 96
 Tecnologías del tratamiento
Sedimentación

 Tanques de sedimentación
 Datos de diseño
Uso como Tasa de carga Tiempo de Profundidad
de superficie dentención del tanque
qA (m/h) tR (h) h (m)
Sedimentación primaria
- antes del tanque de aireación 2,5 hasta 4,0 0,5 hasta 1,0 2,0 hasta 2,5
- Antes de filtro percolador 0,8 hasta 1,5 1,5 hasta 2,5 2,0 hasta 2,5

Fuente: Mennerich 97
 Tecnologías del tratamiento
Sedimentación
La ley 1.0 de Stoke: vg velocidad de sedimentación [m/s]
d diámetro de la partícula [m]
ρp densidad de la partícula [kg/m³]d² (ρp – ρL)
ρL vg =
densidad del fluido [kg/m³] xg
η 18η
viscosidad cinemática del fluido [m²/s]
g aceleración gravitacional [m/s²]

Fuente: Mennerich 98
 Tecnologías del tratamiento
Sedimentación

1:15 1:100

Flujo vertical: Flujo horizontal:

Solo pequeñas unidades Baredor es necesario

Fuente: Mennerich 99
 Tecnologías del tratamiento
Sedimentación

Fuente: propia 100

 Tecnologías de tratamiento
Sedimentación
 Clarificado de lamellas
 Reducción del tiempo de clarificación o
respectivamente menor volumen del
tratamiento para el mismo caudal
 Número de Reynolds bajo (flujo laminar
entre las lamelas,
captura de los
sedimentos mas
eficiente)

Fuente: Mennerich 101

 Tecnologías de tratamiento
Flotación – Trampa de grasa

 (1) Buzón: lodo, (2) Buzón: trampa de grasa, (3) Buzón: toma de
muestra (Trampa según DIN 4040)
 ¡Retiene solo aceites y grasas
flotantes (80 – 95%)! (DIN 38409 H19)
 (1): V = 100 – 200 * NS en L/s

 (2): NS = Qmax * ft * fd * fr

 ft = Corrección por T > 60ºC

 fd = Corrección por densidad (aceite) 1 2 3

 fr = Corrección por uso de detergentes

Fuente: Mennerich

103
 Tecnologías de tratamiento
Flotación – Trampa de grasa
 Trampas de grasa de camales y fabricas de aceite vegetal (caudales
grandes):
 qA = < 2,0 m/h
 Ancho < 5 m
 Longitud vs. Ancho = aprox. 3
 Profundidad = aprox. 1,5 m

104
 Tecnologías de tratamiento
Flotación – DAF
 Principio: Floculación de la contaminación y hacer flotar los floculos
mediante de microburbujas de aire.

 Retención de A&G, DQO, DBO5, SST, Proteínas (parte NH3-N, S2-)

 Muchas veces requiere floculantes (p. e. FeCl3, PAC, Polímero) y

manejo de lodos

 Láctea: DQOremov ~ 40 – 50%

 Camal: DQOremov ~ 75 – 90%
 Total: A&Gremov > 85 %
105
Fuente: Mennerich
 Tecnologías de tratamiento
Flotación – DAF

 Tiempo de retención: aprox. 15 – 40 min

 Flujo de reciclaje: 10 – 50% del afluente (diseño para 80%)
 Demanda de aire: 15 – 50 L/m³ aguas residuales, presión 5 – 7 bar

10 – 50 gaire/kgsólidos
¡¡Cuanto más alta la temperatura más aire!!
 Demanda energía: 0,1 – 0,3 kWh/m³ dependiente del tamaño y
cantidad de reciclaje

 Carga superficial hidráulica: qA(Aflu+Reci) = aprox. entre 3 y 8 m/h

 Carga superficial de sólidos: bA = aprox. entre 1 y 10 kgTS/(m²h)

106
Fuente: Mennerich
 Tecnologías de tratamiento
Flotación – DAF
Remoción de grasa

Remoción de calcio

Fuente: Schmidt, Loose

107
 Tecnologías del tratamiento
Tanque de ecualización

 Impacto para el cumplimiento de VMA

 Procesos de sedimentación se aplica muchas veces para
acondicionar el agua para su tratamiento posterior.
 Aplicando la sedimentación al final del tratamiento asegura el
cumplimiento de VMA de sólidos suspendidos totales y sólidos
sedimentables.
 La flotación de aceites y grasas puede alcanzar el cumplimiento del
VMA de este parámetro. En otros casos remueve solo una fracción
de los aceites, requiriendo un tratamiento adicional.

108
Gracias por su atención

109