TEMAS A CUBRIR:

1.- Que es un Equipo de

Protección Personal (EPP).
2.- Que Protege un
EPP.
3.- Como se determina el uso del EPP.
4.- Tipos de Equipo de Protección Personal.
¿QUÉ ES EL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL?

Es cualquier equipo que el trabajador

utiliza o viste para que lo proteja
contra uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud.

El Equipo de Protección Personal pone una

barrera entre el riesgo y el trabajador.
 INTRODUCCION
Para el control de daños potenciales a la salud se
requiere que la exposición a riesgos no excedan los
límites permitidos por la legislación. Los tipos de riesgos
por los cuales nosotros como individuos debemos
protegernos son:

BIOLOGICOS
QUIMICOS FISICOS
MÉTODOS DE CONTROL DE RIESGOS
CONTROLES DE INGENIERIA

Son barreras físicas, dispositivos y ventilación

principalmente. Son los métodos preferidos.

CONTROLES ADMINISTRATIVOS

Son la rotación del personal, limitación de

tiempos de exposición. Estos pueden ser
usados, más sin embargo, Presentan dificultad
de implementación y mantenimiento.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Donde los controles de ingeniería y/o administrativos no

puedan ser implementados o simplemente no son aceptados,
el Equipo de Protección Personal deberá ser utilizado.
RFSHMAT
ARTICULO 101. En los centros de trabajo donde existan agentes en el
medio ambiente laboral, que puedan alterar la salud y poner en riesgo la
vida de los trabajadores y que por razones de carácter técnico no sea
posible aplicar las medidas de prevención y control, el patrón deberá
dotar a éstos con el equipo de protección personal adecuado,
conforme a la Norma correspondiente.
Para la selección del equipo de protección personal que deben utilizar
los trabajadores, el patrón deberá realizar el análisis de los riesgos a los
que se exponen.

NOM-017-STPS
5.2  Determinar el EPP requerido en cada puesto de trabajo, de
acuerdo al análisis de riesgos a los que están expuestos los
trabajadores, en las actividades de rutina, especiales o de emergencia
que tengan asignadas.
5.3  Dotar a los trabajadores del EPP determinado en el Apartado A.2,
garantizando…. 
 NOM-017-STPS (APENDICE A )
ANALISIS DE RIESGOS PARA DETERMINAR EL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL 
Se deben seguir una serie de pasos que permitan determinar el EPP que requiere cada trabajador para desempeñar sus
actividades, con el objeto de prevenir accidentes y enfermedades de trabajo. 
A.1 Puestos de trabajo. Se deben relacionar en un listado, todos los puestos de trabajo del centro de trabajo.  
A.2 Actividades por puesto. Describir las actividades desarrolladas por cada puesto de trabajo.  
A.3 Riesgo tipo. Identificar y relacionar los riesgos tipo presentes en cada actividad del respectivo centro de trabajo. En la
Tabla A1 se presentan algunos de los riesgos tipo y su descripción. 
TABLA A1 - RIESGO TIPO
TABLA A1
DETERMINACION DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
CLAVE Y REGION CLAVE Y EPP TIPO DE RIESGO EN FUNCION DE LA ACTIVIDAD DEL TRABAJADOR
ANATOMICA
1) Cabeza A) Casco contra impacto A) Golpeado por algo, que sea un posibilidad de riesgo continuo inherente a su actividad.
B) Casco dieléctrico B) Riesgo a una descarga eléctrica (considerar alto o bajo voltaje, los cascos son diferentes).
C) Capuchas C) Exposición a temperaturas bajas o exposición a partículas. Protección con una capucha
que puede ir abajo del casco de protección personal.
D) Cofi a D) Mas que protección al trabajador se recomienda para asegurar las condiciones de higiene
sobre todo en actividades de preparacion de alimentos.
2) Ojos y cara A) Anteojos de protección A) Riesgo de proyección de partículas o líquidos. En caso de estar expuesto a radiaciones, se
utilizan anteojos de protección contra la radiación.
B) Goggles B) Riesgo de exposición a vapores o humos que pudieran irritar los ojos o partículas
mayores o a alta velocidad.
C) Pantalla facial C) Se utiliza también cuando se expone a la proyección de partículas en procesos tales como
esmerilado o procesos similares; para proteger ojos y cara.
D) Careta para soldador D) Específico para procesos de soldadura eléctrica.
E) Gafas para soldador E) Específico para procesos con soldadura autógena.
3) Oídos A) Tapones auditivos A) Protección contra riesgo de ruido; de acuerdo al máximo especifi cado en el producto o
por el fabricante.
B) Conchas acústicas B) Mismo caso del inciso A.
4) Aparato En este tipo de productos es importante verifi car las recomendaciones o especifi caciones
respiratorio de protección del equipo, hecha por el fabricante del producto.
A) Respirador contra A) Protección contra polvos o partículas en el medio ambiente laboral y que representan un
partículas riesgo a la salud del trabajador.
B) Respirador contra gases B) Protección contra gases y vapores. Considerar que hay diferentes tipos de gases y
y vapores vapores para los cuales aplican también diferentes tipos de respiradores, incluyendo para
gases o vapores tóxicos.
C) Mascarilla desechable C) Mascarilla sencilla de protección contra polvos.
D) Equipo de respiración D) Se utiliza cuando el trabajador entra a espacios confi nados o cuando un respirador no
autónomo proporciona la protección requerida.
 TABLA A1 - RIESGO TIPO
5) Extremidades En este tipo de productos es importante verifi car las recomendaciones o especifi caciones
superiores de los diferentes guantes existentes en el mercado, hecha por el fabricante del producto.
A) Guantes contra Su uso depende de los materiales o actividad a desarrollar.
sustancias químicas A) Riesgo por exposición o contacto con sustancias químicas corrosivas.
B) Guantes dieléctricos B) Protección contra descargas eléctricas. Considerar que son diferentes guantes
dependiendo de protección contra alta o baja tensión.
C) Guantes contra C) Riesgo por exposición a temperaturas bajas o altas.
temperaturas extremas
D) Guantes D) Hay una gran variedad de guantes: tela, carnaza, piel, pvc, látex, entre otros.
Dependiendo del tipo de protección que se requiere, actividades expuestas a corte, vidrio,
etc.
E) Mangas E) Se utilizan cuando es necesario extender la protección de los guantes hasta los brazos.
6) Tronco A) Mandil contra altas A) Riesgo por exposición a altas temperaturas; cuando se puede tener contacto del cuerpo
temperaturas con algo que esté a alta temperatura.
B) Mandil contra sustancias B) Riesgo por exposición a sustancias químicas corrosivas; cuando se puede tener contacto
químicas del cuerpo con este tipo de sustancias.
C) Overol C) Extensión de la protección en todo el cuerpo por posible exposición a sustancias o
temperaturas. Considerar facilidad de quitarse la ropa lo más pronto posible, cuando se
trata de sustancias corrosivas.
D) Bata D) Protección generalmente usada en laboratorios hospitales.
E) Ropa contra sustancias E) Es un equipo de protección personal que protege cuerpo, cabeza, brazos, piernas pies,
peligrosas cubre y protégé completamente el cuerpo humano ante la exposición sustancias altamente
tóxicas o corrosivas.
7) Extremidades A) Calzado ocupacional A) Proteger a la persona contra golpes, machacamientos, resbalones, etc.
inferiores
B) Calzado contra impactos B) Protección mayor que la del inciso anterior contra golpes, que pueden representar un
riesgo permanente en función de la actividad desarrollada.
C) Calzado conductivo C) Protección del trabajador cuando es necesario que se elimine la electricidad estática del
trabajador; generalmente usadas en áreas de trabajo con manejo de sustancias explosivas.
D) Calzado dieléctrico D) Protección contra descargas eléctricas.
E) Calzado contra sustancias E) Protección de los pies cuando hay posibilidad de tener contacto con algunas sustancias
químicas químicas. Considerar especifi cación del fabricante.
F) Polainas F) Extensión de la protección que pudiera tenerse con los zapatos exclusivamente.
G) Botas impermeables G) Generalmente utilizadas cuando se trabaja en áreas húmedas.
8) Otros A) Equipo de protección A) Específi co para proteger a trabajadores que desarrollen sus actividades en alturas y
contra caídas de altura entrada a espacios confi nados.
B) Equipo para brigadista B) Específi co para proteger a los brigadistas contra altas temperaturas y fuego. Hay equipo
contra incendio adicional en función de las actividades rescate a realizar.
 TABLA A3
EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL POR PUESTO DE TRABAJO 
AREA/PUESTO:
AREA DEL CUERPO BAJO RIESGO:
APARATO MANOS Y
CABEZA OJOS/ CARA OIDOS TRONCO PIERNAS Y PIES OTRO
RESPIRAT BRAZOS
ENTRENAMIENTOS REQ.
EPP RECOMENDADO:
ACTIVIDAD: A B C D A B C D E A B A B C D A B C D E A B C D E A B C D E F G A B

A ) C as co co nt ra A) Ant eo jo s d e A) A) R es p irad o r A) Gua nt e s co nt ra A) M and il co nt ra a lt as A) C alza d o o cup acio nal A) Eq uip o d e p ro t ec ció n co nt ra caí d as d e alt ura
imp a ct o p ro t ecc ió n Tap o ne co nt ra p art í culas s us t ancias q uí micas t emp erat uras
B ) C as co B ) Go g g les s B ) R es p irad o r B ) Gua nt e s B ) M and il co nt ra B ) C alza d o co nt ra imp act o s B ) Eq uip o p ara b rig ad is t a c o nt ra incend io
d ielé ct rico aud it ivo co nt ra g as es y d ielé ct rico s s us t ancias q uí mica s
s vap o re s
C ) C ap uchas C ) P ant alla facia l B) C ) Gua nt e s co nt ra C ) Overo l C ) C alza d o co nd uct ivo
C o ncha t e mp erat uras
D) C o fia D) C are t a p ara s C ) M as carilla ext remas
D) Gua nt e s D) B at a D) C alza d o d ieléct rico
s o ld ad o r acús t ica d es e chab le
s
E) Gafas p ara D) Eq uip o d e E) M ang as E) R o p a co nt ra E) C alz ad o co nt ra s us t ancias
s o ld ad o r res p ira ció n s us t ancias p e lig ro s as q uí micas
aut ó no mo F ) P o la inas

G) B o t as imp ermeab le s
Para la selección del equipo de protección personal que deben utilizar los trabajadores, el
patrón deberá realizar el análisis de los riesgos a los que se exponen.

CÓMO LLEVAR A CABO UNA EVALUACIÓN DE RIESGOS

Un proceso de evaluación de riesgos (que incluye elementos de administración de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente) puede desglosarse en cinco pasos que permite
obtener buenos resultados.
Paso 1. Identificación de los riesgos y de los trabajadores expuestos
Examinar lo que podría causar daños en el lugar de trabajo y determinar cuáles son los
trabajadores que están en situación de riesgo.
Paso 2. Evaluación de riesgos y asignación de prioridades a los mismos 
Valorar los riesgos existentes (su gravedad, probabilidad, etc.) y clasificarlos por orden de
prioridad.
Paso 3. Planificación de las medidas preventivas necesarias
Determinar cuáles son las medidas adecuadas para eliminar o controlar los riesgos.
Paso 4. Adopción de las medidas
Adoptar medidas preventivas y de protección estableciendo un plan de prioridades.
Paso 5. Seguimiento y Revisión
La evaluación debe revisarse periódicamente para comprobar que las medidas funcionan o
se aplican.
 TIPOS DE PROTECCION (EPP)
PROTECCIÓN DE LA CABEZA

PROTECCIÓN AUDITIVA

PROTECCIÓN FACIAL

PROTECCIÓN DE MANOS/BRAZOS

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

PROTECCIÓN DE PIES
 PROTECCIÓN DE LA CABEZA
Los cascos son el equipo utilizados para proteger la cabeza y deben ser
utilizados en aquellos lugares donde exista el riesgo de caída de objetos
pesados y/o punzocortantes, por descargas eléctricas, objetos fijos que
sobresalgan o por quemaduras al caer objetos o líquidos calientes o corrosivos.

Suspensión.- Son las piezas que

sirven para sostener la concha en
la cabeza del usuario y reducen el Concha.- Es la pieza
efecto de los impactos.    que cubre el cráneo

Visera.- Es una especie

Ala.- Se encuentra
de ala que se encuentra
alrededor de la concha.
solo en la parte de
enfrente del casco.

Banda de Nuca.-Esta pieza se ajusta

Banda de Cabeza o Tafilete: Es la
parte que ajusta alrededor de la cabeza en la nuca y puede estar integrada al
tafilete o ser independiente.

Partes de un casco
Como ya se mencionó, los cascos protegerán la cabeza bajo diversas
condiciones, por lo que es necesario contar con diferentes materiales de
construcción y diferentes formas.
Clasificación
Por su uso en:
Clase G (General): para protección de tensión eléctrica hasta 2200 V y
contra impactos.
Clase E (Eléctrica): para protección de tensión eléctrica hasta 20000 V y
contra impactos.
Clase C (Conductor): para protección únicamente contra impactos.
En base a su forma pueden ser:
· Cascos con ala completa.
· Sin ala y con visera.
· De otras formas específicas.
Requerimientos de Fabricación:
En todos los casos, los cascos deben poseer, además medios que
permitan la ventilación y los materiales que se utilicen en su construcción
no deben ser irritantes ni tóxicos. Por otra parte, en su fabricación debe
tenerse especial cuidado en evitar protuberancias, aristas, vértices agudos
o cualquier otra que pueda causar lesiones o incomodidad al usarlos.
Recomendaciones:
El casco debe ajustar, por medio de la suspensión, de tal manera que no se mueva de
su lugar cuando el usuario se incline, pero no tan apretado que deje marcas en la frente.
Debe inspeccionarse constantemente con el fin de identificar piezas dañadas en la
concha y la suspensión.
Cuando el casco ha recibido un golpe severo, debe destruirse ya que este tipo de
eventos disminuyen considerablemente la protección que pueda proporcionar.
Los cascos de clase E deben ser revisados con sumo cuidado antes de usarse, ya que
cualquier rajadura o golpe le resta poder de protección. Este tipo de cascos deben
someterse periódicamente a una prueba de tensión eléctrica.
Los cascos no deben ser pintados pues la pintura puede afectar las propiedades de los
materiales de construcción y disminuir su poder de protección.
El casco debe lavarse después de ser usado, se recomienda usar agua a no más de 60
°C y un jabón suave o algún limpiador recomendado por el fabricante.
Los cascos deben guardarse en sitios alejados de la luz directa del sol.
No deben agregarse aditamentos al casco pues afecta el grado de protección original.

Bibliografía:
•NOM-115-STPS, Calzado de Seguridad
•ANSI Z89.1-2003, "American National Standard for Industrial Head Protection
•OSHA CFR 29 Part 1910.135 Head Protection
•BS EN 397: Specification for industrial safety helmets.
•BS EN 812: Specification for industrial bump caps.
 PROTECCIÓN CARA Y OJOS
Los ojos y la cara, se deben proteger cuando pueden estar expuestos a
riesgos como partículas que salgan despedidas, metal fundido, aerosoles,
luz radiante potencialmente peligrosa, material radiactivo, material
criogénico, equipo de vidrio bajo presiones superiores o inferiores a la
ambiental, líquidos cáusticos o ácidos y gases, vapores, líquidos o sólidos
peligrosos desde un punto de vista químico.

EL EPP Utilizado para protección facial incluye:

•Anteojos de protección
•Goggles
•Pantalla facial o Careta
•Careta para soldador
•Gafas para soldador
•Combinación de los anteriores y Otros
 Tipos de Lentes de Seguridad

CONTRA IMPACTOS CONTRA IMPACTOS Y SALPICADURAS

 Tipos de Lentes de Seguridad

CONTRA IMPACTOS Y SOMBRA PARA SOLDADOR CONTRA IMPACTOS, SALPICADURAS,

HUMOS Y SOMBRA PARA SOLDADOR
TIPOS DE PANTALLAS FACIALES
CRITERIOS PARA LA SELECCION DE PANTALLAS FACIALES
 BIBLIOGRAFIA:
•NMX-S-013-1970 Norma de Calidad para protectores faciales con pantalla.
•NMX-S-056-2001 Seguridad, Equipo de Protección Personal – Protectores faciales contra Impactos.
•NFR-088-PEMEX-2005 Equipo de protección Facial
•NFR-007-PEMEX-2000 Lentes y Gogles de Seguridad - Protección Primaria para los ojos.
•ANSI Z87.1-2003, "American National Standard Practice for Occupational and Educational Eye and
Face Protection,“
•OSHA CFR 29 Part 1910.133 Eye and Face Protection
•BS EN 166: Specification for personal eye protection.
•BS EN 169: Specification for filters used in eye protection for welding
 PROTECCIÓN AUDITIVA
AL RUIDO en las áreas de trabajo puede no dársele la importancia necesaria cuando
es un sub-producto de otras labores principales. Sin embargo puede resultar
peligroso ya que una exposición a niveles altos causa daño en el oído o, incluso,
pérdida total de la capacidad auditiva, lo cual dependerá de la intensidad y duración
de la exposición al ruido. Esta pérdida de la capacidad auditiva se da como resultado
de exposiciones cortas al ruido, pudiéndose restablecer después de un periodo de
descanso, o bien, la pérdida puede perderse gradualmente hasta ser permanente,
cuando las exposiciones son prolongadas y las intensidades de ruido son altas.

En la NOM-STPS-011- 2001 se establecen las condiciones de seguridad e higiene en

los centros de trabajo donde se genere ruido. Entre ellas se recomienda la práctica
de exámenes a los trabajadores expuestos al ruido para establecer los riesgos y dar
seguimiento a su salud.
 Tabla 1. Tiempo máximo permisible de exposición por jornada de trabajo en función del Nivel Sonoro
Continuo Equivalente (NSCE)

Tiempo (h) NSCE (dB A*)

8 90

4 93

2 96

1 99

0.5 102

0.25 105
*A: Escala de medición llamada "A", con una presión eficaz de referencia de 20 pa.

Cuando el NSCE sea mayor a los valores presentados en la tabla anterior, deben
tomarse medidas para contrarrestar este problema:
a) Modificar o sustituir la maquinaria o equipo.
b) Modificar el procedimiento de trabajo.
c) Atenuar la magnitud del ruido.
d) Desarrollar un programa de uso de equipo de protección personal.
e) Manejar programas de rotación de trabajadores expuestos.
El equipo de protección personal (EPP) reducirá el nivel de ruido que percibe el trabajador,
por lo que cada tipo de equipo tiene un cierto nivel de atenuación que debe ser considerado
al calcular el valor de NSCE.
Clasificación
El equipo de protección auditiva debe ser fabricado con materiales que no produzcan
daños a la salud del usuario, puede ser de varios tipos:
•TAPÓN AUDITIVO.-
AUDITIVO Este se inserta en el conducto externo y puede ser desechable o
puede volver a utilizarse sin olvidar limpiarlo después de cada uso.
•CONCHA AUDITIVA.-
AUDITIVA También se conoce como orejera y consta de dos casquetes
acojinados que cubren el pabellón externo de los oídos y una diadema que une a estos
casquetes.
•CASCO ANTIRUIDO.-
ANTIRUIDO Como su nombre lo indica, además de proteger el pabellón externo
del oído, también protege parte de la cabeza.
 CALCULO PRACTICO DE ATENUACION DE PROTECTORES AUDITIVOS:
NIOSH recomienda el reducir la capacidad normal de protectores de oído por un factor que
corresponda a los datos del mundo real disponibles. Específicamente, NIOSH recomienda que el
NRR etiquetado se reduzca como sigue:
•Conchas auditivas .- Reste el 25% del NRR etiquetado por el Fabricante
•Los tapones auditivos.- Reste el 50% del NRR etiquetado por el Fabricante
•Otros dispositivos - reste el 70% del NRR etiquetado por el Fabricante
1.Cuando es conocido el nivel de exposición de ruido en dB(C) el Nivel de Ruido con EPP es:
NREPP = nivel de ruido del lugar de trabajo en dB(C) - NRR Reducido
2. Cuando el nivel de exposición de ruido en dB(A), el Nivel de Ruido con EPP es:
NREPP = nivel de ruidos de lugar de trabajo en dB(A) - (NRR reducido - 7)

NSA obtenido en cuarto de Compresores = 93 dB(A),
el Nivel de Ruido con EPP es:
NREPP = nivel de ruidos de lugar de trabajo en dB(A) -
(NRR reducido - 7)
= 93 – [(33*0.50) – 7] = 83.5 dB(A)
NSA obtenido en cuarto de Compresores = 93 dB(A),
el Nivel de Ruido con EPP es:
NREPP = nivel de ruidos de lugar de trabajo en dB(A) -
(NRR reducido - 7)
= 93 – [(25*0.75) – 7] = 81.3 dB(A)
Recomendaciones
Como el resto del equipo de protección, debe tenerse especial atención en la limpieza la cual debe
realizarse, después de cada vez que se use y cada vez que sea necesaria.

Debe revisarse antes de su uso para asegurarse que la protección sea óptima. La presencia de
cualquier deterioro indicará que es tiempo de reemplazar el equipo.

No deben usarse trozos de algodón para proteger los oídos. Al no ser diseñados para tal efecto, la
protección que proporcionan no es adecuada. Además, el algodón deja residuos dentro del oído que a
la larga, pueden causar problemas serios.

Los protectores auditivos deben tener una etiqueta que contenga la clase o subclase a la que
pertenecen, la protección que ofrece en base a los valores de atenuación mínima en el umbral en
función de la frecuencia, así como las instrucciones necesarias para su uso correcto.

BIBLIOGRAFIA:
•NOM-011-STPS-2001 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere
ruido.
•OSHA CFR 29 Part 1910.95 Occupational noise exposure.
BS EN 352-1: Specification for earmuffs.
BS EN 352-2: Specification for earplugs.
prEN 352-3: Specification for earmuffs attached to safety helmets.
prEN 352-4: Specification for level-dependent earmuffs.
BS EN 458: Selection, use, care & maintenance of hearing protectors.
 PROTECCION
RESPIRATORIA
MÉTODO DE LOS CUATRO PASOS

1.Identificar el Riesgo Respiratorio

2.Conocer los efectos en la Salud de los Trabajadores.
3.Seleccionar el Respirador Apropiado.
4. Entrenar en el Uso y Mantenimiento del Respirador.
 1. IDENTIFICAR EL RIESGO
Las características de un ambiente de trabajo contaminado donde se hace necesario el uso de protección
respiratoria se describen a continuación:
a) Que se encuentre contaminado por vapores o gases peligrosos, los cuales pueden pasar al torrente sanguíneo
a través de los pulmones y producir daños internos. Generalmente la concentración de vapores y gases se expresa
en ppm (partes de contaminante por un millón de partes de aire) o en mg/m3.

b) Cuando existen partículas contaminantes. Las partículas de un diámetro menor o igual a 10 micrones pueden
llegar hasta los pulmones, generalmente pueden ser eliminadas por una limpieza natural. Sin embargo durante
exposiciones excesivas a ellas, la limpieza natural ya no es suficiente.
Estas partículas contaminantes pueden clasificarse como:
• Humos, que se forman cuando un material sólido es vaporizado a altas temperaturas y después enfriado, lo
que provoca que condense en forma de partículas muy pequeñas, generalmente menores a 1 micrón.
• Polvos, formados por partículas creadas al romper mecánicamente otras mas grandes. Las partículas son
más grandes que las de los humos y varían entre 0.5 y 10 micrones.
• Neblinas, están formadas por líquidos atomizados y/o condensados y las partículas que las forman pueden
variar entre 5 y 100 micrones.
La concentración de las partículas, generalmente se hace en mg/m3 (miligramos de partículas por metro
cúbico de aire).
c) Cuando existe una atmósfera deficiente de oxígeno. Una atmósfera con un nivel menor o igual al 19.5 %
es considerada deficiente de oxígeno y si la concentración es menor del 16 % se considera insegura ya que
pueden presentarse problemas mentales y de coordinación.
 2.CONOCER LOS EFECTOS EN LA SALUD DE LOS TRABAJADORES
(Efectos tóxicos provocados por sustancias químicas industriales)

Propiedad Parte del organismo Tiempo que tarda Efecto Ejemplo

tóxica afectada en aparecer la
afección
Irritante o Cualquiera, pero normalmente De unos minutos a Inflamación, quemaduras y ampollas Amoniaco, �acido
corrosiva los ojos, los pulmones y la piel varios días de la zona expuesta. Con frecuencia sulfúrico, �oxido de
se cura tras una exposición aguda. nitrógeno, sosa caustica.
La exposición crónica puede
provocar daños permanentes.

Fibrógena Normalmente los pulmones
Alérgica Cualquiera, pero frecuentemente
los pulmones y la piel.
Años Perdida gradual acumulada de la
función de los pulmones que provoca
discapacidad y muerte si hay una
exposición crónica.
De días a años En los pulmones puede provocar
enfermedades crónicas similares al
asma e incapacidad permanente. En
la piel puede producir dermatitis
profesional.
Polvo de bauxita, amianto,
bagazo
Diisocianato de tolueno
(DIT), endurecedores por
aminas para resinas
epóxido.

Dermatitica Según la piel.
Carcinógena Cualquier �órgano, pero
frecuentemente la piel, los
pulmones y la vesícula.
Venenosa Cualquier �órgano, pero
frecuentemente el hígado, el
cerebro y los riñones.
De días a años. Sarpullidos con inflamación y
escamación de la piel. Puede
proceder de una exposición crónica a
productos irritantes, agentes
alergenicos, solventes o detergentes.
De 10 a 40 años. Cáncer en el �órgano o el tejido
afectado. A largo plazo, puede
provocar muerte prematura.
De pocos minutos a Muerte de células de �órganos
muchos años. vitales con imposibilidad del
�órgano de desempeñar
importantes funciones biológicas.
Puede ocasionar la muerte.
Ácidos muy ionizados,
�álcalis, detergentes, tetra
cloruro de carbono,
tricloroetileno.
2-naftilamina, algunos
alquitranes y aceites,
bencidina, amianto.
Tetra cloruro de carbono,
mercurio, cadmio, monóxido
de carbono, cianuro de
hidrogeno

Asfixiante Pulmones Minutos Los gases sustituyen el contenido Acetileno, dióxido de

normal de oxígeno del aire. carbono
Tamaño y material del equipo
Las mascarillas que conforman este equipo, pueden cubrir diferentes partes de la cara:
- Media cara, cubre la boca, nariz y mentón.
- Cara completa, cubre desde la frente hasta el mentón.
- Capuchas, que cubren la cabeza completamente y forman parte de trajes que cubren completamente el cuerpo.
Respecto a los materiales, los más empleados en este tipo de equipo de protección personal son: neopreno, silicón,
hule y PVC (es más económico, pero pierde flexibilidad con el tiempo). Debe seleccionarse entre ellos el que mejor se
adapte a las necesidades del usuario, especialmente porque los polímeros mencionados pueden crear o agudizar
problemas de alergias en la piel.
Las mascarillas de cara completa y capucha tienen una pieza ocular o ventana generalmente hecha de policarbonato
o acrílico.
BIBLIOGRAFÍA :
•NOM-017-STPS-2001 - Equipo de Protección personal
•NOM-116-STPS-1994 - Seguridad, Respiradores Purificadores de Aire.
•OSHA CFR29 PART 1910.134 - Respiratory Protection
•ANSI Z88 - Respirator Package
•NIOSH Publication No. 87-116
•BS EN 136: Full face masks.
•BS EN 137: Self-contained open-circuit compressed air.
•BS EN 138: Fresh air hose & mask/mouthpiece.
•BS EN 139: Compressed air line & mask/mouthpiece.
•BS EN 140: Half masks & quarter masks.
•BS EN 141: Gas filters & combined filters.
•BS EN 143: Particle filters.
•BS EN 145: Self-contained closed-circuit breathing.
•BS EN 146: Powered particle filtering devices (including hoods or helmets).
•BS EN 147: Powered particle filtering devices (including masks).
•BS EN 149: Filtering half-masks against particles.
•BS EN 270: Compressed air line & hood.
•BS EN 271: Compressed air line or powered air hose & hood (abrasive
•BS EN 371: AX gas filters (against low boiling organic compounds).
•BS EN 372: SX gas & combined filters (against specific compounds).
 PROTECCIÓN DE LAS MANOS
Las manos tal vez sean las partes del cuerpo mas expuestas a riesgos en el área de
trabajo, por lo que es necesario tener un especial cuidado en la elección del equipo
de seguridad personal utilizado para protegerlas. Para la protección de esta parte
del cuerpo se cuenta con LOS GUANTES.
MATERIALES DE FABRICACIÓN
- Algodón: Este material se utiliza en la elaboración de guantes para protección de agentes como polvo
- Piel (carnaza): Los guantes elaborados con este material se utilizan para manejar vidrio roto y otros objetos
con filo, además pueden servir para manejar objetos ligeramente fríos o calientes y ser resistentes a la
abrasión.
- Piel aislados con hule natural, podrán usarse, también para trabajos con electricidad.
- Asbesto: resisten temperaturas altas. Actualmente existen otras opciones que tienden a reemplazar este tipo
de guantes, como se verá más adelante.
- Metálicos: Este tipo de guantes tiene una malla metálica cubierta con alguna fibra natural o sintética. Se
utilizan principalmente al manejar objetos punzocortantes.

CARNAZA (PIEL) ASBESTO

MALLA
ALGODON PIEL RECUBIERTOS METALICA
DE HULE
 MATERIALES DE FABRICACIÓN
- Aluminizados, los cuales se combinan con otros materiales para proteger las manos de calor radiante.
- Fibras sintéticas: En la actualidad existen una gran variedad de materiales sintéticos que proporcionan una
excelente protección contra algunos agentes físicos, biológicos y productos químicos:
•Kevlar y Nomex: Se les conoce como fibras "aramides“, con estos materiales, solos o en mezclas, se
fabrican guantes resistentes a temperaturas extremas, a productos químicos, abrasión, cortaduras y con una
baja conductividad eléctrica
*Poliésteres: Estos materiales se utilizan principalmente en la elaboración de guantes resistentes a la
abrasión.
* PVC: Polímero de cloruro de vinilo, los guantes de este material son baratos y en general, se usan para
manejar ácidos y bases fuertes, alcoholes y disoluciones acuosas de algunas sales. No se recomienda su
uso para manejar aldehídos, cetonas, hidrocarburos aromáticos, compuestos halogenados, ni
nitrocompuestos. También son resistentes a la abrasión, pero los plastificantes que se utilizan en su
fabricación pueden perderse con el uso, lo que les resta resistencia. Otros, se encuentran forrados y pueden
usarse para manejar objetos a bajas temperaturas. Este material mezclado con nitrilo, ofrece guantes
resistentes a productos químicos y agentes físicos.

KEVLAR

PVC
ALUMINIZADOS NOMEX POLIESTER
 MATERIALES DE FABRICACIÓN
 • Neopreno: Su costo es mayor que los de PVC, sin embargo la resistencia a productos químicos aumenta. En
general, es resistente a alcoholes, ácidos oxidantes, productos cáusticos, aceites y grasas, entre otros. Además,
este material es resistente a la flama y no puede quemarse.
   • Nitrilo: Los guantes de este material son baratos, se tiene destreza con ellos. No se recomiendan para manejar
hidrocarburos aromáticos, disolventes halogenados y muchas cetonas. Resistentes a aceites, grasas, ácidos no
oxidantes, productos cáusticos y alcoholes.
   • Butilo: Son guantes especializados para compuestos orgánicos como cetonas, esteres, aldehídos, alcoholes,
ácidos orgánicos, éteres de glicoles, productos cáusticos y ácidos comunes. Son caros y tienen una resistencia muy
baja a hidrocarburos y disolventes clorados
   • PVA: Polímero del alcohol vinílico, Son guantes especializados, muy caros, sensibles al agua, por lo que no
pueden usarse en compuestos que la contengan. Se recomiendan, en general, para manejar hidrocarburos
alifáticos y aromáticos, disolventes clorados, algunas cetonas, ésteres y éteres.
   • Viton: Polímeros conocidos como fluoroelastómeros. Este material es muy caro y se recomienda para manejar
productos químicos como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, disolventes clorados, alcoholes, gases y vapor de
agua. Su resistencia disminuye notablemente con algunas cetonas, ésteres y aminas.

PVA
NITRILO

NEOPRENO
BUTILO VITON
  MATERIALES DE FABRICACIÓN
• Silver Shield: Este material tiene diferentes nombres dependiendo de la compañía que fabrica los guantes. Está
formado por capas laminadas de un polímero de etileno y alcohol etilen-vinílico. Tiene una excelente resistencia a una
gran variedad de productos químicos, incluso mezclas de ellos, sin embargo tiene baja resistencia a riesgos físicos.
• Poliuretano: En general, resisten a una gran variedad de alcoholes, hidrocarburos y disolventes orgánicos. Pueden
fabricarse guantes muy delgados que permiten tener una excelente destreza, son muy resistentes a fluidos corporales,
grasas animales, aceites, aminoácidos, disolventes aromáticos y alcoholes. Además tienen una mejor resistencia a
objetos punzocortantes, abrasión y desgarres que los de hule natural. Por esto se recomienda en electrónica, limpieza
y en lugares donde debe controlarse la presencia de partículas y contaminación microbiológica. Además estos
guantes son hipoalergénicos y antiestáticos y pueden utilizarse bajo otro tipo de guantes.
• Nylon: Este material se usa para la fabricación de guantes que se usan antes del guante de polímero. Estos pueden
ser completos o sin dedos para mejorar la destreza. También se utilizan en trabajos donde existen riesgos físicos
ligeros.
• Hule Natural: Este material es barato, presenta buenas propiedades físicas y permite una buena destreza, existen
los guantes desechables delgados que se utilizan en medicina, en el manejo de microorganismos, para actividades
sencillas de limpieza, es decir donde no exista una gran abrasión, objetos cortantes o periodos prolongados de
contacto a productos químicos.
 • Zetex: Son fibras de sílica y alguna otra fibra sintética, por lo que no arde y resiste hasta 1100 °C aproximadamente.
Existe una clase especial de este material, llamado Zetex plus, que puede resistir hasta los 2000 °C, por lo que es una
buena opción para sustituir los guantes de asbesto.
En la tabla 1 se presenta la clasificación que se hace en la NMX-S-039-SCFI-2000 para los guantes dependiendo del
material con que fueron fabricados.
HULE
NATURAL
POLIURETANO

SIVER SHIELD NYLON ZETEX

 Tabla 1.- Clasificación de riesgos y guantes recomendados para ellos.

Riesgo Grado de riesgo Material

Abrasión Severa Hule y piel reforzados

Moderada Hule, plástico, piel, poliéster, nylon y algodón

Cortaduras Severa Mallas metálicas, piel reforzada y kevlar reforzado con malla metálica

Moderada Piel y fibras aramidas (Kevlar y Nomex)

Suave Piel ligera, poliéster, nylon y algodón

Productos químicos, dependiendo del producto, ver tabla 2

Frío Piel, plástico o hule con aislamiento, lana, algodón y zetex

Calor Temperatura > 350 °C Zetex plus

Temperatura < 350 °C Nomex, Kevlar, Zetex y piel resistente al calor con forro

Temperatura < 200 °C Nomex, Kevlar, Zetex y piel resistente al calor

Temperatura < 100°C Piel curada con cromo y Fibras aramidas

Electricidad Algodón, aramida, hule y plástico

Limpieza general Riesgo ligero Algodón, piel, hule y plástico

Contaminación de productos Plástico delgado, piel delgada, algodón, poliéster y nylon

 Guantes para trabajar con energía eléctrica
Como se mencionó arriba, estos guantes están elaborados con hule natural o sintético vulcanizado y pueden ser de
dos tipos:
· Tipo I.- No son resistentes al ozono.
· Tipo II.- Son resitentes al ozono.

Cada una de estos tipos se dividen a su vez, en diferentes clases de acuerdo a la tabla 6 a continuación:

Tabla 6. Tipos de guantes para manejo de electricidad.

Tipo Clase Tensión máxima de uso kV CA (rcm) Color de etiqueta de empaque

I 00 0.5 Rojo
0 1 Blanco
1 7.5 Amarillo
2 17 Verde
3 26.5 Naranja
4 36

II 00 0.5 Rojo
0 1 Blanco
1 7.5 Amarillo
2 17 Verde
3 26.5 Naranja
4 36
RECOMENDACIONES
· ANTES DE ELEGIR LOS GUANTES, IDENTIFICAR EL RIESGO PRESENTE EN EL ÁREA DE
TRABAJO,
· USARLOS SIEMPRE QUE SE ESTÉ EXPUESTO AL RIESGO EN EL ÁREA DE TRABAJO.
· ANTES DE CADA USO, ES NECESARIO OBSERVAR SI LOS GUANTES PRESENTAN
DECOLORACIÓN, RASGADURAS O RUPTURAS.
· DESPUÉS DE USARLOS Y ANTES DE QUITÁRSELOS, DEBEN LAVARSE PERFECTAMENTE
CON UN DISOLVENTE ADECUADO (CUANDO SEA NECESARIO) Y DESPUÉS CON AGUA Y
JABÓN PARA EVITAR CONTAMINAR OTROS UTENSILIOS Y ÁREAS.
· DEBEN LAVARSE LAS MANOS DESPUÉS DE QUITARSE LOS GUANTES.
· ES RECOMENDABLE QUE LOS GUANTES SEAN PERSONALES.
· LOS GUANTES DEBEN SER USADOS EN LA MANO PARA LA CUAL FUERON DISEÑADOS.
· EN EL CASO DE LOS GUANTES DE USO ELÉCTRICO, SOLO DEBEN SER UTILIZADOS
PARA EL VOLTAJE ESPECIFICADO PARA CADA CLASE Y CON LAS SUSTANCIAS A LAS QUE
SON RESISTENTES.
· EN TRABAJOS EN LOS QUE EXISTA EL RIESGO DE ABRASIÓN, DEBEN USARSE GUANTES
DE CARNAZA, SOBRE LOS GUANTES PARA TRABAJO CON ELECTRICIDAD.
· DEBE EVITARSE QUE LOS GUANTES PARA USO ELÉCTRICO ENTRE EN CONTACTO CON
ACEITES, GRASAS, LUBRICANTES, DISOLVENTES Y ÁCIDOS.
BIBLIOGRAFIA:
NOM-017-STPS-2008 Seguridad – Equipo de protección personal
NMX-S-018-SCFI-2000 Guantes de Hule para uso electrico.
NMX-S-039-SCFI-2000 Guantes de Protección contra sustancias quimicas.
NRF-114-PEMEX-2007 Guantes de cuero, Algodon y Combinados para trabajos generales.
NMX-S-040-1987 Guantes de flor, de carnaza y combinado de flor y carnaza.
OSHA CFR29 PART 1910.138 Hand Protection
IEC 60903 Live working - Gloves of insulating material
BS EN 374: Protective gloves against chemicals/ microorganisms.
prEN 381-7: Protective gloves for chainsaws.
BS EN 388: Protective gloves against mechanical risks (abrasion, cutting, etc).
BS EN 407: Protective gloves against thermal risk (heat &/or fire).
BS EN 420: General requirements for gloves.
BS EN 421: Protective gloves against ionising radiation/radioactive contamination.
BS EN 511: Protective gloves against cold.
prEN 1082: Protective gloves against cuts by hand knives.
BS EN 12477:2001 Protective gloves for welders
 PROTECCIÓN DE PIES
El equipo de protección de los pies o Calzado, está diseñado para usarse en áreas donde exista un riesgo
de daño con productos químicos, objetos pesados que pueden caer, electricidad o para dar tracción en pisos
mojados.
Existen diferentes tipos de calzado con características específicas de protección para diferentes actividades.
Así tenemos:
   • USO GENERAL, se utiliza en áreas donde el trabajador no está expuesto a riesgos mecánicos ni
derrames de productos químicos. No es necesario que tengan puntera metálica, ni suela dieléctrica.

   • CON PUNTERA, se utiliza en áreas donde exista el riesgo de daño a los dedos por caída o rodamiento
de objetos pesados y punzocortantes. Tienen una protección metálica en la punta del calzado para proteger
los dedos.

   • DIELÉCTRICO, para protección en áreas donde exista el riesgo de descargas eléctricas.

   • CONDUCTOR DE ELECTRICIDAD, sirve para descargar la energía estática del cuerpo que se genera
por acciones del trabajo.

   • METATARSAL, este tipo de calzado posee un componente integral que protege al empeine.

   • RESISTENTE A LA PENETRACIÓN DE OBJETOS PUNZOCORTANTES en la planta del pie. Para ello
poseen recubiertas metálicas en la parte inferior del calzado.

   • PROTECCIÓN IMPERMEABLE, evita la filtración de líquidos o polvos finos al pie.

En el caso de las botas, pueden existir también de diferentes materiales poliméricos en las diferentes
modalidades. Puede haber de hule con punteras o refuerzo metálico en las suelas, otras con forro de
materiales diversos.
BIBLIOGRAFIA:
NOM-113-STPS, Calzado de Protección.
NRF-008-PEMEX-2007 Calzado de piel para protección de los trabajadores
NRF-056-PEMEX-2006 Bota impermeable para uso industrial
NRF-034-CFE-2007 Calzado de Seguridad Dielectrico
NMX-S-51-1988 Zapatos de seguridad.
UNE 23087. Calzado de seguridad
ANSI-Z41-1999. American National Standard for Personal Protection–Protective Footwear
CAN/CSA-Z195-M92. Calzado de Protección.
BS EN 344-1:Requirements & tests methods for safety footwear.
 PROTECCIÓN DEL CUERPO
LA ROPA DE TRABAJO tiene como objetivo proteger la mayor parte del cuerpo a los riesgos que pueden
presentarse en las áreas de trabajo. En algunos casos la ropa de trabajo protegerá las zonas del cuerpo que la
ropa no protege y a la ropa misma, como es el caso de las batas, en otros casos ésta se usa como ropa para
vestir mientras se permanece en el trabajo.
BATAS
Existen diferentes materiales con los que se elaboran las batas, dependiendo del uso que se les va a dar:
ALGODÓN: contra partículas que puedan salir despedidas y superficies puntiagudas o ásperas, puede ser
tratada con un retardante de flama. Se utiliza especialmente en los laboratorios donde se manejen productos
químicos peligrosos y mecheros.
LANA: contra salpicaduras de materiales fundidos. Cantidades pequeñas de ácidos y flamas pequeñas.
FIBRAS SINTÉTICAS: contra salpicaduras y radiaciones infrarroja y ultravioleta. Sin embargo el uso de estos
materiales incrementa el riesgo en el laboratorio de química ya que algunos de ellos pueden ser disueltos por
algunos disolventes
ALUMINIZADAS y reflejantes, las cuales protegen de calor radiante.

MANDILES
Generalmente están hechos de materiales resistentes a productos químicos y puede usarse sobre una bata para
aumentar la protección cuando se manejen grandes cantidades (más de 20 l) de materiales químicos corrosivos
que pueden afectar la bata y la ropa. También usados de carnaza para riesgos en soldadura y corte.
OVEROLES
Protegen un área mayor del cuerpo y son muy utilizados en actividades donde este tipo de protección
es necesaria. El material de fabricación, como en otros casos, es variada, dependiendo del grado de
protección requerida.

OTROS
En algunos otros casos es necesario proteger solo algunas partes específicas del cuerpo, por lo que
existen las mangas y cubre zapatos. Este equipo se fabrica en una gran variedad de materiales, según
el grado de protección que se desee (ver materiales para fabricar guantes).
 TRABAJO EN ALTURAS
El equipo de protección personal anticaída abarca
sistemas que protegen a las personas contra el
deslizamiento o contra la caída de altura, recogiendo
a las personas de forma segura en caso de caída y
garantizando un salvamento seguro, consta de:
Arnés de Cuerpo Completo
Línea de Vida
Línea de Anclaje con Absorbedor de Impacto
Punto de Anclaje
Conector de Anclaje
 PUNTO DE ANCLAJE
Punto seguro de sujeción para cuerdas de vida,
líneas estáticas o accesorios de desaceleración.

Identificar un punto de anclaje adecuado es la llave del Sistema.

El anclaje de equipo de protección contra caídas debe ser:

 Independiente y capaz de soportar 2,200 kg (5000 lb) por empleado.

 Fácil de alcanzar por el usuario.
 No amarre el gancho a la misma cuerda vida o alrededor de una viga.
 Superficies filosas o rugosas pueden cortar la cuerda.
 No “comparta” su punto de anclaje.
 ARNÉS DE CUERPO COMPLETO
 Dispositivo de sujeción
del cuerpo destinado a
detener las caídas.
 El arnés anticaidas es un 1. Tirante
componente de un 2. Banda secundaria
3. Banda subglútea
sistema anticaidas y 4. Banda de muslo
puede estar constituido 5. Elemento de
ajuste
por bandas de fibra 6. Elemento de
sintética, elementos de enganche

ajuste, argollas y otros,

dispuestos y ajustados en
forma adecuada sobre el
cuerpo de una persona
para sujetarla durante y
después de una caída
 ANTES DE USARLO… VERIFIQUE QUE:
 No tenga señales de daños,
mohos o distorsión.
 Correas estén libres de fisuras,
rotas, torcidas o fragmentadas.
 Los ganchos de seguridad y
hebillas cierren o ajusten sin
ningún problema.
 Sus partes metálicas como
hebillas, ganchos argollas estén
libres de fisuras, bordes afilados y
asperezas.
 Todo arnés que haya
experimentado una caída, un
esfuerzo, o una inspección visual
que haya hecho dudar de su buen
estado, no dude en reemplazarlo.
 MANTENIMIENTO
Almacenar colgados en lugar fresco y seco.
Almacenar lejos de fuentes de calor.
Proteger del contacto con sustancias agresivas
(ácidos, flujos de soldadura, aceites, pinturas)
Proteger de la luz directa durante su
almacenamiento.
OTRO EPP PARA TRABAJO EN ALTURAS

OVEROL Y
CASCO
GUANTES DE
SEGURIDAD

CALZADO DE
SEGURIDAD

PORTA
HERRAMIENTAS
COMENTARIOS !!!