CURSO SOBRE EL CONTENIDO DE FURANOS, GRADO DE POLIMERIZACIÓN Y

ENVEJECIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE PODER

Carlos Gana B.
 Introducción
• Existen 2 tipos de núcleos fundamentales en los
transformadores:
Del tipo núcleo:
Este núcleo no es macizo, sino que esta formado por
un paquete de chapas superpuestas, y aisladas
eléctricamente entre sí. Para colocarlas y poder
ubicar el bobinado terminado alrededor del
núcleo, se construyen cortadas, colocando
alternadamente una sección U con una sección I.
La capa siguiente superior cambia la posición I
con respecto a la U.

La aislación entre chapas se consigue con

barnices especiales, con papel de seda, o
simplemente oxidando las chapas con un
chorro de vapor.

Del tipo acorazado: Este tipo de núcleo reduce la

dispersión. Obsérves que todo el contorno
exterior del núcleo puede tener la mitad de la
parte central. Esto vale para las 2 ramas laterales
como también para las 2 cabezas. Para armar el
núcleo acorazado también se lo construye en
trozos, unos en forma de E y otros en forma de I,
y se colocan alternados, para evitar que las
juntas coincidan.
 Introducción
Características de las chapas.
• Las chapas utilizadas para la construcción de los núcleos
tipo anillo y tipo acorazado son generalmente de acero al
silicio. Los espesores de estas láminas varían entre 0,3 y
0,5 mm para frecuencias de 50 ciclos.
• Entre las chapas debe haber aislación eléctrica lo que se
consigue de diferentes formas: con una capa de barniz
aplicado a una de sus caras, con una hoja de papel muy
delgada encalado sobre una cara de la chapa, o para un
material más económico, produciendo una oxidación
superficial.
• En los transformadores de gran potencia suele ser
necesario formar conductos de refrigeración en la masa
del núcleo, para aumentar la superficie de disipación del
calor se colocan entonces separadores aislantes para la
circulación del aceite.

Devanados.
• Hay dos formas típicas de bobinados para
transformadores los cilíndricos y planos.
• Bobinado cilíndrico: este tipo se usa cuando el núcleo del
transformador es del tipo núcleo.
• Bobinado plano: este tipo se usa cuando el núcleo del
transformador es del tipo acorazado.
Materiales aislantes para el bobinado en los transformadores
• Los materiales aislantes para el bobinado, o
para colocar entre capas, son:

Papel barnizado
Fibra
Micanita
Cinta impregnada
Algodón impregnado

• para transformadores con bobinados al aire, y

para los sumergidos en baños de aceite, se
utilizan los mismos materiales sin impregnarse;
debe evitarse el uso del caucho en los
transformadores en baño de aceite, pues este
lo ataca, y tiene efectos nocivos también sobre
la micanita y aun sobre los barnices.

• El Papel es el componente es el que más se

protege dentro de un equipo de transformador.
 Materiales Aislantes

Substancia Rotura dieléctrica (MV/m)

Helio 0,15
Aire 0,4 – 3,0 (depende de su
presión)
Alúmina 13,4
Vidrio de ventana 9,8 – 13,8
Aceite de silicio, Aceite mineral 10 - 15
Benceno 16
Poliestireno 19,7
Polietileno 18,9 – 21,7
Goma de Neopreno 15,7 – 27,6
Ultra-pura Agua 30
Alto vacío 20 - 40 (depende de la forma del
electrodo)
Fused silica 25 - 40
Papel de cera 40 - 60
Teflón 60
Mica 20 - 70
Película delgada de SiO2 > 1000
Parafina 13,9
Papel parafinado 32 - 40 (depende del grosor
de cada material)
 Introducción Química

• La vida útil de un
transformador está en
directa relación al estado
del papel en el núcleo.

• El papel del núcleo

principalmente es un
polímero de celulosa.
 Introducción Química

• El papel dentro del transformador debe cumplir las siguientes 3 funciones

principales:

• Proveer rigidez mecánica.

• Proveer rigidez dieléctrica.
• Espaciado.

• La premisa que se debe tener siempre en mente es que la vida del papel es la
vida del transformador, y por esta razón la preocupación central que se tiene
cuando se establece una política de mantenimiento es la de mantener el
papel en las mejores condiciones.

• La pregunta constante que uno debe hacerse es: ¿Cuál es el estado de la

aislación?. Con base al estado de la aislación sólida se puede pronosticar la
vida útil que le resta al transformador?
 El Papel
• El papel es uno de los materiales mas usados como aislante o
dieléctrico, su importancia se deriva de sus notables
cualidades intrínsecas y su bajo precio, su principal desventaja
reside en que generalmente, debe ser impregnado.
• En cables, las ventajas que ofrece son: temperatura de trabajo
relativamente elevada (hasta los 70ºC) la que es
apreciablemente más elevada que para la goma; las bajas
pérdidas dieléctricas y la alta rigidez dieléctrica.
• USO:
• Simplemente secados: están aislados así los cables bajo
plomo empleados en las líneas telefónicas.
• Impregnados: con aceite mineral, generalmente usados para
la distribución de energía eléctrica en mediana y baja tensión.
• En capacitores (para este uso el papel es secado y tratado
con parafina o cera, o bien se impregna al vacío con aceites
minerales o sintéticos).
• También es usado en forma de estratificados (dispuestos en
capas superpuestas o estratos) en planchas o tubos
fabricados mediante resinas sintéticas o goma laca.
• El papel está constituido por fibra de celulosa (C6H10O3)n
elemento esencial de la estructura de la celulosa vegetal.).
• El papel para cables es resistente y se usa en la aislación de
cables de alta y media tensión, de transformadores, bobinas,
etc.
 El Papel
• El papel no impregnado tiene una baja rigidez
dieléctrica, solamente unas pocas veces mayor
que la de una película de aire del mismo espesor.
Esto es comprensible dado que en un papel de
gran densidad (1,1 a 1,2gr/cm3) por lo menos el
20% del volumen del papel es ocupado por
canales de aire, y con un papel de densidad media
(0,7gr/cm3) el porcentaje de aire es de alrededor
del 50%. Esta rigidez se puede estimar entre 6 y
11kV/mm (valor eficaz).
• El papel impregnado se caracterizara
dependiendo del tipo de impregnante,
construcción de aislante, etc. Con un buen
impregnante se obtienen muy altas resistividades
(en corriente continua). En el caso del papel
parafinado es 10000 TΩ-cm, y en el caso de papel
impregnado para cables se tienen valores de 300
a 500 MΩ-cm. Aunque esto disminuye 1000 veces
a 100ºC de temperatura y hay una pequeña
disminución al aumentar el gradiente de potencia.
• La rigidez dieléctrica del papel de uso eléctrico
impregnado en sus formas comerciales es
influenciado por factores tales como presión de
electrodos, tipos de electrodos, presencia de
cavidades gaseosas, etc. En los buenos papeles
para cables se obtienen generalmente valores de
rigidez de 200KV/mm.
La constante dieléctrica varía según la sustancia
utilizada en la impregnación.
 Tipos de Papeles Electicos
• Papel Kraft: Obtenido de pasta química de madera, en
espesores desde 0,05 a 0,15mm. Cuando es muy satinado
se denomina Express. Se emplea como aislante en capas y
para la fabricación de laminados fenólicos (resinas
fenolicas).
• Papel para capacitores: (papel Tisú). Se obtiene de pulpas
de madera y fibras de algodón, en espesores de hasta
0,013mm. Su pureza debe ser máxima.
• Papel Manila: Hecho con fibra de cáñamo en espesores de
0,05 a 0,1mm. Se denominan papel 100%Manila. También
existen papeles con 60%Manila–40%Kraft o 50%Manila–
50%Kraft.
• Cartón Presspan: Se obtiene de pasta química de madera.
Es un material muy denso y su rigidez dieléctrica es de
6KV/mm. Barnizado se logra 8KV/mm. Se tiene en
espesores de hasta 1,5 o 2mm.
• Cartón Presboard: De pasta de madera y fibra de algodón;
su rigidez varía de acuerdo a los espesores, normalmente
es del orden de 11KV/mm.Se tiene en espesores de 0,2 a
12mm. Apto para impregnación en aceite.
• Papel Japonés: Hecho con pulpa de la morera, es un papel
finísimo y se emplea principalmente como soporte en la
fabricación del papel micro–papel.
 Materiales aislantes para el bobinado en los transformadores

• Aislantes para alto voltaje:

Conductores Individuales y aislamientos de cables.
Materiales de preconsolidación y auxiliares.
Tecnología VPI
Tecnología Rica en Resina
Materiales Conductores
Aislamientos para extremos de devanados (Endwindings)
• Aislantes para bajo Voltaje y Transformadores
Nomex
Kapton
Tejidos Barnizados
Pre impregnados
Cat film
Cintas ISOAD
Materiales Siliconados
Resinas y Barnices
• En la actualidad existen muchas firmas conocidas en el sector:
3M, Spinnaker (Tesa), Permacel (Nitto Denko), Ideal Tape, Tuk.
• Estos materiales son muy parecidos entre sí o equivalentes. A
continuación una lista de los productos más usuales para transformadores:
Papel PSP Kraft, Papel Indulsur (DPP), Papel Crepe TUK 133
Productos de apoyo: cintas de fibra de vidrio, cintas de lino, fibra barnizada.
Cartones y maderas: Cartón Hy-Val, Cartón Form-Val, Cartón T-IV, Cartón
PSP, Maderas Prensadas.
 Materiales aislantes para el bobinado en los transformadores
• ISOSPAN UL 208136 ISOSPAN (PM) Es un laminado compuesto por un papel calidad
presspahn, más un film de poliéster calidad Mylar ® A, en forma de dúplex (PM)o triplex (PMP).
Para aislamiento eléctrico clase térmica B (130°C): aislamiento entre espiras de
transformadores. Ejemplos: PM 23, PM 36, PM 50, PMP.
• Film de Poliéster 2 (PET) Homologado UL File: E110983 El Film de Poliéster es un film
ligeramente blanquecino muy utilizado en procesos de encintado de cables, aislamiento
eléctrico, laminación, devanados de transformadores, fabricación de cintas adhesivas y otras
aplicaciones generales. Resistencia a la humedad y a la mayoría de productos químicos,
además puede soportar temperaturas de -70 ºC a 150 ºC, ya que no contiene ningún
plastificante.
• Laminado Nomex ® - film de poliéster - Nomex ® Homologado UL E208136 Es un
laminado flexible compuesto de papel aramida Nomex ® y un film de poliéster PETP, en forma
triplex con el papel Nomex ® recubriendo las caras exteriores del material. Hay en diferentes
versiones, combinando entre si el papel Nomex ® con el film de poliéster. Aislantes de fondo y
cierre de ranura en motores de baja tensión y particularmente en motores de tracción, aislante
entre fases y cabezas de bobinas. Además, NMN se utiliza como aislamiento entre capas en
transformadores y todo tipo de máquinas eléctricas.
• Fieltro de poliéster - Film de poliéster - Fieltro de poliéster, saturado con resina de alta
clase térmica Homologado UL E196122 Es un laminado flexible compuesto por un film de
poliéster calidad Mylar ® A, recubierto por ambas caras de un tejido no tejido de poliéster
(Dacron ®) saturado (impregnado) con resina resistente a las altas temperaturas posee
propiedades tanto mecánicas como eléctricas. La impregnación con resina de alta clase
térmica mejora la estabilidad térmica del compuesto y se usa en aplicaciones hasta clase
térmica F (155°C).Por sus características , es un producto utilizado en aislamiento de ranura
(fondo y cierre), aislamiento entre fases de motores eléctricos con hilo de cobre, aislamiento
entre espiras de transformadores, etc.
 Materiales aislantes para el bobinado en los transformadores
• Estratificado de papel fenólico Laminado a base de papel y resina
fenólica de acuerdo con las normas: DIN 7735 : Hp 2061 IEC 893 :
PFCP 201 es recomendable si son necesarias buenas cualidades
tanto eléctricas como mecánicas, para aplicaciones en baja tensión.
• P-221 1-MIL POLYIMIDE FILM ELECTRICAL INSULATING TAPE
Cinta autoadhesiva para el campo eléctrico, soporte de poliimida con
adhesivo tipo silicona termoendurecible. UL Nº E-237601 La cinta P-
221 es una cinta basada en el film de poliimida con un excelente
comportamiento frente a los disolventes y la temperatura, así como
muy buenas propiedades tanto eléctricas como mecánicas. Posee un
adhesivo de silicona resistente a las altas temperaturas. Se usa en la
envoltura aislante exterior para transformadores, bobinas toloidales y
bobinas de motores. Ataduras de bobinas de armadura. Resistencia
térmica a corto plazo de hasta 400°C.
• Fibra Vulcanizada en rollos al Cloruro de Zinc, grado A. Es un
estratificado a base de papel preparado y tratado químicamente
(ZnCl2), dando lugar a una masa de celulosa transformada. La fibra
vulcanizada cumple los requisitos exigidos por las normas: JIS C-
2305 BS 216: Grado A DIN 7737: Grado A Es un producto para:
Arandelas, placas aislantes con resistencia al arco, motores
eléctricos, transformadores y bobinados, tubos para fusibles, etc.
Fin Introducción
 Bases Químicas
• Átomos de Carbono: Base de cualquier
estructura orgánica.
• Átomos de Hidrógeno: Complementan y saturan
electrónicamente cualquier estructura orgánica.
• Átomos de Oxígeno: Es la base de la oxidación
de cualquier substancia orgánica.
• Átomos de Azufre: Funciona como un agente
corrosivo y dependiendo de su forma
estequiométrica como inhibidor natural.
• Átomos de Silicio: es un elemento estructural,
similar en características al carbono.
 Carbohidratos o Hidratos de Carbono
• Los carbohidratos o hidratos de carbono
están formados por carbono (C), hidrógeno
(H) y oxígeno (O) con la formula general
(CH2O)n. Los carbohidratos incluyen
azúcares, almidones, celulosa, y muchos
otros compuestos que se encuentran en los
organismos vivientes.
• Los carbohidratos básicos o azúcares
simples se denominan monosacáridos.
• Azúcares simples pueden combinarse para
formar carbohidratos más complejos.
• Los carbohidratos con dos azúcares simples
se llaman disacáridos.
• Carbohidratos que consisten de dos a diez
azúcares simples se llaman oligosacáridos, y
los que tienen un número mayor se llaman
polisacáridos.
 Hidratos de Carbono de 4, 5 y 6 Carbonos
Tetrosas

D-Eritrosa D-Treosa

Pentosas

Ribosa Desoxirribosa
D-Ribosa D-Arabinosa D-Xilosa D-Lixosa

D-Tagatosa
Hexosas D-Alosa D-Altrosa D-Glucosa D-Manosa (una D-Fructosa Fructosa Galactosa Manosa
cetosa)

D-Gulosa D-Idosa D-Galactosa D-Talosa

 Glucosa y sus formas
(C6H12O6)

D-Glucosa
α-D-Glucosa β-D-Glucosa Ciclación de la glucosa
(una aldosa)
 Celulosa y sus formas
• Celulosa
• La celulosa es un polímero con cadenas largas sin
ramificaciones de β-D-Glucosa y se distingue del almidón por
tener grupos -CH2OH alternando por arriba y por debajo del
plano de la molécula. La ausencia de cadenas laterales permite
a las moléculas de celulosa acercarse unas a otras para formar
estructuras rígidas. La celulosa es el material estructural más
común en las plantas. La madera consiste principalmente de
celulosa, y el algodón es casi celulosa pura. La celulosa puede
ser desdoblada (hidrolizada) en sus glucosas constituyentes
por microorganismos que residen en el sistema digestivo de las
termitas y los rumiantes. La celulosa se puede modificar en el
laboratorio tratándola con ácido nítrico (HNO3) para
reemplazar todos los grupos hidroxilos con nitratos (-ONO2) y
producir el nitrato de celulosa (nitrocelulosa o algodón
explosivo) que es un componente de la pólvora sin humo. La
celulosa parcialmente nitrada, piroxilina, se usa en la
producción del colodión, plásticos, lacas, y esmaltes.
 Hemicelulosa y sus formas
• Hemicelulosa
• Las hemicelulosas son polisacáridos que, excluyendo la
celulosa, constituyen las paredes celulares de las plantas
y se pueden extraer con soluciones alcalinas diluidas.
Las hemicelulosas forman aproximadamente una tercera
parte de los carbohidratos en las partes maderosas de
las plantas. La estructura química de las hemicelulosas
consiste de cadenas largas con una gran variedad de
pentosas, hexosas, y sus correspondientes ácidos
urónicos. Las hemicelulosas se encuentran en frutas,
tallos de plantas, y las cáscaras de granos. Aunque las
hemicelulosas no son digeribles, pueden ser
fermentadas por levaduras y bacterias. La xilana es un
pentosano que consiste de unidades de D-xilosa
conectadas por enlaces 1β→4.
 Derivados de Celulosa
• La goma de celulosa o carboximetilcelulosa (CMC)
es un derivado químico de la celulosa en la cual algunos
de los grupos hidroxilo (-OH) son sustituidos con grupos
carboximetil (-CH2COOH). Las propiedades de la goma
de celulosa dependen del grado de sustitución y de la
longitud de las cadenas de celulosa. El grado de
sustitución (GS) es el número de grupos carboximetil por
unidad de glucosa y puede variar en los productos
comerciales de 0.4 a 1.5. La goma de celulosa no es
tóxica y se hace muy viscosa al combinarse con agua.
Se utiliza como espesante para alimentos y como
estabilizador de emulsiones. La goma de celulosa
también es un componente de pastillas de dieta,
pinturas a base de agua, detergentes, y revestimientos
para papel.
 Celulosa y sus formas

HemiCelulosa y sus formas (Xilana)

¿Cómo se forman los furanos?
 ¿Medio ácido en líquidos aislantes
dieléctricos?
• Para la generación de ácidos en un medio aislante dieléctrico se
requiere oxidar y humedecer el medio, como consecuencia se
producen dos rutas:

• Oxidación rápida por combustión.

• Oxidación lenta por presencia de oxígeno y Humedad.

 Oxidación rápida por combustión.

Combustible + O2+ Calor-----H2O+CO2+EC+EL

• EC: Energía Calórica,

• EL: Energía Lumínica o Luminosa
Oxidación lenta por presencia de oxígeno y Humedad
 Análisis FQ relacionados con el daño en el papel
• Tensión interfacial: Una disminución en el valor de TI indica la acumulación de contaminantes, productos de
oxidación o ambos.

• Rigidez dieléctrica: Un valor bajo, indica generalmente la presencia de contaminantes tales como agua, suciedad u
otras partículas conductivas en el aceite.

• Contenido de humedad: Un contenido bajo de agua es necesario para obtener y mantener una rigidez dieléctrica
aceptable, y pérdidas dieléctricas bajas en el sistema de aislamiento. (alto nivel de humedad en el aceite entrega
un alto nivel de humedad en el nucleo).

• Color: Un color obscura indica substancias contaminantes disueltas.

• Factor de potencia: un alto valor de factor de potencia indica presencia de contaminación o de productos debido al
deterioro, tales como la humedad, carbón u otras materias conductivas.

• Contenido de inhibidor: El aceite dieléctrico nuevo contiene normalmente pequeñas cantidades de inhibidores
naturales, estos retardan la oxidación del aceite hasta que son consumidos en su totalidad. En el momento que los
inhibidores se agotan, la tasa de oxidación y el proceso de deterioro del aceite aumenta. La prueba es regida por la
Norma ASTM D 2668.

• Número de neutralización: La oxidación de un aceite dieléctrico se lleva a cabo por medio de complejas reacciones
en las que están involucradas el agua y el oxigeno; el número de neutralización es utilizado como una medida de la
cantidad de ácidos orgánicos formados en el aceite debido a dicho proceso de oxidación.

• Furanos: Altas concentraciones de 2-FAL son una clara indicación de la degradación de la celulosa del papel
aislante.
 IMPORTANCIA DEL DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE
AISLAMIENTO (PAPEL-ACEITE) DE LOS TRANSFORMADORES
• Si se tiene degradación del sistema de
aislamiento, y el transformador trabaja a bajas
temperaturas, la humedad del aceite migra hacia
la celulosa en el núcleo, y sus moléculas polares
se orientan por el intenso campo magnético, de
tal forma que a partir del 4.5% de humedad en
el papel y para una temperatura de trabajo de
90ºC, el fallo del aislamiento por causa del
campo eléctrico es inminente.

• La experiencia muestra que aproximadamente

un veinte por ciento (20%) de los
transformadores presenta síntomas de averías
latentes que producirán una salida intempestiva
de éstos del sistema.
Relaciones Tif/NN, tº/hp/haceite
 Análisis de gases disueltos y celulosa
• Cuando el transformador presenta problemas o fallas incipientes (conexiones flojas,
descargas parciales, arcos, etc.) que no pueden ser detectadas por las pruebas
eléctricas de campo, el análisis de gases disueltos en el aceite (Cromatografía de
gases) es una herramienta que proporciona información valiosa acerca del tipo de falla
presente.

• Cuando la celulosa se ve involucrada, se produce Monóxido de carbono (CO) y Dióxido

de carbono (CO2).

• La relación CO/CO2 indica combustión completa o incompleta y eso entrega un

reflejo de lo que pasa en el núcleo.

• Análisis de Gases Claves, alto CO2 y/o CO (Condición térmica que involucra al papel)

• Método de Ampliado de ROGERS, Dióxido de carbono / Monóxido de carbono

(CO2/CO) mayor que 11, temperatura en el aislamiento superior a la nominal.
Análisis de gases disueltos y celulosa
 Análisis de gases disueltos y celulosa
• Método IEEE 104-1991

• En contraste con la descomposición térmica del aceite, la descomposición térmica de la celulosa

y otros aislantes sólidos producen monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), y
vapor de agua a una temperatura mucho menor que para la descomposición del aceite y crecen
exponencialmente con la temperatura.

• Debido a que el papel comienza a degradase a menores temperaturas que el aceite, sus
subproductos gaseosos se encuentran a temperaturas normales de funcionamiento del
transformador.

• La relación de CO2/CO es algunas veces utilizada como indicador de la descomposición térmica

de la celulosa. Esta relación resulta normalmente mayor de 7. Para la relación CO2/CO, los
respectivos valores de CO2 y CO pueden exceder 5000 ppm y 500 ppm pudiendo superar un
factor de seguridad, por ejemplo, las relaciones son sensibles a los valores mínimos. Cuando la
magnitud de CO se incrementa, la relación de CO2/CO disminuye. Esto puede indicar una
anormalidad que consiste en el degradamiento de la aislación celulósica.
 Análisis de gases disueltos y celulosa
• Método IEEE 104-1991//IEC 60599

• La formación de CO2 y CO a partir del papel aislante impregnado en aceite aumenta

rápidamente con la temperatura. Relaciones corregidas de CO2/CO inferiores a 3 se
consideran, generalmente, como una indicación de que el papel probablemente está
involucrado en el defecto, con algún grado de carbonización.

• Cuando se sospecha que existe una degradación excesiva del papel (CO2/CO< 3),
es recomendable realizar un análisis de derivados furánicos o la medida del grado
de polimerización de muestras de papel, cuando esto sea posible.

• Valores de O2/N2 menores a 0,3 indican una probable excesivo consumo de

oxígeno, que pueden darse como resultado de una oxidación o envejecimiento
acelerado del papel.
 Análisis para la identificación del
envejecimiento del transformador

• Existen principalmente 2 formas principales:

• Las directas: Análisis de Grado de

Polimerización (ASTM D-4243) con
Viscosidad Cinemática (ASTM D-445)

• Las indirectas: Análisis de Furanos

(ASTM D-5837) y Gases disueltos
 Viscosidad Cinemática (ASTM D-445)
• La viscosidad es la resistencia a fluir del aceite. Bajo
condiciones normales de funcionamiento, la viscosidad
del aceite aumenta gradualmente porque las fracciones
más ligeras del aceite se evaporan y se forman
productos de degradación. La medida de la viscosidad
determina hasta que punto el aceite se ha
contaminado o degradado.

FUNCIÓN:
• Detectar rellenos inadecuados y contaminación
• Detectar procesos severos de oxidación

• Se considera una viscosidad anormal cuando disminuye

un 10% o aumenta un 20% sobre el valor original.

Viscosidad Cinemática mm2/ s (cSt)

• a 40ºC (ASTM D 0445) 12.0 max. 11.5

• a 100ºC 3.0 max. 2.5
 Viscosidad Cinemática ASTM D-445
-La técnica mide VC. Entre 0,2 – 300000 mm 2/s

- Para la técnica se requiere de: viscosímetro

2 termómetros
Timer,
Baño termoregulado
Soporte
Estándar de referencia de calibración

-Conceptos:

Densidad: masa por unidad de volumen (gr/ml)

Viscosidad Dinámica (Coeficiente de viscosidad dinámica): la relación entre la aplicación

esfuerzo de corte y velocidad de corte de un líquido.

Viscosidad Cinemática: resistencia de un flujo de un fluido a la fuerza de gravedad.

υ = η/p (υ= viscosidad cinemática, η=coeficiente de viscosidad dinámica, p=densidad).

La viscosidad cinemática se realiza en 2 medidas.

 Equipos de vidrio para viscosidad cinemática
ASTM D-446

Viscosímetro modificado de Ostwald

Viscosímetro de nivel suspendido

Viscosímetro de flujo reverso
 Análisis de Grado de Polimerización en papel (ASTM D-4243)
• Esta prueba determina el Grado de Polimerización, se utiliza para conocer la edad del aislamiento del papel
de los devanados. Esta prueba proporciona la indicación más confiable de la edad del papel aislante.

• Este método de ensayo describe un procedimiento estándar para determinar el grado medio viscosimétrico
de polimerización (DPV) de los papeles eléctricos nuevos o viejos. La determinación se realiza midiendo la
viscosidad intrínseca de una solución del papel en un disolvente apropiado.

• El grado de polimerización (o el grado de condensación) de una molécula de celulosa en particular es el

número de monómeros anhidro-b-glucosa, C6H10O5, en la molécula de celulosa.

• La muestra se toma directamente del núcleo del transformador.

• Un transformador nuevo tiene un GP de alrededor de 1,000; mientras que un transformador que

presenta un GP de 150 a 200 es más susceptible a daños mecánicos durante movimientos físicos que
pueden causar roturas en el papel.
 Análisis del Grado de Polimerización (ASTM D-4243)
• Este método de ensayo mide la viscosidad específica de una solución del
papel en cuprietilen-diamina. De esta medición de la viscosidad específica
se deduce la viscosidad intrínseca de la solución y desde esta última, el
grado de polimerización.(grado medio viscosimétrico de polimerización)

• Este método de prueba sigue muy de cerca los procedimientos de la

publicación EIC 450.

• Este método de ensayo puede aplicarse a todos los papeles hechos de

celulosa no modificada, tal como se utiliza en el transformador, el cable, o
un condensador. Se aplica a los papeles nuevos o de edad avanzada.

• Este método de ensayo también puede ser utilizado para la determinación

de la viscosidad intrínseca de las soluciones que modifican químicamente
los papeles, siempre que éstos se disuelvan completamente en el
disolvente.
 Análisis de Grado de Polimerización (ASTM D-4243)
Este método consiste principalmente de:
Determinación de la viscosidad del papel 0,1 gr

125 mg cuando GPV se encuentra entre 100 y 300,

50 mg cuando GPV se encuentra entre 300 y 700, y
25 mg cuando GPV se encuentra entre 700 y 1500.

Una muestra de la celulosa se desengrasa con hexano en un extractor Soxhlet,

Fabricar la Solución con Papel

Añadir agua destilada para desintegrar y humedecer todo el papel completamente.

Añadir solución 1 M de cuprietilendiamina.

Medición de la Viscosidad:

Haga tres mediciones sucesivas. La diferencia entre el tiempo máximo y mínimo de flujo deberá ser inferior a 0,5

Determinación del contenido de agua del papel a peso seco.

Pesar con una precisión de miligramos aproximadamente 2 g de papel con atmósfera controlada de humedad.

Sin embargo, si la cantidad de papel sólo es suficiente para las mediciones viscométricas, su contenido de agua puede ser deducido de las
curvas de humedad relativa atmosférica. Si las curvas de equilibrio no están disponibles para el papel a prueba, los siguientes valores
medios pueden usarse como una primera aproximación para temperaturas entre 20 y 27 ° C.

Medición del contenido de agua

 Análisis de Grado de Polimerización (ASTM D-4243)
• La viscosidad dinámica de la solución resultante se determina y por comparación
con la viscosidad del disolvente cupriethilen-diamina, se puede calcular la viscosidad
intrínseca y el grado medio viscosimétrico de polimerización.

• Los cálculos que son requeridos para obtener el grado de polimerización final son:

• Contenido de humedad en el papel (humedad atmosférica y en aceite).

• Luego se calcula la concentración de papel seco en la solución

• Viscosidad específica

• Viscosidad Intrínseca usando la formula de Martin`s del papel seco [η]

• Finalmente el Grado de polimerización que es

un promedio: DPVα
 Síntesis de los diferentes compuestos furánicos.
• De  la degradación de la celulosa se generan cinco
compuestos del furano, el compuesto principal
detectado en el análisis es 2-Furfural o 2-Furaldehido
(2-FAL) (más estable), la cantidad se mide en ppm o
ppb (1000 millones) y se determina por medio de la
cromatografía líquida (HPLC).

• Típicamente, para los transformadores que funcionan

por debajo de la temperatura de placa de identificación,
se observan niveles de 1 PPM con un índice de
generación de 0,01 ppm/año.

• En los transformadores que funcionan en ó por sobre la

temperatura límite admisibles se suelen encontrar
niveles crecientes de 2-furfural de 5 PPM con un
índice de la generación de 0,1 ppm/año.
 Análisis de Furanos (ASTM D-5837)
Este método de ensayo permite la determinación en los líquidos aislantes dieléctricos de los productos de la
degradación de celulosa en materiales tales como el papel, cartón prensado, y algodón que se encuentra
típicamente como materiales aislantes en equipos eléctricos.

Estos productos de degradación son derivados de furano, comúnmente conocidos como compuestos furánicos o
furanos.

Este método de ensayo permite la extracción en fase líquida o bien / líquido o sólido (SPE) de los compuestos
furánicos de la muestra seguido por análisis de compuestos específicos furánicos por HPLC o la inyección directa
para el análisis de determinados compuestos furánicos por HPLC.

Los compuestos individuales furánicos que se pueden identificar y cuantificar son:

5H2F= 5-hidroximetil-2-furaldehido
5M2F= 5-metil-2-furaldehido
2-Fol= 2-Furfuril-alcohol
2-Acf= 2-acetil-furano
2-Fal= 2-furaldehido

El método de inyección directa por lo general tiene un límite superior de detección, especialmente para el alcohol
furfurílico. una mayor interferencia para el alcohol furfurílico puede esperarse cuando se utiliza el método de
inyección directa en oposición a los métodos de extracción.

Este método de ensayo se ha utilizado con éxito para compuestos furánicos en aceite mineral aislante, fluidos de
silicona, askareles y fluidos dieléctricos basados en percloroetileno ​.
 Familia de Furanos
5-Hidroximetil-2-furaldehido

Nombre químico 5-(hidroximetil)-2-furaldehído (furfural)

Fórmula química C6H6O3

2-Furaldehido

Nombre químico Furan-2-carboxaldehído

Fórmula química C5H4O2

2-furfuril Alcohol

Nombre químico 2-furanmetanol

Fórmula química C5H6O2
2-acetilfurano

Nombre químico 5-(hidroximetil)-2-furaldehído (furfural)

Fórmula química C6H6O2
5-metil-2-furaldehido

Nombre químico 5-metil furfural

Fórmula química C6H6O2
 Análisis de Furanos (ASTM D-5837) Conceptos
Adsorbente, la fase estacionaria en extracción en fase sólida; sílice se utiliza como adsorbente.
Extracción, la fase líquida de una extracción líquido / líquido que contiene el compuesto que se
ha extraído y que se analizara.
Extracción líquido / líquido, la etapa preparativa de extracción mediante la mezcla de la muestra
de ensayo no polar con un disolvente polar para preferencialmente por partición se concentran
compuestos polares de interés a partir de un espécimen de ensayo líquido aislante.
Fase móvil, la fase de líquido portador en un sistema de HPLC analítico utilizado para transferir la
muestra de ensayo preparada a través de la columna del analítico y el detector; la composición de
la fase móvil afecta al tiempo de elución y separación de los analitos.
Extracción en fase sólida (SPE), un paso preparativo basado en la cromatografía en columna,
donde las interacciones intermoleculares entre los componentes de muestras adsorbentes,
disolvente, y la prueba están optimizados para efectuar la retención de los analitos en un cartucho
de extracción en fase sólida, seguido por elución disolvente del extracción del cartucho.
Ultravioleta (UV), refiriéndose a esa región del espectro electromagnético incluyendo longitudes
de onda de 10 a 380 nm. Los detectores de UV de la mayoría de los sistemas de HPLC operar en
el rango de longitudes de onda de 190 a 380 nm.
 Análisis de Furanos (ASTM D-5837)

• Cromatógrafo de líquidos de alto

rendimiento (HPLC)
El aparato requerido consta de un
dispositivo de inyección con bucle
de muestra, el sistema de bombeo
capaz de mezclar al menos dos
disolventes, una columna analítica
en fase reversa, un detector UV o
detectores con la capacidad de
operar a un mínimo de dos
longitudes de onda, y un dispositivo
de grabación de datos o
computador.
 Análisis de Furanos (ASTM D-5837)
• Inyección con extracción previa:
Líquido / líquido Procedimiento de extracción-Método A (Metodo B con
extracción de cartucho).
Extracción con disolvente (metanol, acetonitrilo, o metanol / acetonitrilo) en
10 ml de la muestra de ensayo en un tubo de ensayo. Se mezclan utilizando
un vortex durante 3 minutos para acetonitrilo o acetonitrilo / metanol o
extracciones por 1 a 5 minutos para extracciones metanol. Otras relaciones
de disolvente a aceite puede ser usado mientras se verifica que las
eficiencias de extracción no se modifiquen.
Permitir separarlas las dos fases. La fase superior es el extracto, mientras
que la fase inferior se compone de la porción no polar de la muestra de
ensayo. La separación puede ser mejorada mediante centrifugación.
El extracto se puede ejecutar como está o se puede diluir con agua para
que la relación resultante de disolvente al agua es la misma que la de la
fase móvil utilizada en el comienzo de la corrida de HPLC.
• Inyección directa:
Se inyecta directamente el aceite en el equipo HPLC y se realiza la
extracción en las mismas columnas.

• Curva de Calibración
Se desarrolla una curva de calibración para cada compuesto a
tres puntos distintos que representan las tres órdenes de magnitud,
tales como 10 mg / L, 100 mg / L, y 1 mg / L utilizando estándares de
calibración en el aceite.
 Interpretación del Análisis
• Límites de GPv
El grado medio viscosimétrico de polimerización representa el número medio de unidades de glucosa en el polímero de
celulosa y estos valores pueden variar desde 800 a 1600 unidades con el valor más probable de ser alrededor de 1200.

A medida que el papel se somete a envejecimiento estas cadenas de polímeros se degradan en unidades más pequeñas
o si el papel se somete a un fallo grave, como el sobrecalentamiento o arcos los polímeros también se degrada.

Puesto que estos valores no representan el promedio, a la hora de evaluar una muestra de celulosa debe ser comparado
con una nueva muestra del mismo origen. El papel Kraft nuevo tendrá un Pv de alrededor de 1100 a 1200. Después de
las pruebas en fábrica de secado de este valor se reducirá a 800 en 1000 y luego disminuye exponencialmente con el
tiempo. Un valor tentativo de alrededor de 150 se utiliza para indicar el final de la vida útil de la celulosa. Pero
comúnmente por un tema de seguridad se ha tomado un valor mínimo de 250.
 Interpretación de Análisis
• Límites de Furanos

• Generalmente los furanos se miden en ppb (1 parte en 1000 MM)

• El furano con mayor relevancia por su estabilidad es el 2-FAL
• Típicamente, para los transformadores que funcionan por debajo de
la temperatura de  placa de identificación, se observan niveles por
debajo de 100 ppb con un índice de generación de 0,01 ppm/año.
• En los transformadores antiguos que funcionan en ó por sobre la
temperatura límite admisibles se suelen encontrar niveles crecientes
de 2-FAL de 500 ppb con un índice de la generación de 0,1ppm/año.
 Interpretación de análisis

• Existe una correlación entre DP y el contenido de furanos.

• Existen diferentes modelos de interpretación y cuantificación de la vida útil de un
transformador. Para poder aplicar el mejor con respecto al problema específico
tienen que ser clasificados.

• Principalmente son tres los modelos descritos:

1. Método de las guías de carga

2. Método de muestreo del papel
3. Método de la obtención del DP por medio de furanos

• A raíz de la presencia de compuestos derivados de la degradación del papel

aislante, es que se han elaborado tres métodos químicos con los cuales se pueden
detectar cambios en la condición de la celulosa del papel: medición del grado de
polimerización GP, de los compuestos furánicos disueltos en el aceite y de los gases
disueltos en el aceite (CO,CO2).
 Relaciones entre resultados

• Una sobre-temperatura en el devanado del transformador, libera grandes

cantidades de compuestos furánicos. Si esto es combinado con oxigeno
elevado y alta humedad comienza la degradación de la celulosa.

• El mecanismo de hidrólisis oxidativa es la fuente más importante de la

aparición del furano tipo 2-FAL sobre el limite de detección (10 μg./l.) en
transformadores en operación. (existen interpretaciones que relacionan los
furanos con el GP).

• Por otro lado también se relaciona el GP con el

contenido de CO + CO2.

• Existen otros aspectos exógenos que afectan la

degradación de la celulosa como son la arquitectura
de núcleo o las fallas históricas y la carga del equipo
 Relaciones entre resultados
• Cálculo directo del DP en el papel por viscosidad (Problema en la Toma de Muestra y la
infor. entregada es restringida al lugar de TM)

• Obtención del DP a través de los furanos. 2 familias de trafos, sin papel enriquecido
térmicamente (55ºC más f) y con papel enriquecido térmicamente. (55º- 65ºC menos f)

• Método Std IEC 61198 toma principalmente el parámetro del 2-FAL (papeles sin protección)
y los furanos totales (papeles con protección).

• La aproximación de la ecuación de Chendong es la más adecuada para ser aplicada en

papeles sin protección (para la aproximación con papeles protegidos no es la mejor pero
igual se utiliza).

• Por otro lado están las ecuaciones De Pablo, que encuentra una correlación entre el DP y el
2-FAL. En el cual las condiciones de la ecuación deben cambiar según las condiciones de
operación, sobrecarga del equipo, puntos calientes, entre otros.
 Ecuación de Chendong
Estas ecuaciones toman una relación lineal entre el DP y los logaritmos del
contenido total de furanos o el contenido total de 2FAL.

Para calcular la vida utilizada de un transformador, se aplican las siguientes

ecuaciones:

DP=[Log(2FAL 0.88)−4.51]/(−0.0035)(papel sin enriquecer térmicamente)Ecu 1

DP=[Log(total furanos)−4.0355]/(−0.002908)(papel enriquecido térmicamente)Ecu 2

%Vida Utilizada =[Log(DP)−2.903]/(−0.006021)

FAL= ppb

Para el inhibidor la
concentración final
debe ser menor o
igual a un 0,2% en
peso (norma IEC)
 Aproximación de De Pablo (Sigre)

DP = (8,88 DP0)/(8,88 + 2Fal) = (7100)/(8,88+2FAL)

• DP0= 800
• 2Fal= ppm

Relación lineal 2fal y

Dp inicial.
 Aproximación de M. Dong, Z. Yan, G.J. Zhang;
Los autores M. Dong, Z. Yan, G.J. Zhang sugieren una relación lineal entre el DP y el logaritmo del
contenido total de furanos, la cual está basada en el análisis de correlación entre estas variables
(con un R=-0.770).
Obteniendo el valor de DP al usar la siguiente ecuación y utilizando este valor para estimar la vida
del equipo.

Los autores Y. Shang, L. Yang, Z. J. Guo and Z. Yan, de acuerdo con el análisis de regresión entre
2-FAL (ppm) y el DP, obtienen la siguiente ecuación 6. Obsérvese que los resultados son distintos
a los encontrados usando (1)

Tanto de Pablo como los anteriores 3 autores no señalan si el papel esta o no enriquecido
térmicamente.
 Desventajas de la medición de furanos
• Los transformadores varían de acuerdo con el volumen del aislamiento papel-
aceite, contenido de agua, acidez y niveles de carga, y todos estos factores
influyen en la formación de furanos. Por tanto, las cantidades de furanos
también sufrirán variación.

• La degradación de una pequeña parte del aislamiento, cercana a un punto

caliente, podría ser similar a la degradación de una masa de aislamiento más
grande que no presente gran cantidad de puntos calientes. Sin embargo, en
el primer caso se generará una pequeña cantidad de furanos, haciéndolos
con mucha probabilidad indetectables.

• Los furanos son inestables a ciertos valores de temperatura.

• Para mejorar la interpretación del contenido de furanos por el contenido de

agua en el papel, una buena práctica consiste en realizar la medición del
espectro de polarización.
Técnicas Comparadas
 Ejemplo de Interpretación de análisis combinados
EQUIPO REACTOR DE 80 MVA 22 AÑOS

Hidrógeno Metano Etano Etileno Propileno Propano Acetileno M.de Carb. Anh.Carb. Oxígeno Nitrógeno T.G.C
H2 CH4 C2H6 C2H4 C3H6 C3H8 C2H2 CO CO2 O2 N2
(p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.) (p.p.m.)
200 (4) 50 (4) 15 (4) 60 (4) 40 30 (4) 15 (4) 400 (4) 10000 25000 75000 500 (5)
N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D N/D 0
 Interpretación de análisis combinados
• Una falla eléctrica severa provoca un sobrecalentamiento
con temperaturas locales superiores a 700ºC.

Consecuencias:

La aislación sólida se ve afectada de esta manera:

Las capas de papel en contacto con los devanados de cobre

están degradadas, en cambio las capas de papel intermedia
y exterior (no afectadas por la falla) siguen con su
envejecimiento normal.
Ejemplo de Interpretación de análisis combinados
 Cálculo de vida remanente del transformador
• Técnica con datos FQ:
Describir el proceso de envej. a través de un proceso cinético “térmicamente activo”, Ec. Emsley
T = Temperatura
E= E. Activación
R=0,082 cte
A= parametro depende del medio ambiente químico
t= tiempo transcurrido de envejecimiento

• Emsley encontró valores para E y A y sugiere que pueden usarse para estimar la vida de los
transformadores al utilizar sustituyendo en la ecuación previa los valores de E=111 kj/mol, DPo=1000
y DPold =200.

• Existe otra técnica variante del modelo Arrhenius-Dankin para el cálculo de vida.
• Técnicas que utilizan análisis estadístico:
D. M. Allan, muestra una técnica que usa cuatro indicadores de envejecimiento de celulosa (CO,
CO2, 2-FAL, DP) y aplica un análisis estadístico para evaluar la vida remanente de un grupo de
transformadores. La evaluación está basada en la confiabilidad, ya que se aplica un indicador de la
condición del aislamiento (envejecimiento del aislamiento) a un modelo que interpreta la clase de
transformador en el sistema durante el periodo final de la curva, en la parte en donde la tasa de fallas
es más alta debido a la edad del transformador

Técnicas que utilizan inteligencia artificial

 Correlación entre la vida y la temperatura del transformador

B= 15000 modelo Arrenius Dakin (se basa en el debilitamiento mecánico de las fibras de papel)
Algunas desventajas de este método van por la extrapolación de datos y por se basa en una sola taza de Reacción
química, siendo que en el trafo existen muchos tipos diferentes de reacciones Guías de carga (punto mas caliente
FAA= Factor de aceleración por envejecimiento de temperatura del trafo Ɵ H)
Comparación de diferentes cálculos de vida
 Conclusiones
• El conocimiento y la toma de medidas preventivas en función de los análisis previamente expuestos mejoran la
predictibilidad de posibles fallas en función del comportamiento del papel en el núcleo del transformador.

• Los distintos modelos propuestos para la obtención de un valor de DP a partir de la medición de furanos arrojan
resultados diferentes. Esto evita la obtención de una inferencia exacta de la vida remanente del equipo mediante este
método.

• Por ello, y con el fin de llegar a un consenso, es necesario elegir un modelo que se adecue a las necesidades de la
industria. Los modelos de S. D. Myers (primeras ecuaciones) son muy aceptados en la industria, en vista del
conocimiento acumulado por los autores y la experiencia obtenida en el campo al aplicar estos modelos. Por otro lado,
también es aceptado el modelo propuesto por De Pablo que analiza el tiempo de vida a partir de muestras de 2-FAL.

• Las diferentes herramientas utilizadas en el problema de la evaluación de la vida del transformador de potencia son
útiles dependiendo del enfoque analizado y los resultados que se deseen obtener.

• Las herramientas basadas en el análisis físico – químico modelan la vida de acuerdo a valores que no representan el
riesgo operativo del equipo. Por otro lado, el enfoque estadístico, que utiliza como datos de entrada los productos
derivados de la degradación por envejecimiento y los datos de confiabilidad del equipo, es muy apropiado y se acerca a
las condiciones de operación.

• Las herramientas basadas en inteligencia computacional son muy prometedoras en el monitoreo, diagnóstico y
evaluación de la vida de los transformadores de potencia.
FIN PRESENTACIÓN