Minitab

AYALA GERMANIA
 Minitab Ins

1972 Software Herramientas

Desarrollado Estadística Estadísticas
Compañía privada Utilizado en Seis Histogramas, gráficas
3 profesores en Sigma para el de puntos, gráficas de
Penn State mejoramiento de la probabilidad, gráfica de
University calidad. barras y gráfica circular

1.- NIVEL SIGMA

Sigma es una medida de variabilidad. Indica que “información” cae dentro de los requerimientos de los clientes, entre más grande es
la sigma del proceso, mayores son las salidas del proceso de los productos y servicios que reúnen los requerimientos de los clientes
δ= Sigma δ=Desviación estándar.
Esquema General
Esquema General
 Prueba de normalidad de los datos
Para evidenciar la capacidad de un proceso, primero se realiza la Prueba de normalidad de los
datos con las siguientes hipótesis:
Hipótesis nula: H0-Los datos se asemejan a una distribución normal.
Hipótesis alternativa: H1-Los datos no se asemejan a una distribución normal.
Nivel de significancia: Alfa (α)=0,05
Regla de decisión:
□ Si p>α = No se rechaza la hipótesis nula, lo que quiere decir que los datos tienen una
distribución normal.
□ Si p<α = Se rechaza la hipótesis nula, lo que quiere decir que los datos no tienen una
distribución normal.
Prueba de Normalidad
Prueba de Normalidad
Realizar un análisis de capacidad
. En Tamaño del 3
subgrupo, ingrese Fecha 100
%
En Los datos están
organizados como, 2
seleccione Columna 40%
individual. Ingrese Días
Elija Estadísticas > 1
Herramientas de calidad > 20%
Análisis de capacidad >
Normal.
 Capacidad del proceso, Cp & Cpk
Tanto Cp como Cpk son Índices de la Capacidad Potencial de un proceso y se muestran en un
histograma.
Cp es el cociente entre el rango de tolerancia admitida para el proceso y su propia capacidad.
Cpk, por su parte, establece el eje central del gráfico que permite observar las desviaciones que
se producen.
El Cp & Cpk representan la capacidad de un proceso que se opera de forma previsible.
Al definir la capacidad de un proceso se considera:
□ Cp es siempre positivo.
□ Si el proceso está centrado Cpk = Cp.
□ Cpk puede ser positivo, cero o negativo.
□ Si Cpk es cero, el 50% del producto está fuera de especificación.
□ Si Cpk es negativo, más del 50% del producto está fuera de especificación.
□ Cp >1,33
□ Cpk >1,33
Carta control
 Bibliografía
https://www.youtube.com/watch?v=Ef1zvmEPw-g&list=PLjyh1UnmiCFdZI
yDzepkqNEb_I83rWDJ4