UNIDADES PROGRAMATICAS

1.- ANÁLISIS DEL PROYECTO – PLANIFICACIÓN GENERAL DE OBRA

2.-OBRAS PRELIMINARES

3.-PROCESOS CONSTRUCTIVOS. CONTROLES.

NORMAS DE CONSTRUCCIÓN Y DE SEGURIDAD

4.-ESPECIFICACIONES TÉCNICAS. NORMAS. CÓMPUTO

MÉTRICO Y ANÁLISIS DE COSTOS

5.-COSTO DIRECTO DE OBRA

6.-OBRAS COMPLEMENTARIAS

Construcciones I 2
 • Cómputo métrico y presupuesto
• Proceso Constructivo
• Tipos de materiales y herramientas a emplear
• Especificaciones técnicas
• Planificación
• Control de proceso

A.-Estructuras de soporte. Generalidades.

B.- Mamposterías en general. Refuerzos

C.- Aislaciones.
D.- Aberturas en general.
E.- Techos en general.
F.- Revestimientos.
G.- Contrapisos, pisos y zócalo.
H.- Pinturas.
I.- Instalaciones
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 B.- MAMPOSTERÍAS EN GENERAL.
REFUERZOS
B.1. Mampostería de nivelación.
B.2. Mampostería de elevación. Mampostería armada
B.3. Pilares de mampostería y prefabricados.
B.4. Sub-muración 
B.5. Refuerzos
B.5.1. Dinteles.
B.5.2. Refuerzos y envarillados sobre y bajo
aberturas.
B.5.3. Encadenados.
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 NOCIONES GENERALES
Mampostería : se deriva de
“mampuesto” (puesto a mano).
Palabra que se utiliza para designar
los trabajos de albañilería hechos por
superposición de ladrillos o piedras.

Funciones :
• Sostén (de techos)
• Cerramiento de ambientes (divisorias)
• Contener (muros de contención, alcantarillas, canteros)
• Aislación (térmica, sonora, intemperie)
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 MATERIALES EMPLEADOS
1.- LADRILLO CERÁMICO : material cerámico formado por
tierra arcillosa, moldeado, comprimido y sometido a cocción.

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Un buen ladrillo debe ser :
• Homogéneo (sin fisuras ni defectos)
• Duro (resistencia para soportar cargas, flexión o
compresión)
• Regular (aristas vivas, superficies lisas y ángulos
rectos)
• De color uniforme (implica una buena cocción en todo
su volumen)
• De sonido metálico al golpear uno con otro

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 Tipos de ladrillos cerámicos
Adobe : endurecidos al sol
Cocido : endurecido por el fuego
Común : moldeados a mano
De máquina : moldeados a máquina
Macizos
Huecos
Prensados : para aumentar su resistencia. Se prensan
para secarlos aún más
Laminados de 21 agujeros
Laminados de 3 agujeros
Prensados comunes de 6 tubos
Ladrillos cerámicos para entrepisos
Comunes prensados : mejor forma y color
Refractarios : soportan el calor. Para hornos,
chimeneas 8
 Ladrillo Común

Ladrillo Hueco de 6 tubos

Ladrillo Refractario
Ladrillo Prensado Visto
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 Algunos tipos de ladrillos y sus especificaciones
Ladrillo Hueco de 6 agujeros
Medida: 12x20x25 cms.
Peso: 3.6 Kgs.
Resistencia a la compresión: 27.25 Kg.lcm2
Absorción de Agua: 7.95 %
Unidades x m2: 47

Ladrillo Laminado
Medida: 6x13x27 cms.
Peso: 2.5 Kgs.
Resistencia a la compresión: 28.25 Kg.lcm2
Absorción de Agua: 7.95 %
Unidades x m2: 47

Ladrillo Hueco de 9 agujeros

Medida: 18x18x25 cms.
Peso: 4.8 Kgs.
Resistencia a la compresión: 12.5 Kg.lcm2
Absorción de Agua: 5.79 %
Unidades x m2: 20
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 ACOPIO DE LADRILLOS
La mejor manera de guardarlos es apilados de canto, con los
extremos de la pila inclinados y trabados, y sin pasar 1,50 m de
altura, así son más fáciles de contar y pueden quedar a la intemperie

Las medidas aproximadas

del ladrillo común son
4x12x25 cm

4
12

25

11
12
8
2.- LADRILLO DE VIDRIO

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Dan paso a la luz

19 Son aislantes acústicos y térmicos

Son autoportantes

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 - Para montar los paneles se debe considerar las paredes
como elementos autoportantes y, por lo tanto, no cargarlos
con el peso de otras estructuras superiores y/o laterales.

- Entre la base del panel y la superficie de apoyo, colocar una junta

de deslizamiento (por ejemplo cartón fieltro alquitranado) y, en las
partes lateral y superior, una junta de expansión de
aproximadamente 1 cm.

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Utilizar una mezcla de 1 parte de cemento portland T1 o blanco,
con 3 partes de arena lavada y el agua necesaria para obtener una
buena consistencia.

Utilizar los espaciadores de plástico para disminuir los tiempos de

montaje y asegurarse de que la distancia entre las piezas sea,
siempre, de 1 cm.

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•Utilizar varillas de refuerzo de 6 mm ó 4,2 mm de diámetro, no
oxidadas y con tratamiento superficial contra la oxidación. Estas
varillas se tienen que colocar tanto en las juntas horizontales
como en las verticales y no tienen que tocar nunca el vidrio.

•Antes de efectuar el acabado, eliminar el material excedente en

los espaciadores.

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 Acabar la pared usando:
- cemento común con arena fina para juntas grises;
- cemento blanco y polvo de mármol para juntas blancas;
-cemento común y óxidos para juntas de color.
-rejunte en polvo flexible

•Sila pared es particularmente grande (4 m2), colocar, antes del montaje,

unos perfiles de acero verticales en los apoyos laterales, dejando una
distancia de 1 cm entre los perfiles de acero y el ladrillo

Tecnología de la Construcción 17
Tecnología de la Construcción 18
 Bloques de hormigón

•Buena aislación térmica y acústica

• Mucha resistencia
• Peso considerable
•En cuanto a precio no compite con
el ladrillo común

Tecnología de la Construcción 19
Tecnología de la Construcción 20
Tecnología de la Construcción 21
 3.- PLACAS DE YESO ACARTONADA

El yeso es un producto que se utiliza en la construcción desde

hace siglos. Es resistente a la deformación, incombustible,
químicamente neutro y libre de sustancias nocivas; por tanto,
un material de construcción inocuo, fácil de trabajar y aplicar.
Además, el yeso mantiene un equilibrio higrométrico respecto
de la humedad ambiente, contribuyendo a crear una atmósfera
sana y agradable.

La placas de yeso están formadas por un núcleo de roca de

yeso bihidratado (Ca S04 + 2 H20), cuyas caras están
revestidas con papel de celulosa especial. Al núcleo de yeso se
le adhieren láminas de papel de fibra resistente, volviéndolo
aislante térmico y acústico.

La placa de yeso es el elemento esencial de este sistema

constructivo en seco. Estas placas se atornillan o clavan sobre
bastidores metálicos o de madera respectivamente,
conformando paredes, cielorrasos o revestimientos.

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Tecnología de la Construcción 23
Sanatorio Migone

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 4.- VIDRIO
Dependiendo del resultado que desea obtener, existen diferentes
sistemas de instalación:
Glazing: Consisten en instalar los paños de vidrio adheridos entre si
con silicona estructural, siendo toda la estructura portante interna. Este
sistema puede realizarse con Cristales Templados, crudos, laminados o
doble vidriado.
Solo Vidrio: En este caso la instalación de los paños de vidrio se
realiza mediante unos botones y herrajes de sujeción que quedan a la
vista, pero que por su reducido tamaño prácticamente no alteran la
homogeneidad de la fachada. Este sistema sólo puede ser realizado
con cristales Templados por las perforaciones necesarias.
Piel de Vidrio: Con este sistema la perfilería de aluminio queda a la
vista. La estructura portante, compuesta por fijaciones especiales y
deslizantes de acero, queda tras los paños de vidrio. Este tipo de
instalación permite la utilización de todo tipo de cristal y sus
combinaciones crudo, templado, laminado, doble laminado.
Tecnología de la Construcción 25
Tecnología de la Construcción 26
HERRAMIENTAS Y MATERIALES A SER UTILIZADOS PARA
LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MAMPOSTERÍA DE LADRILLOS
CERÁMICOS

Plomada

Tecnología de la Construcción 27
Nivel de mano

Tecnología de la Construcción 28
 Nivel de manguera

Es una manguera transparente de 1 cm de diámetro

aproximadamente que se carga con agua limpia, cuidando que no
tenga burbujas de aire

Tecnología de la Construcción 29
Distintas formas de colocación de ladrillos

Tecnología de la Construcción 30
Mampostería de 15 cm

Tecnología de la Construcción 31
Mampostería de 30 cm

Tecnología de la Construcción 32
Mampostería de 45 cm

Tecnología de la Construcción 33
Mampostería de 60 cm

Tecnología de la Construcción 34
 Esquina Esquina
15x15 cm 30x30 cm

Tecnología de la Construcción 35
 Esquina
45x45 cm

Esquina
60x60 cm

Tecnología de la Construcción 36
Esquinas oblícuas

Tecnología de la Construcción 37
 Cruces rectos

Tecnología de la Construcción 38
 LA MEZCLA

Áridos + Aglomerantes + Agua

Arena, piedra, cascotes

La arena sirve para dar
volumen
La piedra se utiliza para la
preparación del hormigón Cal y cemento. En
resistente contacto con el agua
sufren un proceso de
Los cascotes se utilizan
fraguado
para la preparación del
hormigón pobre Da plasticidad para que la
mezcla sea trabajable y
provoca el fraguado

Tecnología de la Construcción 39
 Usar materiales en buen estado

Áridos
La arena y piedra no deben tener
tierra ni basura y hay que
asegurarse que los cascotes no
tengan restos de yeso, porque al
apagarse al mojarse se hincha y
provoca inconvenientes
Guardar separados los distintos
tipos de áridos
Cubrir la arena para que no se
ensucie o se pierda por arrastre del
viento olluvia

Tecnología de la Construcción 40
 Usar materiales en buen estado

Aglomerantes

Al comprar hay que revisar muy

bien que las bolsas estén secas
y no tengan parte del material
endurecido
No conviene tener las bolsas
guardadas más de dos meses
Proteger las bolsas de la
humedad del suelo y la lluvia,
poniendolos sobre tirantes y
bajo techo

Tecnología de la Construcción 41
 Usar materiales en buen estado

Agua
Provoca la reacción química
de fraguado
Debe usarse agua limpia,
libre de tierra, materia
orgánica, grasas, jabón,
basuras
Agua de pozo o de lluvias
son aptas

Tecnología de la Construcción 42
 ARIDOS

Dan consistencia y resistencia a las diferentes clases de

mezcla
La arena sirve para reducir las rajaduras que aparecen en la
mezcla al endurecerse
• Arena lavada : de río o arroyo, se utiliza para revoques
siempre acompañada de cal
• Arena gorda : se utiliza en mezclas para la elevación de
paredes y cimientos, no necesitan llevar cal
Las arenas en obra se deben cubrir para que no se ensucien o
se pierdan por el arrastre del viento o la lluvia. También pueden
tamizarse antes de usarlas

Tecnología de la Construcción 43
 CAL

Tipos

Viva triturada : Es aquella a la

cual se debe agregar agua para
apagar o hidratar. Se
comercializa en bolsas de 32 o
40 kg.

Hidratada : No necesita ser

apagada. Sirve cuando no hay
lugar donde apagarla, pequeñas
refacciones. Se comercializa en
polvo, bolsas de 32 kg.

Tecnología de la Construcción 44
 Forma de apagar
Se coloca en la calera 3 a 4 bolsas y se tira agua, una vez disuelta
se abre la compuerta y se escurre, una vez escurrido se sacan los
restos de piedra y se repite el proceso. Se debe utilizar en 48 a 72
hs.

compuertas

apagado

almacenamiento

Tecnología de la Construcción 45
 CEMENTO

Tipos

1 – Cemento Portland Común (Tipo I) CPI – 32

2 – Cemento Puzolánico CPIV – 32

3 – Cemento de Albañilería AB – 45

Tecnología de la Construcción 46
 CEMENT0 PORTLAND
COMUN CPI-32
Es el producto que se obtiene por la molienda
conjunta de clinker portland, yeso, y como adición,
filliers calizo o puzolana.
Alcanza resistencias mecanicas ampliamente
superiores a las exigencias requeridas en las
normas.
Es recomendado en todos aquellos casos en donde
no se requieran características especiales, como
ser:
Moderadas resistencias a los sulfatos, bajo
contenido de alkalis, bajo calor de hidratación, etc.

Tecnología de la Construcción 47
 CEMENT0 PORTLAND CPI-32

 Bloques
 Suelo cemento  Adoquines
 Estructuras de edificios  Postes
 Pavimento rígido  Piletas
 Canales  Columnas
 Diques  Losas
 Premoldeados  Muros
 Prefabricados  Pisos
Tecnología de la Construcción 48
 CEMENT0
CPIV-32 PUZOLANICO
El CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO es el
producto obtenido de la pulverización conjunta
de una mezcla de Clinker Portland y Puzolana,
con eventual adición de sulfato de Calcio.
El contenido de puzolana oscila entre los 15 %
al 20 % del peso total.
Este cemento es aplicable a la misma categoría
que el común, es decir, cumple con las
resistencias requeridas a las distintas edades
por las Normas Técnicas, con la posibilidad de
ser superiores a edades mayores a 60 días y
una resistencia mayor al ataque químico.
Tecnología de la Construcción 49
 C E M E N T 0 CPIV-32
PUZOLANICO

 Hormigón masa, presas, muelles y estructuras en

contacto de mar, o agua selenitosa (azufre)

 Construcción de fundaciones: zapatas, columnas,

muros, losas

 Piletas, tanques, bebederos, tubos de hormigón

 Construcción de pavimentos, en especial el
hormigón compactado a rodillo (HCR)

 Pavimento de hormigón para calles urbanas

Tecnología de la Construcción 50
 CEMENTO AB-45
ALBAÑILERIA
El Cemento de Albañilería es el producto obtenido de la

Pulverización conjunta de Clinker, Pórtland, yeso y

otros materiales que mejoran la plasticidad y la
retención de agua, proporcionándole mejores
propiedades de adherencia y mayor resistencia.

Utilizando el Cemento de Albañilería como único

aglomerante, se resuelven todos los trabajos de
albañilería con facilidad esto permite racionalizar los
trabajos de albañilería.

Tecnología de la Construcción 51
 CEMENTO AB - 4,5
ALBAÑILERIA

 Revoques gruesos y finos

 Tabiques y asentamiento de ladrillos y
bloques

 Mampostería gruesa
 Contrapiso
 Colocación de pisos y azulejos
Tecnología de la Construcción 52
La mezcla debe ser uniforme y homogénea, de consistencia y color
parejos

Dosificar bien
Utilizar como unidad de volúmen de todos los materiales
recipientes de igual capacidad y llenarlos siempre hasta igual nivel

Cuanta agua poner

El exceso de agua puede disminuir la resistencia de la
mezcla. Agregar de a poco. La cantidad dependerá del tipo de
trabajo que se realizará, la humedad de los áridos y el clima

Aditivos
Si la mezcla lleva aditivos (hidrófugo, mejorador plastico,
etc) respetar las instrucciones del fabricante

Tecnología de la Construcción 53
Preparación de la mezcla
Mezclar la arena, la cal y el cemento

Tecnología de la Construcción 54
 Preparación de la mezcla o mortero
Se prepara en la canchada, haciendo una corona con la arena y el
cemento según el dosaje a utilizar.

En el centro colocar el agua y la

cal (si la cal es en polvo, se
mezcla antes con la arena y el
cemento)

Tecnología de la Construcción 55
 Preparación de la mezcla o mortero

Se mezcla con la azada y se dan vueltas con

la pala hasta quedar pastosa

Nunca utilizar mezclas endurecidas

Tecnología de la Construcción 56
Tecnología de la Construcción 57
 Preparación a máquina
El mezclado a máquina da mezclas más homogéneas que el
mezclado a mano. Se utiliza una mezcladora : “trompito”
Según la capacidad de la mezcladora se calcula la cantidad
de materiales y agua
Poner en funcionamiento la máquina antes de agregar los
materiales y el agua

Tecnología de la Construcción 58
 Poner parte del agua,
luego agregar la piedra (en el
caso necesario), a continuación
la arena y el cemento y/o la cal.
Durante este proceso se va
afregando el agua restante,
reservando un poco. Mezcla
durante 3 o 4 min
Con la experiaencia la
consistencia se controla a ojo,
pero puede volcarse un poco de
la mezcla para verificar. Si hace
falta se agrega más agua o
materiales y se sigue mezclando
por 1 min

Tecnología de la Construcción 59
 Sin parar la máquina se vuelca la mezcla necesaria en
baldes, carretilla o donde se va a usar. Si no se vuelca toda la
mezcla, la máquina debe seguir en marcha. No debe detenerse
hasta haberla vaciado
Al final de cada jornada de trabajo o si estará muchas
horas sin usarse, hay que lavar la mezcladora con agua y dos o
tres baldes de piedra o cascotes, haciendola trabajar algunos
minutos, vaciar y enjuagar
OJO : Contolar que la mezcladora tenga puesta a tierra y
que las conecciones estén bien aisladas y secas. Conviene
trabajar con suela de goma. Evitar que el motor se moje. Guardar
la mezcladora bajo techo y hacerle un mantenimiento frecuente

Tecnología de la Construcción 60
 MAMPOSTERÍA DE NIVELACIÓN
Sirven para : - Salvar irregularidades
- Determinar el nivel de piso terminado

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
1.- Se marca en la esquina más
alta 1m sobre el nivel de
referencia
Existen 3 casos:
- Horizontal
- Pendiente al fondo
- Pendiente hacia la vereda
Tecnología de la Construcción 61
 Procedimiento Constructivo

1er caso

2do caso

3er caso

Tecnología de la Construcción 62
 Procedimiento Constructivo

2. Luego se marca en las otras

esquinas con el nivel de manguera
3. Según marca del replanteo se
estiran hilos y con la plomada se
marcan los extremos de nuestra
nivelación

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4. Se extiende la mezcla del
tipo según la Dosificaciones
especificación técnica 1:10 – 1:12 (cemento, arena gorda)
sobre el cimiento y se
1:2:8 - 1:2:10 (cemento, cal, arena lavada)
coloca la primera hilada
1:6 - 1:7 (cemento albañilería, arena lavada)
de ladrillos según la
marca de la plomada y la 1:3 (cemento, arena lavada) si es armada
altura según nivelación.
Mínimo 3 hiladas

Tecnología de la Construcción 64
5. Dependiendo del espesor de la mampostería se procede
a la ubicación de los ladrillos según la trabazón
correspondiente

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6. Se repite el proceso en las otras esquinas y se levantan los muros

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