Instalaciones Eléctricas en

lugares clasificados como

peligrosos
Resolución 90708 de 30 agosto de 2013

Héctor Albeiro Mora Cifuentes

Ingeniero Eléctrico. Universidad Distrital Francisco José de Caldas
Especialista en Planeamiento Energético y en Redes de Distribución de Energía
Eléctrica en MT
Con Competencias Profesionales en Instalaciones Eléctricas de Ambientes
 Laempresa tiene como objeto gestionar proyectos de ingeniería,
ofreciendo dentro de sus servicios asesorías, interventorías y/o
consultorías en el campo de ingeniería eléctrica; capacitación y
entrenamiento a personal, inspecciones eléctricas bajo
reglamentación vigente aplicable, así como también brindar
servicios de diseño eléctrico e iluminación, mediciones y
monitoreo de variables eléctricas en general.
GENERALIDADES
Estos Lugares tienen consideraciones especiales , toda vez que se
pueden generar atmósferas potencialmente explosivas debido a las
condiciones locales y operacionales, que permiten que continúe un
proceso de combustión, después que tuvo lugar la ignición.
 Requisitos en las instalaciones
a. Tanto los equipos como las instalaciones deben cumplir normas
internacionales, de reconocimiento internacional o NTC que apliquen, tales como:
 IEC 60079-0/14: Explosive atmospheres - Part 0 Equipment - General
requirements.
 ANSI/NFPA 30: Flammable and Combustible Liquids Code.
 ANSI/NFPA 32: Standard for Drycleaning Facilities.
 ANSI/NFPA 33: Standard for Spray Application Using Flammable or
Combustible Materials
 ANSI/NFPA 34: Standard for Dipping, Coating, and Printing Processes Using
Flammable or Combustible Liquids.
 ANSI/NFPA 35: Standard for the Manufacture of Organic Coatings
 ANSI/NFPA 36: Standard for Solvent Extraction Plants.
 ANSI/NFPA 45: Standard on Fire Protection for Laboratories Using Chemicals
 Requisitos en las instalaciones
 ANSI/NFPA 50A: Standard for Gaseous Hydrogen Systems at Consumer Sites.
 ANSI/NFPA 50B: Standard for Liquefied Hydrogen Systems at Consumer Sites.
 ANSI/NFPA 58: Liquefied Petroleum Gas Code.
 ANSI/NFPA 59:Utility LP-Gas Plant Code.
 ANSI/NFPA 325:Fire Hazard Properties Of Flammable Liquids, Gases, And
Volatile Solids.
 ANSI/NFPA 496: Standard for Purged and Pressurized Enclosures for Electrical
Equipment.
 ANSI/NFPA 497: Recommended Practice for the Classification of Flammable
Liquids, Gases, or Vapors and of Hazardous (Classified) Locations for Electrical
Installations in Chemical Process Areas.
 ANSI/NFPA 499: Recommended Practice for the Classification of Combustible
Dusts and of Hazardous (classified) locations for Electrical Installations in
chemical process areas.
 Requisitos en las instalaciones
 ANSI/NFPA 820: Standard for Fire Protection in Wastewater Treatment and
Collection Facilities.
 ANSI/UL 913: Standard for Intrinsically Safe Apparatus and Associated Apparatus
for Use in Class I, II, III, Division 1, Hazardous (Classified) Locations.
 ANSI/UL 1203:Standard for Explosion-Proof and Dust-Ignition-Proof Electrical
Equipment for Use in Hazardous (Classified) Locations
 ANSI/API 500: Ecommended Practice For Classification Of Locations For Electrical
Installations At Petroleum Facilities First Edition.
 API RP 2003: Protection Against Ignitions Arising out of Static, Lightning, and Stray
Currents.
 API 545: Recommended Practice for Lightning Protection of Aboveground Storage
Tanks for Flammable or Combustible Liquids.
 UL 1604:lectrical Equipment for Use in Class I and II, Division 2, and Class III
Hazardous (Classified) Locations.
 ANSI/ISA-S12.10 : Area Classification In Hazardous (Classified) Dust Locations
 Requisitos en las instalaciones
b. Debido a que durante la elaboración, procesamiento, transporte y
almacenamiento de sustancias inflamables, productos químicos y
derivados del petróleo es inevitable que ocurran escapes que en contacto
con el oxígeno de la atmósfera, pueden producir mezclas de una
concentración explosiva, los lugares donde se tenga presencia de una
instalación o equipo eléctrico se deben clasificar. La clasificación se debe
hacer dependiendo de las propiedades de los vapores, líquidos o gases
inflamables y los polvos o fibras combustibles que pueda haber en ellos y
por la posibilidad de que se produzcan concentraciones o cantidades
inflamables o combustibles, que se genere una atmósfera potencialmente
explosiva. Cuando los únicos materiales utilizados o manipulados en estos
lugares sean pirofóricos, estos lugares no deben ser clasificados.
 Requisitos en las instalaciones
MATERIALES PIROFÓRICOS
Son aquellos que en contacto
con el aire (o al oxigeno) o con
la humedad de éste,
reaccionan violentamente con
desprendimiento de grandes
cantidades de luz y calor.
Estos son, entre otros:
El fósforo blanco
El rubidio
El cesio
El litio
El sodio
El potasio, etc.

LOS LUGARES CON MATERIALES PIROFÓRICOS NO SE DEBEN

CLASIFICAR
 Requisitos en las instalaciones
c. Para la clasificación del área se deben considerar al menos los siguientes
factores: a) temperatura ambiente, b) presión barométrica, c) humedad, d)
ventilación, e) distancia a la fuente del gas o vapor y f) características físico-
químicas del producto manejado (densidad, presión, [flash point] temperatura
de evaporación, temperatura de ignición, límites de explosividad, etc.) .Se
deben considerar las fuentes de ignición o factores de riesgo, tales como:
superficies calientes, llamas, gases y partículas calientes, chispas de origen
mecánico, chispas y arcos de origen eléctrico, corrientes eléctricas parasitas,
electricidad estática, rayos, ondas electromagnéticas, radiaciones ionizantes,
ultrasonidos, compresión adiabática y ondas de choque, reacciones
exotérmicas. Debe tenerse en cuenta los siguiente niveles de energía: MIE
(Minimum Ingnition Energy) Mínima energía de ignición, MEIC (Most Easily
Ignited Concentration) Concentración más fácilmente inflamable, LEL (Lower
Explosive Limit) Límite inferior de explosividad o inflamabilidad y UEL (Upper
Explosive Limit) Límite superior de explosividad o inflamabilidad.
 clasificación del área

Factores mínimos a considerar

Temperatura Ambiente Presión Barométrica Humedad Ventilación

 Densidad
 Presión
 Flash point
 Temperatura de evaporación
 Temperatura de Ignición
Distancia a la fuente de  Limites de explosividad
Gas o Vapor Propiedades Físico-químicas
 Etc….
 clasificación del área
Considerar fuentes de ignición o factores de riesgo

 Superficies calientes
 chispas de origen mecánico
 chispas y arcos de origen eléctrico
 corrientes eléctricas parasitas
 electricidad estática
 rayos
 ondas electromagnéticas
 radiaciones ionizantes
 Ultrasonidos
 compresión adiabática y ondas de choque
 reacciones exotérmicas.
 clasificación del área
Considerar Niveles de Energía

 MIE (Minimum Ingnition Energy) -Mínima energía de ignición,

 MEIC (Most Easily Ignited Concentration) -Concentración más fácilmente
inflamable
 LEL (Lower Explosive Limit) - Límite inferior de explosividad o inflamabilidad
 UEL (Upper Explosive Limit) - Límite superior de explosividad o
inflamabilidad.
 clasificación del área
Supervisión

Documentación Completa

Ingeniero Competente con experiencia certificada

 clasificación del área
Metodología IEC
Zonas
 Zona 0 abarca áreas, en las cuales exista la presencia de una atmósfera de
gas explosivo de manera permanente o por períodos prolongados.
 Zona 1 abarca áreas, en las cuales se puede esperar que exista la presencia
de una atmósfera de gas explosivo de manera ocasional o poco frecuente.
 Zona 2 abarca áreas, en las cuales sólo puede esperarse la presencia de una
atmósfera de gas explosivo de manera muy poco frecuente de atmósfera
explosiva constituida por una mezcla de aire con sustancias inflamables en
forma de gas, vapor o niebla o y si ella se genera, existirá por períodos breves
únicamente.

Grupos
 Grupo IIC para Hidrógeno y Acetileno
 Grupo IIB para Acetaldehído y Etileno
 Grupo IIA Para Metano, Gasolina y Propano
 clasificación del área
Metodología NFPA
Clases (asociadas al tipo o forma de sustancias existentes en el ambiente)

 Clase I: Gases, vapores y líquidos inflamables.

 Clase II: Polvos combustibles.
 Clase III: Fibras y partículas combustibles.

Divisiones
 División 1: Condiciones normales de Operación o de Mantenimiento.
 División 2: operación anormal, o lugar adyacente a División 1.
 clasificación del área
Metodología NFPA
Grupos (clasificación mas precisa por el poder explosivo y límites de explosividad de
los materiales)
(A) (B) (C) (D)
Clase I Acetileno Hidrógeno Etileno Propano

Clase II (G) Granos

(E) Metales (F) Carbón
Solo en Div. I Orgánicos

No hay clasificación por

Clase III
grupos
clasificación del área
 Requisitos en las instalaciones
 Los equipos eléctricos instalados en áreas peligrosas deben estar
aprobados para los parámetros de la clasificación del área
correspondiente, estar rotulados y cumplir con los requisitos de una
norma internacional, de reconocimiento internacional o NTC para el
producto y uso
 Requisitos en las Instalaciones

Técnicas de protección contra Riesgo

 Equipos a prueba de Explosión

 Seguridad Intrínseca
 Seguridad Aumentada
 Equipo antideflagrante
 Presurización
 Inmersión en Aceite
 Relleno de Polvo
 Moldeado
 Sistemas de detección de gas combustible
 Equipos a prueba de ignición de Polvos
 Requisitos en las Instalaciones
 Los productos eléctricos seleccionados para operar en un ambiente clasificado
como peligroso, deben estar diseñados y manufacturados para un uso seguro,
con la adecuada instalación y mantenimiento y deben demostrar tal condición
mediante un certificado de producto, donde señale la aplicación para la cual
está certificado y la norma que le aplica. Debe tenerse presente que
frecuentemente se pueden ubicar la mayor parte de los equipos en lugares
menos peligrosos o no peligrosos, con lo que se reduce el número de equipos
especiales necesarios.
 Requisitos en las Instalaciones
 En la selección de los equipos, estos deben ser aprobados no solo para la
Clase, División (o Zona), Grupo y Clasificación (Código) de Temperatura del
lugar, sino también con base en las propiedades explosivas o combustibles
del, gas, vapor, polvos, fibras o partículas que están presentes.
Adicionalmente, se debe considerar el calor que producen los equipos; no
deben operar con temperaturas por arriba de la temperatura señalada por el
productor, lo que pudiera ser potencialmente una fuente de ignición.
 Requisitos en las Instalaciones
 Las conexiones equipotenciales se deben hacer mediante accesorios u otros
medios adecuados para ese propósito. Como medio de conexión equipotencial
no se debe depender del contacto de las boquillas del tipo con contratuerca o
con doble contratuerca. Los medios para conexiones equipotenciales se deben
aplicar a todas las canalizaciones, accesorios, cajas, armarios, etc.
involucrados entre los lugares Clase I, II o III y el punto de puesta a tierra del
equipo de acometida o de un sistema derivado independiente. Cuando se
utilice tubo metálico flexible o tubo metálico flexible hermético a los líquidos
y se empleen esos tubos como el único medio de puesta a tierra de los
equipos, se deben instalar puentes equipotenciales internos en paralelo con
cada tubo Conduit y que cumplan lo establecido en el artículo 250-79 de la
NTC 2050.
 Requisitos en las Instalaciones
Tubería

 Verificar que toda la tubería conduit roscada lleve rosca estándar NPT hecha
con una máquina de roscar que produzca una conicidad de 62,5 mm por m
(0,75 pulgadas por pie).
Dichos tubos se deben apretar con llave de modo que:
1) se eviten las chispas cuando pase por la tubería conduit una corriente de falla
2) garanticen la integridad contra explosiones o ignición de polvos de la tubería
conduit donde sea aplicable.
 Requisitos en las Instalaciones

Verificar que en los lugares Clase I División 1, el alambrado se realice en:

 tubo conduit metálico rígido (tipo Rigid) roscado NPT,
 tubo conduit intermedio de acero (tipo IMC) roscado NPT
 cables tipo MI con accesorios de terminación aprobados para esos lugares.
 Requisitos en las Instalaciones

Verificar que en los lugares Clase I División 1,

 Todas las cajas, accesorios y juntas de unión estén roscados para conectarlos
a los tubos o terminaciones de los cables y sean a prueba de explosión.
 Las juntas roscadas deben tener por lo menos cinco hilos que queden
completamente metidos.
 que los cables tipo MI estén instalados y soportados de modo que se eviten
esfuerzos de tensión en sus accesorios terminales.
 Requisitos en las Instalaciones

Verificar que en los lugares Clase I División 2 se empleen métodos de alambrado

como:
 tubo conduit metálico rígido (tipo Rigid) roscado NPT,
 tubo conduit intermedio de acero (tipo IMC) roscado NPT,
 conductos de barras empaquetados
 conductos de alambres empaquetados
 Requisitos en las Instalaciones

Verificar que en los lugares Clase I División 2

 se instalen cables tipo ITC en bandejas portacables, en canalizaciones,
soportados por cables mensajeros o directamente enterrados, cuando el
cable esté certificado para ese uso; o cables tipo MI, MC, MV o TC con
accesorios terminales aprobados. Se permite instalar cables tipo ITC, PLTC,
MI, MC, MV o TC en bandejas portacables de modo que se eviten esfuerzos
de tracción en los accesorios terminales.
 Requisito en las Instalaciones

Verificar que :
 El SELLANTE en tubos y cables para minimizar el paso de gases y vapores y
evitar el posible paso de llamas de una parte de la instalación a otra a través
de la tubería conduit. La previsión del paso de vapores a través del cable tipo
MI es inherente gracias a su construcción, especialmente en la clase I y II
 Requisito en las Instalaciones

Verificar que :
 en las plantas de almacenamiento de combustibles a granel se instale
únicamente tubo conduit intermedio (tipo IMC) de acero roscado.
 cuando estén enterrados los tubos a no menos de 0,60 m de una cubierta,
vayan en un tubo conduit rígido no metálico o sean de un cable aprobado.
 cuando se utilice tubo conduit rígido no metálico, en los últimos 0,60 m del
tramo subterráneo hasta que salga del suelo o hasta el punto de conexión con
la canalización sobre el nivel del suelo, sea tubo conduit metálico rígido
roscado o tubo conduit intermedio de acero roscado.
Ejemplo No Conformidades

Conductores expuestos a daños físicos

 Ejemplo No Conformidades

Aberturas sin utilizar abiertas y terminación de tubería sin acople

 Ejemplo No Conformidades

Implementación no adecuada del sistema de puesta a tierra y

Sistemas de puesta a tierra sin equipotencializartierra.
 Ejemplo No Conformidades

Aberturas en tablero sin sellar adecuadamente.

 Ejemplo No Conformidades

• Unión de varios terminales simulando barrajes.

• Sin identificación de circuitos y protecciones.
• No aplicación de código de colores.
 Ejemplo No Conformidades

• Derivación de conductores sin uso de terminales.

• Sin barraje de tierra.
Ejemplo No Conformidades

Dispositivo a prueba de Explosión sin sellante.

 Ejemplo No Conformidades

Deterioro de componentes por presencia de oxido.

 Ejemplo No Conformidades

Presencia de humedad en aparatos de alumbrado

Ejemplo No Conformidades

Uso indiscriminado de neutro y tierra.

Ejemplo No Conformidades

Aberturas de tableros sin sellar.

 Ejemplo No Conformidades

Paso de conductores por aberturas sin protección

Ejemplo No Conformidades

Falta puente equipotencial de puerta

Ejemplo No Conformidades

Interconexión neutro - tierra no adecuado.

Ejemplo No Conformidades

Falta Diagrama Unifilar

Ejemplo No Conformidades

Falta de profundidad de electrodos de tierra.

 Ejemplo No Conformidades

Ingreso de conductores sin protección por daño físico.

 Ejemplo No Conformidades

Conductores sin la debida protección contra la abrasión

Ejemplo No Conformidades

Unión de varios terminales simulando barrajes.

 Ejemplo No Conformidades

Componentes deteriorados por oxido, Desacople de tubería

Ejemplo No Conformidades

Soporte de tomacorriente en mal estado

 Ejemplo No Conformidades

Curvatura de conductores a 90° lo cual fatiga el aislamiento.

 Ejemplo No Conformidades

Incumplimiento distancias de seguridad y trabajo.

 Ejemplo No Conformidades

Punta de captación unida directamente a la torre de Work Over

 Ejemplo No Conformidades

Conductores eléctricos expuestos a daños físicos y humedad.

 Ejemplo No Conformidades

Presencia de óxido en carcasa de refrigeración de motor.

 Ejemplo No Conformidades

Luminaria de torre con cristal roto, Grupo generador sin protección

con sedimientos de crudo y principal ni totalizador.
agua dentro de la misma.
 Ejemplo No Conformidades

métodos de empalme no aprobados y sometidos a humedad.

 Ejemplo No Conformidades

Se evidencia desacople en ductos Se evidencia baranda de escaleras

de escape de gases de planta de interrumpiendo la libre apertura de
generación la puerta de la caseta del generador
http://es.slideshare.net/oscarreyesnova/areas-clasificadas

http://www.ccsso.ca/oshanswers/chemicals/flammable/flam.html
 Gestión de Proyectos de Ingeniería Eléctrica

GRACIAS POR SU ATENCIÓN