Topografía Mina Subterránea

Topografía de Minas / III Unidad

Profesor: Carlos Aravena Orrego
USACH / 2018
OPERACIÓN MINA SUBTERRÁNEA
ESTEFANÍA
 ISOMETRICO INFRAESTRUCTURA GENERAL MINAS

CHVE-S0S

CHVE-ESPERANZA
RAJO LINCE PIQUE NICOLAS

CASERONES HILARY

NIVEL 710

CHVE-LS-LI
LINCE INFERIOR
DESEQUILIBRADO
DARDO
CHVE-34 LINCE Z-3

CHVE-1 CHVE-LI -LZ3

BLOQUE- E1
CHVE-2 CHVE-LZ3 EX-04
CASERON SUSANA

BLOQUE-A
TURRON CHVE-15 CHVE-32
CHVE-23
CHVE-33
CHVE-25 BLOQUE- D 1
BLOQUE- A 1
BLOQUE- B
BLOQUE- B 1
RAMPA 60-04

BLOQUE- D 3
PROYECTO BAJO COTA 300
BLOQUE- C 1
BLOQUE DE EXPLOTACION
ANTECEDENTES GENERALES
MINA SUBTERRANEA
METODO DE EXPLOTACION CUT AND FILL
SUB LEVEL STOPING
REALCE SOBRE SACA

RESERVAS MINERAS 2.640 KTon

LEY DE CORTE 1.50% de CuT

LEY MEDIA 2.35 % CuT; 1.72% CuI

RITMO DE PRODUCCION 70.000 Ton/Mes

 ANTECEDENTES GENERALES
MINA SUBTERRANEA

MINERALIZACION CALCOSINA, BORNITA, ATACAMITA.

NIVEL DE INGRESO 695 m.s.n.m

NIVEL INFERIOR 200 m.s.n.m

SECCION RAMPA 5.5 x 4.5 m.

PENDIENTE 10 %

ALTURA DE TAJADA

ANCHO DE PILAR 7 m.
 Geología :
Realizar Mapeo lito-estructural
Red de Aire y Agua Energía chequeo disparo a disparo
Manga Ventilación posible mineral

DIAGRAMA DE DISPARO
POR TIPO DE ROCA
V
Bomba a V
Piscina 270
AUTOBRECHA Ventilador 60 Hp Servicios :
V Drenaje de Frente conectado
V a Sistema Principal de
Rampa 60-05

+ V

V +
Ventilación :

+ Ventilación aspirante con

Mangas 1000 mm. de O con
47°
+ V Ventilador Auxiliar 60 Hp.
Ventilador 60 Hp en serie cada 100 mts.

Estación V
de Carguio 60 SPLIT-SET
+
+
+
+ + Comentarios :
60°
+
Rampa 60-06, objetivo es conectar
+
46 M3 SHOTCRETE el Bloque D3 con Bloque C1.
INTRUSIVO
+
Se debe desarrollar 138 m. de Rampa

+ 30 M3 SHOTCRETE 667 M2 MALLA con sección de 5.5 x 4.5 m. y pendiente

de 1 % .
534 SPLIT-SET
+
+
V
+
+ +
+
Geomecánica :
+
20 M3 SHOTCRETE
ANDESITA +
+ +

88°

+
+

V
+
+ +

COORDENADAS DE EJE

Este Norte Cotas piso Pto.

78°
V
17172.3643 21905.1863 264.3345 1
17183.1230
17208.9750
21901.9280
21887.0030
264.3620
264.4350
2
3
V
17234.8270 21872.0770 264.5070 4
17260.6790 21857.1520 264.5800 5
17276.3120
17282.3160
21847.6870
21840.2730
264.6250
264.6480
6
7 +
17286.3622 21832.6639 264.6690 8

+ V
+ + +
SECUENCIA MENSUAL

FEBRERO

MARZO

ABRIL MARZO_05
ABRIL_05
MAYO_05
CICLO DE DESARROLLO DE TUNELES
 EQUIPO DE PERFORACION
a) JUMBOS ELECTROHIDRAULICOS b) JUMBO ELECTROHIDRAULICO
Marca = ATLAS COPCO Marca = ATLAS COPCO
Modelo = H-127 Modelo = H-282
Cantidad =2 Cantidad =1

Caracteristicas :
- diametro de perforación = 51 mm
- longitud de perforación = 3.70 mts
- longitud de la pluma = 5.50 mts
- altura de perforación = 5.0 mts
Caracteristicas :
- diametro de perforación = 51 mm
- longitud de perforación = 4.0 mts
- longitud de la pluma = 6.0 mts
- altura de perforación = 5.0 mts
JUMBO ROCKET BOOMER M2C
EQUIPO DE CARGUIO DE EXPLOSIVOS
a) CARGADOR DE EXPLOSIVOS LECTROHIDRAULICO
Marca = NITRO NOBEL
Modelo = PT-61
Cantidad =2
*
 Tipo de roca Calidad de la Descripción
roca

Andesita porf,afan. 3B 4A Medianamente competente a

incompetente

Autobrecha, and 2B 3B Competente a medianamente competente

amig.

Brecha seca 2B 3A Competente a medianamente competente

Intrusivo 4A Incompetente

  Brechas mineral 2A 2B Competente

 
 
ACUÑADOR

ACUNADOR :
Marca = ATLAS COPCO
Modelo = BROKK 3.000
Cantidad =2
EMPERNADOR

EMPERNADOR :
Marca = SECOMA
Modelo = PLUTON 17
Cantidad =1
Malla Trenzada Malla ACMA
 5 . 0 0 mt s.

La rgo = 2.00 m. E fectivo

50°

7. 00 mt s .
APERNADO DE CUÑAS

40°
EQUIPO DE PERFORACION
JUMBO ELECTROHIDRAULICO
Marca = ATLAS COPCO
Modelo = SIMBA
Cantidad =1
Perforación Radial
Caracteristicas :
- diametro de perforación = 7.6 mm
- longitud de perforación = hasta 30 mts
PERFORACION

PLATAFORMA
POSTURASDEL CABLE
INYECCION DE LECHADA
 CABLEADO DE CUÑAS

SI
La rgo = 4 .0 0 m.

ST
EM
40°

A
50°

MU
O
CI

EL
CA

LE
I
IF
T
T RA
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Y .:.
R
P
. :M
IB
D . C
.A
V .:E
E
R . R.A
1: R .:
P
A
5. 00 mt s.

v h
ecR
F aison
N :o 1: ev ison
R N o:
ec h
F a : R .:
P
A

7. 00 mt s.
EQUIPO SHOTCRETERO
Marca= NORMET
Proyección = VIA SECA
Impulsión= ALIVA 262
Cantidad= 1
 20 M3 SHOTCRETE

15 M3 SHOTCRETE

30 M3 SHOTCRETE

MARZO_05
ABRIL_05
MAYO_05
CUT AND FILL SLS
 CIRCUITO DE VENTILACION MINA SUBTERRANEA

SUPERINTENDENCIA DE MINAS ACCESO PRINCIPAL

DEPTO. DE INGENIERIA DE MINAS
COTA 695

2 Ventiladores Joy 125 HP

Ubicación Lince Z3 - Nv. 524

Nivel 610
Extracción Total
420.000 CFM

SECTOR BLOQUE A1

COMEDORES

2 Ventiladores Howden 850 HP

(1 Ventilador Stand by)
Ubicación Brecha Estefanía Nv. 530
SECTOR BLOQUE D1

AIRE LIMPIO
AIRE VICIADO
SECTOR BLOQUE D3
SECTOR BLOQUE C1
 OPERACIONES SUBTERRÁNEAS

INDICADORES OPERATIVOS

Unidad Valor Unidad Valor

Perforacion m/ton 230 Mov. Total Ton/mes 115.000
SUBTERRANEA

SUBTERRANEA
Tronadura gr/ton 625 Mineral Ton/mes 75.000
Carguío ton/hrs 50 Estéril Ton/mes 40.000
Transporte ton/hrs 25 Relleno Ton/mes 34.900
Fortificación m3/ml 0,85 Metros Túnel mts/mes 800

INDICADORES DE COSTO

Unidad Valor
Perforacion us$/ton 0,67
SUBTERRANEA

Tronadura us$/ton 0,9

Carguío y Transp.us$/ton 3,75
Fortificación us$/ton 1,45
Metros Túnel us$/mt 1239
TOPOGRAFIA MINA SUBTERRANEA
TRASLACION AZIMUTAL DEL EXTERIOR AL INTERIOR DE MINAS
• Para relacionar un levantamiento exterior con un sistema interior, se hace
imprescindible que ambos se encuentren en un mismo sistema de Coordenadas.
• Las estaciones de trabajo por una situación operativa se colocan por lo general en el
techo de la mina
• Y las referencias de altura en la caja. Por lo general son tarugos ( clavos de metal en
forma de J embutido en una camisa plástica, los cuales van empotrados en la roca.)
• Para los trabajos topográficos de la mina subterránea, cualquier error de coordenadas
en alguna estación de amarre, puede conducir a conexiones defectuosa de labores.
Debido a esto, los controles topográficos de las estaciones de la mina subterránea es
una tarea de alta precisión, para lo cual se deben utilizar instrumentos que den
confianza, corregidos constantemente
• Las poligonales interior de Mina por lo general son abierta por lo tanto se debe
aplicar métodos de precisión para medir ángulos (repetición y reiteración) ; (Angulo y
complemento) y las medidas deben tomarse de ida y vuelta y compensarla.
• Los enlaces azimutales del exterior al interior no son complicados cuando se hacen a
través de socavones o labores inclinadas < 60°
• Si el Angulo sobrepasa este valor se usa anteojos auxiliares (acodados), esto se
complica más cuando se tiene que hacer por piques verticales.
Analizaremos los dos enlaces más comunes:
1.-Enlace Azimutal entrada Mina Subterránea < 60°
 ELEMENTOS CONSTITUTIVOS FUNDAMENTALES
 
El taquímetro es un instrumento de tipo universal, capacitado para medir ángulos
horizontales, verticales zenitales, estadía e indirectamente distancias horizontales. A
continuación se muestra un esquema general de un taquímetro describiendo sus
principales componentes:

PRINCIPALES OPERACIONES
Existen variadas operaciones que se realizan con este tipo de instrumentos, una de las
principales, para la obtención de una gama variada de datos son las medidas obtenidas
en una posición denominada “TRÁNSITO”, que consiste en la realización de las
siguientes operaciones.
GIRO
 
Este instrumento trabaja con relación a dos planos principales, imaginarios, en los cuales se
desplaza girando en torno a dos ejes: el vertical y el de colimación.
Así mismo, el giro en torno al eje vertical de rotación se clasifica en dos tipos:
Giro en torno el eje vertical de la alidada
Giro en torno al eje vertical del movimiento general
La alidada permite la generación de ángulos horizontales y el movimiento general permite
visualizar los calajes en torno a un ángulo predeterminado.
 
No todos los taquímetros poseen ambos movimientos de giro, por esta características se
clasifican en instrumentos Reiteradores (con 1 solo movimiento) y Repetidores (con
movimiento de alidada y general).
POSICIÓN EN DIRECTO
 
Se llama posición en directo, a la posición normal con que se realizaría una
medida con el instrumento. Esta posición se describe en la siguiente figura.
POSICIÓN EN TRÁNSITO

Para obtener la posición en tránsito, se gira respecto del eje horizontal de rotación de
modo que el lente objetivo quede apuntando hacia el operador. Luego para realizar las
lecturas se gira el instrumento nuevamente pero en torno al eje vertical de rotación para
que el lente vuelva a quedar en dirección al objeto. De esta forma el lente queda girado 2
Rectos con respecto al eje horizontal de rotación llamados “Tránsitos”.
 METODOS DE MEDIDA DE ANGULOS HORIZONTALES
METODO DE MEDIDA SIMPLE DE ANGULOS
Este método se utiliza para puntos de relleno. Si el ángulo que se mide es AOP, con el teodolito
o taquímetro bien instalado en O y en condiciones de operar (verificadas sus correcciones), se
procede a visar el punto A fijando el anteojo y se registra en el limbo horizontal el valor de la
lectura que corresponda, en seguida, con el limbo fijo, se lleva el anteojo a visar el punto P
registrando el respectivo valor de la lectura en el limbo. El valor del ángulo AOP será el
correspondiente a la diferencia de las dos lecturas hechas o visualizando en pantalla el valor de
la lectura realizada.

Si desea medir una lectura compensada, no existe otra comprobación que la medida en
directo y tránsito, donde la suma de las lecturas teóricamente corresponderá a 4Rectos.
Los valores obtenidos no deben diferir de la tolerancia aceptable y el promedio elimina
algunos errores instrumentales, como los debidos a la excentricidad, verticalidad del eje
vertical, descorrección del eje horizontal, etc.
 METODOS DE PRECISIÓN ANGULOS HORIZONTALES

METODO DE REPETICIÓN
 
Para poder aplicar este método es necesario un teodolito repetidor, es decir, un instrumento
que permite repetir la medida del ángulo horizontal acumulando lecturas sucesivas sobre el
limbo horizontal. Así el valor acumulado se divide por el número de repeticiones. Lo que se
trata de aprovechar en este método es la ventaja de poder multiplicar un ángulo en forma
mecánica, obteniendo la lectura del producto de esa multiplicación con la misma precisión que
la lectura de un ángulo simple. La precisión de este método aumenta con el número de veces
que se multiplica o repite el ángulo. Se recomienda para buenos resultados un total aproximado
de 5 o 6 repeticiones, si desea mayor precisión es preferible hacer el trabajo con un teodolito de
mayor resolución angular.
 METODO DE REPETICIÓN

Proceso de Cálculo
Se anota el valor simple del ángulo ( en directo y ’ en transito)
Se calcula el valor del ángulo final en directa después de las n repeticiones (n=...), para obtener el numero de vueltas
completas del ángulo  sobre el limbo ( y ’).
Se procede a llenar la línea “Giros Completos” con los valores obtenidos para  y ’.
Se calcula el valor del “Angulo Total”, sumando  y ’ a los valores leídos en el limbo después de las n repeticiones.
Se calcula el “Angulo provisorio” que es igual a Angulo Total dividido en n.
Se suman los valores del “Angulo provisorio” en directo y transito, debiendo determinarse un ángulo próximo a 400g.
La diferencia que se tenga se reparte entre los dos valores del “Angulo Provisorio” proporcionalmente a su magnitud, para
completar la suma de 400g.
El “Angulo definitivo” es el valor final de la medición.
MÉTODO DE REITERACIÓN
 
La medida de un ángulo por reiteración puede ejecutarse con un teodolito repetidor o con uno
reiterador. El método se basa en medir varias veces un ángulo horizontal por diferencia de
direcciones y en diversos sectores equidistantes en el limbo, para evitar, principalmente,
errores de graduación. Este método elimina errores instrumentales promediando valores. El
anteojo se debe rotar siempre en el sentido de los punteros del reloj. Si hay error de arrastre
entre la alidada y el limbo, el error para todos los ángulos es en el mismo sentido y se puede
compensar, modificando los valores en forma de anular la diferencia de la última lectura con
0g. La exactitud de los resultados aumenta con el número de reiteraciones.
Proceso de Cálculo
 
• Se calcula el promedio de los valores obtenidos para cada dirección correspondientes a las punterías
que sobre los diversos puntos se efectuaron, tanto en directa como en tránsito. Para los efectos del
promedio, deberá considerarse el orden de magnitud real del ángulo, lo que equivale a restar el ángulo
de reiteración y tener en cuenta los giros completos realizados.
• El promedio reducido se calcula sumando algebraicamente a la primera dirección lo que sea necesario
para que su promedio quede en 0g. Este valor angular se suma, con su signo, a cada una de las demás
direcciones del promedio.
• El promedio ponderado se obtiene haciendo que la última dirección cierre un giro completo, 400g, las
demás direcciones se corrigen con el mismo signo, en proporción a la magnitud de su promedio
reducido.

METODOS DE PRECISIÓN ANGULOS VERTICALES

METODO DE TRANSITO
El método consiste en instalar el instrumento y medir un ángulo vertical en directo
hacia un punto fijo. Luego se transita el instrumento y se procede a la lectura del
ángulo vertical en transito hacia el punto fijado. Se deberá cumplir en teoría que:
Por lo tanto, para corregir el error e, denominado
“Error de Índice”, éste se dividirá en dos y se
 Vdirecto   Vtransito  4 Re ctos
compensará tanto el ángulo vertical en directo como
Pero en la practica ocurre lo siguiente: en tránsito. e
 Vdirecto corr  Vdirecto  i
2
  e
 Vdirecto   Vtransito  4 Re ctos  ei  Vtransito corr  Vtransito  i
2
 DETERMINACION DE FORMULAS USADAS EN LEVANTAMIENTOS INTEROR DE MINAS

Donde
DH = Distancia Horizontal
Dv = Distancia Vertical
Dfn = Diferencia de Nivel
Di = Distancia inclinada
Hp = Altura de plomo
Hi = Altura Instrumental

Para Ángulos Verticales Para Ángulos Zenitales

DHAB = Di * Cos v DHAB = Di *sen z
DV = Di * sen v DV = Di* cos z
DfnAB = Hi ± Dv + Hp DfnAB = Hi± DV+HP
Cb = Ca + Dfn AB CB = CA + DfnAB
Para v debe considerarse sigo + -
Para Ángulos Verticales Para Ángulos Zenitales
DHAB = Di * Cos v DHAB = Di *sen z
DV = Di * sen v DV = Di* cos z
DfnAB = Hp ± Dv - Hi DfnAB = Hp± DV - Hi
Cb = Ca ± Dfn AB CB = CA ± DfnAB
Para v debe considerarse sigo + -
Para Ángulos Verticales Para Ángulos Zenitales
DHAB = Di * Cos v DHAB = Di *sen z
DV = Di * sen v DV = Di* cos z
DfnAB = - ( Hi + DV) DfnAB = - (Hi + DV)
Cb = Ca - Dfn AB CB = CA - DfnAB
Para v debe considerarse sigo + -
LEVANTAMIENTO DE LABORES INTERIOR MINAS
 Al trabajar con estación total para levantamiento de labores subterráneas, se coloca la
estación para trabajar sin prisma en modo rebote y se levantan líneas que representan las
cajas, techo y piso de la labor.

Luego en trabajo de gabinete podemos dibujar la labor en 3d , en minería por lo general se

trabaja con vulcan y se puede generar un sólido de la labor
COLOCACION DE TARUGOS
el control de las labores en una mina subterránea se realiza colocando tarugos de eje y
gradiente , con los cuales los operadores marcadores pueden marcar los disparos, los tarugos
no deberán tener una distancia mayor a 30 metros. De la frente en caso de ser mayor deberá
solicitarse nuevos tarugos, siguiendo el procedimiento conforme a lo estipulado para la
solicitud de trabajo.
En los caso de apertura de laboreos nuevos no se requerirá de tarugos si estas no tienen la
distancia requerida a la frente, en dicho caso Geomensura marcara la labor con una línea con
pintura, tanto para eje como para gradiente.
 Marcación de Ejes:
Se colocan de 2 a 3 tarugos que determinan el eje de la labor , cada tarugo será
individualizado con una nomenclatura única y deberá ser claramente identificado en la labor
La operación de cálculo de coordenadas de tarugos será responsabilidad del Geomensor. Este
deberá reiterar ángulos y medidas a objeto de evitar errores de cálculo.
Las coordenadas calculadas deberán anotarse claramente en las libretas de topografía
correspondientes indicando estaciones de trabajo y como se realizó el cálculo de coordenadas
y cotas
Se revisara el sector de ubicación de tarugos a objeto de evitar posible caída de roca durante
su colocación, el tarugo deberá ser colocado de tal manera que este quede firmemente
empotrado en la Roca.
Marcación de Gradiente:
Se colocan dos o tres pares de tarugo en la caja estos deben estar a una altura 1.2 a 1.5 mts
del piso del proyecto y separados a una distancia no mayor de 5 mts por lo general se ponen
cada 2 mts.

Al poner tarugos para controlar rampas o pivotes con pendiente se deberá colocar los
primeros tarugos de inicio por coordenadas ya que ambos tarugos deben quedar a la misma
distancia de inicio , y se trabaja con la pendiente respectiva , lo mismo debe suceder al
adelantar tarugos en una rampa o pivote ya que como dijimos anteriormente los tarugos son
útiles a un máximo de 30 metros (calculamos la pendiente desde el inicio de rampa)
AJERCICIO GRADIENTE:

Se necesita colocar tarugos para control de gradiente Horizontal con los siguientes datos

• Cota PR tarugo al Techo = 2834.10

• Lectura a Pr = 2.250
• Cota Teorica del piso 2830

Calcular
1. Cota Elevación Teórica de los tarugos desplazados a 1.50 mts del piso
2. Lectura a practicar en los Pares de tarugo

Respuesta
3. Cota teórica de los tarugos : 2831.50
4. Lecturas a los tarugos : 0.350
AVANCES DE LABORES:
Estos trabajos se denominan Topografías, permiten apreciar los avances y formas topográficas
que llevan las labores.
Los datos de las topografías se llevan a los planos electrónicos, en los cuales es posible
apreciar la forma de los avances de las galerías de producción, preparación y desarrollo de la
mina.
En la explotación de cut and fill las calles en el sentido Norte- Sur se les llama XC y a las
sentido ESTE_OESTE DR

CONCEPTO DE DESARROLLO.
Se conocen como desarrollo, aquellas labores que se corren con la finalidad de preparar
una cámara o un sector mineralizado, para su futura explotación, es decir, rampas y frontones
de accesos a los niveles de producción, frontones de ventilación, labores de drenaje,
desquinches y piques de ventilación, traspaso, ripió, etc.
AVANCE DE LABORES
AVANCE DE LABORES
RAMPA 70-02
 RELLENO BLOQUE AB4-249

16900-E
16800-E
SIMBOLOGÍA FORTIFICACIÓN

SHOTCRETE

SHOTCRETE CON FIBRA

PERNOS SPLIP SET

CABLEADO

MALLA

SHOTCRETE Y PERNOS SPLIT SET

SHOTCRETE + PERNOS Y MALLA

21500-N 21500-N

21400-N 21400-N

RELLENO REALIZADO

16900-E
RELLENO PROGRAMA
16700-E

16800-E
Ejercicio:
En el Bloque C1 Nivel 165 Cut and Fill se necesita abrir una frente por XC 300 E , hasta
el DR 500 cuyas coordenadas son:
XC300E/DR500 N:21696.804
E:17181.123

Instalado en Tarugo H13: N: 21724.938

E: 17247.399

Calando a tarugo H12: N: 21723.270

E: 17274.189
Calcular:
1. Angulo horizontal para marcar primer disparo a XC300E/DR500
2. Distancia Horizontal a XC300E/DR500

3. Instrumento zenital, centesimal , y lee en sentido de los punteros del reloj

Respuesta:
4. Angulo Horizontal = 170.4832
5. Distancia Horizontal = 72 mts
MENSURA
La mensura se realiza con la finalidad de obtener los avances efectuados en los trabajos de
Desarrollo de la mina, en un cierto periodo de tiempo.
La mensura se lleva a efecto en la fecha de cierre mensual y el procedimiento para realizar
este trabajo, consiste en una tarea tradicional de topografía, pues se deben seguir los siguientes
pasos:
Trabajo de campo o adquisición de datos, consistentes en la realización de mediciones y registro
de datos de terreno.
 
Calculo o procesamiento de los datos. Elaboración de cálculos con base de los datos registrados,
para determinar en el caso de la mensura, los avances mensuales hechos en los desarrollos de la
mina.
 
Elaboración de planos e informes de resultados de; dibujos o representaciones grafica de las
medidas para obtener o actualizar planos y además, informes de resultados en formatos
numéricos.
 
Se entiende por fecha de cierre mensual, en el caso de la mensura, los avances realizados hasta
el término del último día del mes.
Objetivos:
La mensura tiene por objetivos:
Obtener los avances realizados mensualmente en los trabajos de desarrollo de la mina
Controlar los programas de Desarrollo Mensual.
Actualizar y modificar los planes y programas de producción y desarrollo de la mina
Actualizar planos de : Mensura, Geología, Proyectos, etc.
Verificar medidas de avances y toneladas por parte de la sección de control de ley y
tonelaje
Para calcular bonos de producción que deben pagarse en los avances de piques y galerías
horizontales
Publicación de informes estadísticos, por ejemplo: rendimiento de los equipos, gastos,
costos, etc.
Actualizar registros estadísticos de los avances de desarrollo.
Otros informes (departamento de ingeniería, Gerencia de Operaciones etc.)