REVISION DE EQUIPOS DE LAVADO

Teoría básica del lavado

 Tipos de Lavadores
• vacío/ presurizados / prensas / difusores
 Tipos de lavado
• dilución/ extracción /deslocamiento
 Medidas de eficiencia de Lavado
• Sólidos disueltos / BOD / COD
 Preguntas y comentarios
 Tipos de lavadores
 Tipo Tambor
• Vacío
• Presurizado
 Prensa de Rodillos
• extracción
• deslocamiento
 Tipos de lavadores
 Difusores
• atmosféricos
• presurizados
 Tipos de lavadores

 Dilución
 Extracción

 Dislocamiento
Sistema típico de lavado de pulpa café
Stock Flow Water Flow
Vibratory
Drainer Hot Water
White Water
Knotter
Low Dilution
C Factor

Blow Line Consistency

Rejects to
from Digester Regulator
Reprocess A Washed Pulp

Foam Breaker

Blow
Tank Foam To Screening
Tank System

Flow
Meter 1 2 3

Soap to Stock Chest

Cantilever To Evaporator Agitator
Agitator Storage Storage
 Medidas de lavado
 Sólidos disueltos DS
• simple / directo
 Queque de Sal SC
• anticuado / indirecto
 Demanda Biológica de Oxigeno BOD
• complejo / indirecto
 Demanda Química de Oxigeno COD
• complejo / indirecto
 Medidas de lavado
 Relación de Desplazamiento DR
 Una medida simple de eficiencia de lavado

 Basado en lavado por deslocamiento

 Usado para comparar equipos similares

 Relación de lavado actual a lavado perfecto

 (Svat-Smat)/(Svat-Sshower)
 Medidas de lavado
 Numero Norden Nx
 Una medida de eficiencia de lavado
 Basado en mezclado

• (dilución/extracción)
 Dependiente de la consistencia
 Usado para comparar equipos disimilares

• (pero puede ser engañador)

 Numero Norden Eficiencia de Lavado
35 %

Eficiencia: 85%
15 kg

100 kg
85 kg.
N10 = 4.0

1% 10% 1% 10% 1% 10% 1% 10%

100 kg 15 kg

85 kg.
 Medidas de lavado
 Relación de Deslocamiento Equivalente
EDR
 Basado en lavado por deslocamiento

 Usado para comparar equipos disimilares

 Un DR calculado para una alimentación

equivalente a 1% y una consistencia de

descarga de /12% con el mismo DF
Teoría básica del lavado

?
Preguntas
Comentarios
 Teoría de lavado
 Factor de Dilución y Relación de Lavado
 Relación de Deslocamiento y mecánica de

la manta
 Eficiencia de Lavado y la relación de

reducción de Sólidos
 Numero Norden

 Relación de deslocamiento Equivalente

 Preguntas y comentarios
Factor de Dilución y Relación de Lavado
Ls =
Kg of shower liquor Subscrito:
Kg of pulp

V – Inlet (vat)
S – Shower

Cyinder
D – Discharge
Rotation

Kg of liquor in discharge
LD =
Kg of pulp
Kg of liquor in feed
Lv = Kg of pulp

 Factor de dilución: DF=LS - LD

 Relación de Lavado: RW=LS/LD = 1 + DF/LD
Relación de desplazamiento y mecánica de
la manta
S = Concentración de
sólidos disueltos
Subscrito:
SD
SS V – Inlet (vat)
S – Shower

SV D – Discharge

Pulp mat Drum SV - SD

Relación de deslocamiento = DR =
SV - SS
 Eficiencia de lavado y relación de
reducción de sólidos
Variables
LD S D
Eficiencia de lavado: E = 1 -
L = Kg. de licor
LV S V Kg. de pulpa

S = Concentración de
Reducción de sólidos :R = SD/SV sólidos disueltos
Subscrito:
V – Tina(aliment)
S – Ducha
D – Descarga
 NUMERO NORDEN

In 1 - DR/RW
NCD = 1-DR
LF = L D
In RW

For RW = 1 LE = LF = LS = L D
DR SV - SD
NCD = =
1-DR SD = SS

Solamente para lavado por deslocamiento

Relación de Desplazamiento Equivalente
Luthi – 1983
 La relación de desplazamiento de un
lavador con una alimentación a 1% y 12%
de consistencia de descarga al mismo
factor de dilución, obtienen el mismo
efecto de lavado
(1 - EDR) = (1 - DR) x DCF x ICF
LD
DCF =
7.333
Relación de Desplazamiento Equivalente

99.0(LV+DF)
ICF =
LV (99.0+DF)-LD (99.0-LV)(1-DR)
99.0
ICF = For dilution-extraction washers
99.0+DF+LD

LS LS
LF LF

LV LD LV LD

LE LE

Dilution-Extraction Displacement and

Washer Dilution-Extraction Washer
Comparación de EDR – Numero de
Norden N 10

•
1.0 30
.98 20
15
.96 12
.94 10
8
.92
7
.9
6
.88
5.5
.86 5
.84 4.5

.82 4
.8
3.5
.78

.76 3.25

.74 3
.72
2.75
.7

.68
2.5
.66

.64
2.25
.62
.6

-2 -1 0 1 2 3 4 5

DF Dilution Factor
DON’T WORRY, BE HAPPY!
DR/EDR/N10 Conve rs ion S pre a ds he e t

For: I nt e r na l us e o nl y , do no t c o py o r di s t r i but e .

By: J ELe ddy 28 AP R 92

File : 9201EDR.XLS

Re v: a 22 Oct 93

Input Da ta :

Inle t Cons 1. 000

Dis ch Cons 12. 000
Dil Fa ctor 1. 000
Dis p Ra tio 0. 700 >>>>>>>> >>>>>EDR 0 . 7 0 0 >>>>>N10 3 . 4 6 1
Típico factor de Dilución vs.
Eficiencia de lavado
100
3 Stages

2 Stages

95

1 Stage

90

Vacuum Drum Washing

85 Kraft softwood
as-blown conditions:
13.16% Consistency
20.80% Dissolved solids
1.0% Vat consistency
15.0% Discharge consistency
80
1.0 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Dilution Factor
Note how the nember of washing stages reflects in the percent washing efficiency.
Factor de Dilución vs. Perdida de
Sólidos
500

Vacuum Drum Washing

400

300

200
1 Stage

100

2 Stages
3 Stages
0
1.0 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Dilution Factor
Relación de Desplazamiento vs. Factor
de Dilución
1.0
15% Consistency
0.9 No. of Showers = 5
0.8
0.7

0.6
0.5

0.4
0.3

0.2 Stage 1 emperical

Theoretical D. R.
0.1 Stage 2
Stage 3
0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Dilution Factor
 DR / DF TABLES
0.8 Loa ding 0.9 Loa ding
DF: 1s t 2nd 3rd 4th 1s t 2nd 3rd 4th
0.00 0.740 0.500 0.555 0.565 0.713 0.459 0.516 0.526
0.25 0.750 0.525 0.570 0.575 0.724 0.484 0.531 0.537
0.50 0.765 0.540 0.580 0.595 0.740 0.500 0.542 0.558
0.75 0.775 0.555 0.595 0.615 0.751 0.516 0.558 0.579
1.00 0.790 0.570 0.605 0.625 0.767 0.531 0.568 0.589
1.25 0.800 0.580 0.615 0.635 0.778 0.542 0.579 0.600
1.50 0.805 0.600 0.630 0.650 0.783 0.563 0.595 0.616
1.75 0.815 0.615 0.635 0.665 0.794 0.579 0.600 0.632
2.00 0.825 0.625 0.645 0.675 0.805 0.589 0.611 0.643
2.25 0.830 0.635 0.655 0.685 0.811 0.600 0.621 0.653
2.50 0.840 0.650 0.665 0.695 0.822 0.616 0.632 0.664
2.75 0.850 0.660 0.675 0.705 0.833 0.627 0.643 0.675
3.00 0.855 0.675 0.680 0.715 0.838 0.643 0.648 0.686
3.25 0.865 0.685 0.690 0.725 0.849 0.653 0.659 0.696
3.50 0.870 0.695 0.700 0.735 0.855 0.664 0.669 0.707
3.75 0.875 0.705 0.705 0.740 0.861 0.675 0.675 0.713
4.00 0.880 0.720 0.710 0.750 0.866 0.680 0.691 0.724
Carga especifica vs. Perdida de
Sólidos
160
Brown stock washing system
three stage D. F . = 3.0
140 paper grade pulp

120

100
Solids Loss
80

60

40

20

0
0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Specific Loading
Teoría de lavado

?
Preguntas
Comentarios
 Factor de dilución
vs. Perdida de Sólidos
500

Vacuum Drum Washing

400

300

200
1 Stage

100

2 Stages

3 Stages
0
1.0 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Dilution Factor
Factor de Dilución típica vs. Eficiencia
de lavado
100
3 Stages

2 Stages

95

1 Stage

90

Vacuum Drum Washing

85 Kraft softwood
as-blown conditions:
13.16% Consistency
20.80% Dissolved solids
1.0% Vat consistency
15.0% Discharge consistency
80
1.0 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Dilution Factor
Note how the number of washing stages reflects in the percent washing efficiency.
Relación de Deslocamiento
vs. Factor de dilución
1.0
15% Consistency Stage 1
0.9 No. of Showers = 5
0.8
0.7

0.6 Theor. D.R

0.5

0.4 Stage 2
Stage 3
0.3

0.2 Stage 1 empirical

Theoretical D. R.
0.1 Stage 2
Stage 3
0
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Dilution Factor
 DR Taller de trabajo
 Objetivo
• basado en la información dada calcule DRs
para:
 Lavador de Vacío
 Lavador presurizado

 Prensa de rodillos

 Difusor de Lavado
 FORMULA - DR

DR = (Sv-Sm)/(Sv-Ss)
 LIMITES - DR

Sin
Desplazamiento
0.0<DR<1.0 Desplazamiento
perfecto
 Información de Operación

Washer Type Vacuum Drum Pressure Drum Twin Roll Diffusion

% Solids Washer Washer Press Washer
Vat Sv 14.0 14.5 14.5 18
Mat Sm 6.1 6.4 26.6 5.8
Shower Ss 3.9 3.9 N/A 3.9
 CALCULO del DR

DRvac=(14.0-6.1)/(14.0-
3.9)=0.782
 CALCULO del DR

DRpre=(14.5-6.4)/(14.5-
3.9)=0.764
 CALCULO del DR

DRtrp=(14.5-26.6)/(14.5-?)=?

What’s going on here?

 CALCULO del DR

DRdif=(18.0-5.8)/(18.0-3.9)=0.865
 Ultima Pregunta
 Calcule el DR para este lavador a vacio y
and comente sobre los resultados:
Sv = 13.8
Sm = 5.1
Ss = 5.5
 CALCULO del DR

DRvac=(13.8-5.1)/(13.8-5.5)=1.048

More perfect washing!

 Numero Norden Eficiencia de Lavado
35 %

Eficiencia: 85%
15 kg

100 kg
85 kg.
N10 = 4.0

1% 10% 1% 10% 1% 10% 1% 10%

100 kg 15 kg

85 kg.
Comparación de EDR – Numero de Norden
N 10

•
1.0 30
.98 20
15
.96 12
.94 10
8
.92
7
.9
6
.88
5.5
.86 5
.84 4.5

.82 4
.8
3.5
.78

.76 3.25

.74 3
.72
2.75
.7

.68
2.5
.66

.64
2.25
.62
.6

-2 -1 0 1 2 3 4 5

DF Dilution Factor
Teoría de Lavado

?
Preguntas
Comentarios
 Evolución de los filtros a vacío

 Antes de 1950
 Open cylinder slushers

 Open cylinder deckers

 Filtros a vacio sin valvula

 Filtros a vacio con descarga en

cabeceras
 Evolución de los filtros de Vacío

 1950 – Pipe type

 1968 – CV1,2,3
 1979 – CORU-DEK® (I)
 1990 – CORU-DEK® II
 1991 – CORU-DEK® III
 1994 – CORU-DEK® IV
PRE 1950 – Descarga por Cabecera
 1st lavador de vacío
de verdad
 Pierna barométrica
 10-12% descarga
Sectional view
 1950 – Tipo tubo
 Disponible en largos
mayores que diseños
anteriores
 Cilindro con Alambron
 Válvula Cónica Sectional view
Diseño convencional de Alambron
Face
Wire

Cylinder
Rotation

Winding
Wire
Intermediate
Grid with cross
drain openings

Division
Grid

Cylinder
Shell
 1968 - CV3
Evolución del Filtro a Vacío  Diseño
innovador
 Válvula
Circunferencial
 Chapas
corrugadas
 Alta capacidad
Hidráulica
 CORU-DEK ®

 1979 CORU-DEK® I

CORU-DEK ® I

 1990 CORU-DEK® II

CORU-DEK® II
 CORU-DEK
®

 1991 CORU-DEK® III

CORU-DEK ® III

 1994 CORU-DEK® IV
 CHAPA CORRUGADO ANTI-REWET

Alambron convencional CORU-DEK®

Face Face
Wire Wire

Cylinder Cylinder
Rotation Rotation

Winding Replaceable
Wire Corrugated Deck

Intermediate
Grid with cross Intermediate Grid with
drain openings cross drain openings

Division Division
Grid Grid

Cylinder Cylinder
Shell Shell
 Características Principales
 Previene remojo de la manta
 Reduce aire en el sistema

 Aumenta el vacío

 Mejor formación de hoja

CORU-DEK I
®
 CORU-DEK I
®

Configuración Doble Válvula

 CORU-DEK I ®

CORRUGATED
FACE WIRE DECK
WORM DRIVE
ROTATION

VALVE DROP LEG

TRUNNION

DRUM

DRAINAGE
BUCKETS INTERNAL PIPES
 Características Principales

 Diseño aprobado, con cientos

funcionando por el mundo
 Reemplaza muchos filtros IMPCO

existentes
 CORU-DEK II ®

 Alto tonelaje
 Alta Carga Hidráulica
CORU-DEK II
®
 CORU-DEK II ®

CORR UGATED
DECK
FACE WIRE
ROTATION

SHAFT BEARING

VALVE
SEGMENT

INTERNAL PIPES DROP LEG

CYLINDER
DRAINA GE BUCKETS
 Características Principales

 Máxima Capacidad Hidráulica

 Largo máximo

 Manutención reducido

• Casquillos
• Muñones
• Empaques
 Opciones de Accionamiento Flexible
CORU-DEK III
®
 CORU-DEK III ®

CORRUGATED
DECK
FACE WIRE WORM DRIVE
TRUNNION
ROTATION

DROP LEG

VALVE

DRAINAGE
 Características Principales

 Capacidad hidráulica aumentado

 Cambio directo

 Construcción Simplificada

 Costo reducido en material sólido

CORU-DEK® IV
 CORU-DEK IV ®

CORR UGATED
DECK
FACE WIRE

ROTATION

SHAFT
BEARING

VALVE
SEGMENT

DROP LEG
DRAINA GE
Características Principales
 Máxima Capacidad Hidráulica
 Manutención reducido

• Casquillos
• Muñones
• Empaques
 Opciones de accionamiento flexible
 Construcción Simplificada

 Costo reducido en material sólido

Repulpeador intermediario
Repulpeador intermediario con Problemas
Rompedor de espuma
Tanque de espuma
 Pierna Barométrica

El diámetro de la pierna barométrica es basado

en Toneladas por Dia, y a un rango de velocidad
deseada para el filtrado con tendencias a formar
espuma de 9 a 12 pies x segundo
Pierna Barométrica
Pierna Barométrica