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CASO PRÁCTICO
BODEGA SOTELO
Talle de Integración Profesional
Integrantes :

Luis Ángel Quispe Conislla U201719936

Jack Campos Quiroz U201400620
Freddyk Tito Cordova U201824022
Anny Dorissa Levano Melgarejo U201916275
Claudia Elena Zavaleta Vetanzo U201921361

Prof.: Ing. Juan Fernando Martinez Leguía

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SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

ES EL ESCENARIO ES EL PROBLEMA EXISTEN TECNICAS DE QUE SE PUEDE MEJORAR

RELEVANTE? SIGNIFICATIVO? INGENIERÍA PARA CON LAS HERRAMIENTAS
SOLUCIONAR LA PLANTEADAS?
SITUACIÓN?

Al analizar la información del

Las herramientas de ingeniería
Los bajos índices de eficacia, caso, se evidencian distintas La aplicación de las herramientas,
aplicadas, deben ser propuestas
hacen que sea necesario el deficiencias, lo cual en suma desencadenarían en una mayor
en base a la premisa de: tener un
análisis del problema genera el problema planteado rentabilidad para la empresa.
bajo costo de aplicación.
volviéndolo significativo para la
empresa
 ÁRBOL DE PROBLEMAS 3

Motivos Causas Herramientas

CAUSA 1: 25%
Flujo del proceso no VSM
optimizado

CAUSA 2: 15%
MOTIVO 1: 50% Falta de plan de
EVIDENCIAS Tiempo excesivo
de envasado mantenimiento TPM
Eficiencia de la mano de obra en preventivo
el área de envasado 43.29% CAUSA 3: 10%
año 2022
Recorrido excesivo SLP
PROBLEMA
Baja Productividad en el proceso CAUSA 4: 30%
de Envasado en la empresa MOTIVO 2: 40% No cuenta con
Bodega Sotelo del sector procedimiento estándar
Reprocesos en el
vitivinícola envasado
CAUSA 5: 10%
Focos de suciedad 5S

MOTIVO 3: 10% CAUSA 6: 10%

Condiciones Falta orden y limpieza;
inadecuadas de señalización de
trabajo seguridad
ÁRBOL DE OBJETIVOS 4

SLP VSM 5S TPM

HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PARA 5

SOLUCIONAR EL PROBLEMA

VSM
SLP

HERRAMIENTAS
DE INGENIERÍA

5S
TPM
CONCLUSIONES 6

1 Con la finalidad de mitigar las causas raíces de los bajosindices de productividad, se

ha planteado aplicar las herramientas: VSM, TPM, SLP y 5S

Con la aplicación de las herramientas TPM, VSM y SLP, se estaría

2 atacando el motivo1 (Tiempo excesivo de envasado), el cual
representa el 50% del problema.

CONCLUSIONE
S

Con la aplicación de la herramienta 5s, se estarían atacando los motivos 2

3 y 3 (Reprocesos y Condiciones inadecuadas, respectivamente), los cuales
representan en suma el 50% del problema.

El análisis de las herramientas se ha desarrollado en base a la premisa

4 “implementación de metodologías que al aplicarlas no incluyan una

inversión alta, en ese sentido las metodologías propuestas son las
recomendables.