UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN ANTONIO ABAD DEL

CUSCO
INGENIERIA DE PROCESOS Y PETROQUIMICA

CURSO
“PETROQUIMICA BÁSICA”

Docente: Ing. Hugo A. Escobedo

Sotomayor
Ingeniero de Gas y Petróleo
CIP 186443

SEM. 2022 - I 1

24/05/2022
Ing. Hugo A. Escobedo Sotomayor
Características de la Industria
Petroquímica

 Materias Primas
 Productos Petroquímicos
 Árbol Petroquímico
 Tecnologías
 Polos Petroquímicos
 Economías de Escala

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Materias Primas

 Las materias primas para la Industria Petroquímica

varían ampliamente.
 Las fuentes típicas para la materia prima provienen de:
 Productos del fraccionamiento y conversión del Gas
Natural
 Metano
 Etano
 Propano
 Butano
 Líquidos del Gas Natural

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 Productos de la destilación y conversión
del Petróleo:
GLP
Naftas (virgen, de pirólisis, de craqueo, de
reformado)
Gasóleos (atmosférico, de vacio, de craqueo).
Hidrocarburos sintéticos
Síntesis de Fischer - Tropsch

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Las principales materias primas para iniciar la Industria Petroquímica son:
 Gas de Síntesis (Syn Gas)
 Olefinas
 Aromáticos BTX
Estas principales cargas (productos petroquímicos básicos) proveen de
materia prima para un gran numero de productos petroquímicos
intermedios y finales.

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Gas de Síntesis
Mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno obtenido por reformación al
vapor del gas natural o por oxidación parcial del gas natural, nafta o
gasóleo pesado. También pueden ser obtenidos a partir del carbón .
El gas de síntesis es directa o indirectamente el precursor de muchos
productos petroquímicos (proteína unicelular SCP, metanol, fertilizantes,
etc.).

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 Olefinas

Obtenidos principalmente por “Steam

Cracking” (pirolisis) de diferentes cargas
incluyendo etano, nafta, gasóleo,
residuales y eventualmente crudo.

Las tres mas importantes olefinas usadas

para la producción de petroquímicos son:
etileno, propileno y butadieno y su
producción es inseparable.

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 Aromáticos BTX

Benceno, tolueno y los xilenos son los hidrocarburos

aromáticos de más valor como precursores de los
productos petroquímicos aromáticos. También son
precursores para muchos productos petroquímicos no
aromáticos como caprolactama para nylon 6 y acido
adípico para nylon 6/6.

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 Aromáticos BTX

Los Hidrocarburos aromáticos son raramente sintetizados

separadamente excepto de otros aromáticos; por
ejemplo, la dealquilación de tolueno a benceno,
transalquilación de tolueno y aromático C9 a Xilenos.

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 La materia prima utilizada para la
elaboración de la industria
petroquímica ha experimentado una
evolución en etapas.

 Subproductos de refinería: aceites pesados

 Productos de recuperación de gases
 Productos elaborados por procesos dirigidos: aromáticos (por
reformación catalítica), etileno (por pirolisis)
 Hidrocarburos sintéticos

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 los criterios mas importantes en
la selección de materias primas
son:
 Cantidad y Calidad: presente y futura.
 Uniformidad de suministro.
 Proceso técnico a emplearse para la materia prima
 Usos competitivos de la materia prima
 Industrias similares.

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Productos Petroquímicos

 Un producto petroquímico es un producto obtenido

enteramente o en su mayor parte de fuentes de
petróleo o gas natural
 Los productos petroquímicos son principalmente
compuestos alifáticos, aromáticos o nafténicos y sus
derivados, pero también pueden ser inorgánicos como
el azufre, amoniaco, y negro de humo.

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Productos básicos o petroquímicos de primera
generación

 Aparte del negro de humo, este grupo incluye

hidrogeno, gas de síntesis, y aquellos hidrocarburos
purificados los cuales son formados en cantidades
económicamente recobrables en operaciones de
refinación de petróleo. También incluye al acetileno,
amoniaco y metanol.

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Productos básicos o petroquímicos de primera
generación

 De otro punto de vista, las cantidades de

petroquímicos de primera generación que pueden ser
recobrados de corrientes de refinería no son
suficientes para satisfacer la demanda del mercado.
Por lo que algunos de estos productos básicos son
sintetizados en grandes volúmenes como
“commodities” nos referimos al etileno, propileno,
butileno, butadieno y benceno.

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Productos intermedios y finales o
petroquímicos de segunda generación

 La conversión química de los productos básicos

conduce a la segunda generación de productos
petroquímicos intermedios. En esta etapa,
obtenemos el primer grupo de productos que tienen
relevancia en el mercado sin mas conversión
química; por ejemplo: poliolefinas, solventes
clorinados, alcohol, etc.

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 En la mayoría de los casos, sin embargo, una segunda e inclusive una
tercera o cuarta conversión química es necesaria para lograr alcanzar la
forma requerida por el usuario final.
 El etilenglicol el cual se obtiene de la conversión del oxido de etileno, es
un derivado de tercera generación del petróleo
 Otros ejemplos son: los solventes y plastificantes, los plásticos y resinas,
los elastómeros (cauchos sintéticos), fibras y otros productos como;
surfactantes, detergentes, anticongelantes, etc.

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Árbol Petroquímico

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Petroquímicos del metano

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Tecnologías

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Polos Petroquímicos

 Para ubicar un polo petroquímico se debe considerar:

 Cercanía al recurso natural de la materia prima
 Un puerto capaz de sostener actividades muy frecuentes
de exportación e importación
 Cercanía la mercado

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Economías de Escala

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Valor
Agregado
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49
DEFINICION DE STEAM
CRACKING

 El “Steam Cracking” o craqueo con vapor, es un proceso

mediante el cual a elevadas temperaturas, en presencia
de vapor de agua y en ausencia de catalizadores, tiene
lugar la pirolisis de los hidrocarburos que componen la
alimentación.

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 Es uno de los productos +/- 80% es utilizado en la
intermediarios mas fabricación de:
importantes en la,
industria petroquímica
- Fertilizantes (Urea)
Amoniaco - Nitrato de Amonio (ANFO)
Metano - Cianuro
C1 - Acido nítrico
Metanol

Etano
C2

Etileno
Polietileno PE

Propano
C3

Propileno Polipropileno PP
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28/07/2022 53
 AMONIACO

Amoniaco
Metano
C1

La mayoría del Amoniaco producido se usa con fines agrícolas, ya sea por
aplicación directa o como intermediario en la producción de fertilizantes. El
Amoniaco y los compuestos de Amonio usados en fertilizantes representan cerca
del 89% del Amoniaco producido comercialmente. Las proporciones pequeñas de
Amoniaco producido no incorporado en fertilizantes se usan como inhibidor de
corrosión, en la purificación de fuentes de agua, como componente de limpiadores
domésticos y en la industria de refrigerantes. Se usa en las industrias de pulpa de
papel, de la metalurgia, del caucho, de comidas y bebidas, de los textiles, de
productos farmacéuticos y en las industrias del cuero (OMS, 2003)

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28/07/2022 55
CADENA DE VALOR DEL GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA
DE PETROQUIMICA

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 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA DE FERTILIZANTES
NITROGENADOS
Con los datos históricos de las importaciones de los fertilizantes
nitrogenados se proyecta la demanda de estos productos para dentro de
10 años en nuestro país. Para el año 2025 se obtuvo las siguientes
proyecciones:

- Nitrato de amonio fertilizante: 230 000 toneladas

- Urea: 490 000 toneladas

- Sulfato de amonio: 290 000 toneladas

57 28/07/2022
 PROYECCIÓN DEL EQUIVALENTE DE
AMONIACO

El total de nitrato de amonio de los diferentes grados

asciende a 875 000 toneladas. Los consumos específicos
en teoría para los diferentes compuestos que requieren
amoniaco son:

- Urea: 0,566 kg de amoniaco por kg de urea

- Nitrato de amonio: 0,4250 kg de amoniaco por kg de

nitrato de amonio

- Nitrato de amonio: 0,7875 kg de ácido nítrico por kg

de nitrato de amonio

- Sulfato de amonio: 0,1478 kg de amoniaco por kg de

sulfato de amonio

- Además, se necesita 0,2698 kg de amoniaco por kg de

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ácido nítrico. 22
 PRECIO DEL AMONIACO

Según reporte de QuimiNet.com al 2016 el precio del

amoniaco puesto en puerto Callao varía entre 400 a 500
dólares americanos la tonelada. Sin embargo debe tenerse en
cuenta que este precio está influenciado por la disminución
en el precio del barril del crudo y del gas natural
En el mercado americano el precio de agosto 2018 llego a un
valor de 512 dólares la tonelada. El precio promedio desde
2009 al 2018 tiene una variación de 620 a 660 dólares la
tonelada

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PRODUCTORES MUNDIALES DE AMONIACO

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28/07/20 61
22
 Etapa 1 : PETROQUIMICA DEL METANO

Amoniaco
y
Nitrato de Amonio

Gas Natural

Urea

Planta integrada de Amoniaco y Urea

 Etapa 2 : PETROQUIMICA DEL ETANO

Gas Natural de Camisea es casi 10% de

Etano

Etano  Etileno  Polietileno

≥ 1 Millón de Toneladas
 Los valores son referenciales
Fuente : Braskem , 2do Foro Petroquímico, Mayo 2020
 La transformación final de productos manufacturados de la
industria petroquímica genera la mayor parte de los empleos en la
cadena

Fuente : Braskem , 2do Foro Petroquímico, Mayo 2010

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Marco Legal de la
Petroquímica
Ley de Promoción de la Industria Petroquímica
28/07/2022 69
28/07/2022 70
Ley de Promoción de la Industria Petroquímica

, LEY N°29163
SAN JUAN DE MARCONA
Aprox.
1.5 km x 1 km
151.39 Ha
RM N°042-2009-MEM/DM
21.Ene.09
PISCO
Aprox.
8 km x 3 km
2500 hct.
RM N°312-2009-MEM/DM
14.Jul.09
 50
0m
t

ILO
Aprox. 1500 hct.
R. M. N°443-2009-MEM/DM
15.Oct.09
 Complejos
Petroquímicos
Ulsan Petrochemical Park (Corea)

2 km
Ulsan Petrochemical Park (Corea)
2009
Polo Industrial de Camaçari
(Salvador-Bahía, Brasil)
 CONTINENTAL
DU PONT MONSANTO
FORD
B. C. SODA KORDSA
EMCA ACRINOR
B. PE 2 B. PVC DOW TDI B. PET DETEN
B. CPL QUATTOR
B. PE-3 ABB
OXIT. P. FAFEN
BASF.
Petroquímica Básica
UNIB ELEK.

B PE -1

COPENOR
 Retos
- Analizar el Negocio Petroquímico con un
I marco de Concepto Empresarial, de Negocio Rentable:
Productos Específicos, Utilidades y Retorno de la Inversión.
- Aprovechar al máximo el etano en el país.
- Un solo gran proyecto de Capacidad Mundial (PE >1 Millón de
II Toneladas).
- Incentivos para la inversión, productividad y competitividad.
- Ley y Reglamentación para el Etano…………..(como insumo para
III petroquímica y no como combustible),
◦ Incentivos para los productores y consumidores
◦ Adecuación (P ej.: En 4 ó 5 años se use el GN con 2% como máximo de
etano)
- Disponibilidad de Infraestructura
IV ◦ Cada empresa en su negocio (Core Business).
◦ Ninguna petroquímica construyó infraestructura en
complejos.
 Retos
- Atraer la inversión privada………….pero orientada por el Estado para
lograr Eficiencia y Objetivos claros.
- El Estado debe ser el Promotor y Coordinador para que se
V desarrollen los proyectos… !!!!!!!!.
- Se requiere LIDERAZGO para aglutinar, concertar, gestionar y
catalizar los proyectos
…….CON MANDATO
.……CON PODER DE PERSUASIÓN
 Condición para ser
Competitivos

- Tecnología.
- Mercados
- Materia prima
- Recurso Humano


…….GANAS DE
HACERLO !!!!!!!!!!!!!!
Misión
Desarrollar en el Perú
Complejos Petroquímicos Integrados
de clase mundial
para productos seleccionados.

Visión
 El Etano nos da la oportunidad
brillante de iniciar la Gran
Industrialización del Perú y así
cambiar la historia socio económica
de nuestro país.

Po E
P lieti tileno
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Nit tili ástic len
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 PROCESOS PETROQUÍMICOS

PRODUCTOS ORGÁNICOS DE BASE

Producción de olefinas ligeras: Etileno, Propileno, 1-3

butadieno

Ing. Hugo A. Escobedo Sotomayor

Facultad de Petroquímica UNSAAC
PRODUCTOS ORGANICOS DE
BASE Y SUS PROCESOS

“PRODUCCION DE OLEFINAS
LIGERAS”
PROCESOS PETROQUIMICOS PARA LA
OBTENCION DE OLEFINAS
OLEFINAS
Las olefinas son hidrocarburos con dobles
enlaces carbono-carbono. Estos se
encuentran en los procesos industriales
mas importantes. Existen muchos tipos de
olefinas pero las olefinas mas importantes
son el etileno, butileno y el propileno.

NAFTA
La Nafta es un derivado del petróleo
extraido por destilación directa,
utilizado principalmente como materia
prima de la industria petroquímica en la
producción de alquenos, como etileno y
propileno.
 OBTENCION DE OLEFINAS
 Mediante el método de craqueo con
vapor de hidrocarburos, es posible
obtener las principales olefinas
ligeras, utilizando como materias
primas las diversas fracciones
derivadas del petróleo como Naftas,
Gasoil, etano etc.
 El craqueo con vapor se produce en
reactores tubulares con
temperaturas por encima de los 750
°C en ausencia de catalizador
 PRODUCCIÓN DE OLEFINAS LIGERAS

LA PRINCIPAL RUTA PARA LA PRODUCCIÓN DE OLEFINAS LIGERAS ES

EL PROCESO DENOMINADO "STEAM CRACKING" DE HIDROCARBUROS.

1. DEFINICIÓN DE STEAM CRACKING

EL "STEAM CRACKING" O CRAQUEO CON VAPOR, ES UN PROCESO

MEDIANTE EL CUAL A ELEVADAS TEMPERATURAS, EN PRESENCIA DE
VAPOR DE AGUA Y EN AUSENCIA DE CATALIZADORES, TIENE LUGAR LA
PIRÓLISIS DE LOS HIDROCARBUROS QUE COMPONEN LA
ALIMENTACIÓN.
 TECNOLOGÍA DEL STEAM CRACKING DE HIDROCARBUROS

UNA PLANTA DE FABRICACIÓN DE OLEFINAS POR EL PROCESO DE

STEAM CRACKING CONSTA DE ZONAS BIEN DIFERENCIADAS:

- UNA ZONA CALIENTE, EN DONDE TIENE LUGAR LAS REACCIONES

DE CRACKING QUE CONDUCEN A LA FORMACIÓN DE UN GRAN
NÚMERO DE COMPUESTOS.

- UNA ZONA FRÍA EN DONDE SE SEPARAN LOS PRODUCTOS

FORMADOS.
STEAM CRACKING (CRAQUEO
CON VAPOR)

A.- UNIDADES BASICAS

1.- Pirolisis
2.- Fraccionamiento Primario
3.- Compresión
4.- Fraccionamiento Criogénico
5.- Fraccionamiento a Alta Temperatura
BREVE DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE STEAM CRACKING

LA CARGA DE HIDROCARBUROS JUNTO CON EL VAPOR DE DILUCIÓN

SE PRECALIENTAN EN LA ZONA DE CONVECCIÓN DEL HORNO DE
CRACKING.

POSTERIORMENTE, AMBOS INGRESAN MEZCLADOS A LA ZONA DE

RADIACIÓN DEL HORNO DONDE TIENE LUGAR LAS REACCIONES
PRINCIPALES.

PARA EVITAR QUE LAS REACCIONES SECUNDARIAS QUE CONDUCEN A

PRODUCTOS NO DESEADOS AVANCEN, SE PROCEDE A ENFRIAR
RÁPIDAMENTE LOS EFLUENTES DEL HORNO DE CRACKING.

ESTE ENFRIAMIENTO VIOLENTO SE HACE POR MEDIO DE UN

INTERCAMBIADOR DE TRANSFERENCIA (TLX), POR MEDIO DEL CUAL,
SE TRANSFIERE EL CALOR AL AGUA LÍQUIDA PARA GENERAR VAPOR.
UNA VEZ ENFRIADO EL PRODUCTO SE PROCEDE A UN
FRACCIONAMIENTO PRIMARIO PARA SEPARAR EL PRODUCTO PESADO
(FUEL OIL) DEL RESTO DE LOS PRODUCTOS (GASES + GASOLINA).

POSTERIORMENTE, LA GASOLINA SE SEPARA DE LOS GASES Y ESTOS

ÚLTIMOS SON COMPRIMIDOS HASTA LA PRESIÓN NECESARIA Y
ENVIADOS A LA ZONA FRÍA.

ASÍ MISMO, UNA VEZ ELIMINADOS LOS GASES ÁCIDOS Y

COMPLETAMENTE EXENTO DE HUMEDAD, LOS GASES DE CRACKING
INGRESAN AL TREN DE FRACCIONAMIENTO PARA SEPARAR Y
OBTENER LOS PRODUCTOS FINALES.
1. LAS CARGAS PARA EL PROCESO DE STEAM CRACKING

LAS CARGAS A LAS UNIDADES DE ESTE PROCESO VARÍAN

AMPLIAMENTE. LAS FUENTES MÁS TÍPICAS PROVIENEN DE:

LOS LÍQUIDOS DEL GAS NATURAL

EL ETANO
EL PROPANO
EL BUTANO

LAS FRACCIONES PETROLÍFERAS DE LA DESTILACIÓN

ATMOSFÉRICA
NAFTA LIGERA
LPG
GAS OIL

 EL CRACKING DE GAS OIL ES POCO UTILIZADO EN LA ACTUALIDAD

POR LAS SIGUIENTES DESVENTAJAS:

- EL ELEVADO CONTENIDO EN AZUFRE QUE IMPLICA UNA

HIDRODESULFURACIÓN PREVIA DE LA ALIMENTACIÓN

- LA ELIMINACIÓN DEL H 2S (ÁCIDO SULFHÍDRICO) EN LA ZONA FRÍA

DEL PROCESO
DESCRIPCION DEL PROCESO CRAQUEO CON VAPOR
LOS PRODUCTOS DESEADOS EN ESTE PROCESO SON LAS OLEFINAS
LIGERAS COMO:

EL ETILENO
EL PROPILENO
EL 1,3 – BUTADIENO
1-BUTENO
2-BUTENO
ISOBUTILENO

ESTOS SE EMPLEAN COMO MATERIA PRIMA PARA ELABORAR

PRODUCTOS INTERMEDIOS Y FINALES PETROQUÍMICOS, LOS CUALES
SE DESTINAN EN LA FABRICACIÓN DE:
PLÁSTICOS
CAUCHOS SINTÉTICOS
FIBRAS SINTÉTICAS
MATERIAS PRIMAS PARA PRODUCIR
ETILENO - DISTRIBUCIÓN MUNDIAL
LA CONVERSIÓN (CONVERSION) ES DEFINIDA COMO EL PORCENTAJE
DE ALIMENTACIÓN O CARGA QUE DESAPARECE EN UNA REACCIÓN
QUÍMICA. LA CONVERSIÓN ES MEDIDA GENERALMENTE ALREDEDOR
DEL REACTOR Y LA RELACIÓN ES DE PESOS.

EN UN REACTOR PARA PRODUCIR ETILBENCENO, SE RELACIONA LA

CANTIDAD DE BENCENO NO REACCIONADO QUE SALE DEL REACTOR
DIVIDIDO CON EL BENCENO QUE INGRESA AL REACTOR (NO INCLUYE
RECICLO), RESTARLO DE 1.0 Y MULTIPLICARLO POR 100, SE OBTENDRÁ
EL PORCENTAJE DE LA CONVERSIÓN DEL BENCENO

EL RENDIMIENTO (YIELD) SE REFIERE A LA CANTIDAD DE PRODUCTO

QUE SALE DEL REACTOR DIVIDIDO CON LA CANTIDAD DE
ALIMENTACIÓN.
EN UNA PLANTA DE OLEFINAS, EL RENDIMIENTO DEL ETILENO ES LA
RELACIÓN DE PESO DE ETILENO DIVIDIDO POR EL PESO DE LA CARGA,
NAFTA.

EN TÍPICAS PLANTAS PETROQUÍMICAS EL RENDIMIENTO SE REFIERE A

LA CANTIDAD CONVERTIDA DE CARGA QUE TERMINA COMO
PRODUCTO FINAL, INCLUYE EL RECICLO. SE MIDE ALREDEDOR DE LA
PLANTA.
2.1 ESPECIFICACIONES DE LA CARGA

LA COMPOSICIÓN DE LA CARGA TIENE RELACIÓN DIRECTA CON LOS

PRODUCTOS FINALES QUE SE OBTENGAN.

 LA NAFTA PETROQUÍMICA CUANTO MÁS RICA:

- EN N-PARAFINAS Y NAFTENOS, PROMUEVE UN MAYOR

RENDIMIENTO EN ETILENO

- EN i - PARAFINAS Y LA DESCOMPOSICIÓN DE OLEFINAS FORMADAS

CON MÁS DE TRES ÁTOMOS, FAVORECEN LA FORMACIÓN DE
PROPILENO

- UN MAYOR CONTENIDO EN NAFTENOS MEJORA EL RENDIMIENTO

EN BUTADIENO

- LOS AROMÁTICOS SON MUY REFRACTARIOS AL CRACKING Y NO

INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO EN OLEFINAS
1. PRODUCTOS FINALES DE SALIDA DE LA PLANTA

- UNA CORRIENTE RICA EN H2, QUE SE SUELE USAR PARA

HIDROGENAR EN PROCESOS CATALÍTICOS.

- UNA CORRIENTE RICA EN METANO QUE SE SUELE USAR EN LOS

PROPIOS HORNOS DE CRACKING DE LA PLANTA.

- UNA CORRIENTE DE ETILENO PURO, TÍPICAMENTE DE RIQUEZA

SUPERIOR AL 99.9% EN VOLUMEN.

- UNA CORRIENTE RICA EN PROPILENO CON PUREZA DEL 99.5% EN

VOLUMEN.

- LA FRACCIÓN C4 CON UNA PUREZA DEL 99% EN PESO, CUYO

COMPUESTO PETROQUÍMICO DE MAYOR INTERÉS ES EL 1,3 -
BUTADIENO.

- UNA GASOLINA DE PIRÓLISIS, QUE DEBE SER HIDROGENADA

SELECTIVAMENTE PARA ELIMINAR LAS DIOLEFINAS.
A CONTINUACIÓN SE PRESENTAN LOS RENDIMIENTOS DEL STEAM CRACKING
PARA DIFERENTES TIPOS DE CARGA: