S I E TE

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD
 TIPOS DE INDUSTRIAS

PRODUCCION SERVICIO COMERCIALES

Science Technology Engineering Arts Mathematics

7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD
HOJA DE CONTROL HISTOGRAMA ISHIKAWA

FLUJOGRAMA PARETTO REGRESION

 HOJA DE CONTROL
INDUSTRIA COMERCIAL

LLENADO DE
ANTICOGELANTES
 HOJA DE CONTROL LENADO ANTICONGELANTE
NOMBRE INSPECTOR: NOMBRE DEL SUPERVISOR:
PEPITO PEREZ ISABEL ALEYDA CONDORI IQUISE

FECHA: 23/09/2020 TURNO: NOCHE OBSERVACIONES: EMPLEADO NUEVO

VARIABLE A INSPECCIONAR Muestra 1 Muestra 2 Muestra 3 Muestra 4 Muestra 5

 CANTIDAD ML LENADOS  235  234 235  240  235 

 CERRADO ERMETICO TAPA  OK  OK NO OK   OK  NO OK

 COLOCADO DE LA ETIQUETA  OK  NO OK OK  OK   OK

 PESO DE LOS ENVASES (LLENADO  400 GR        

)

DENSIDAD          
DIAGRAMA DE FLUJO
 RECEPCION DE
1 ANTICONGELANTES
2 LLENADO EN FRACCIONES

1 INSPECCION DE ANTICONG.

2 INSPECCION DE LLENADO

1 TRANSP. ALMACEN TEMP.

3 ENVASADO Y ETIQUETADO

ALMACEN TEMPORAL
1
ANTICONG.

ALMACEN DE PROD.TERM.
1
HISTOGRAMAS
DIAGRAMA PARETTO
 DESCRIPCIÓN Costo 1 paso: 2 paso: 3 paso: 4 paso: 5 paso:
(Frecuencia) Variables Ordenar Frecuencias Frecuencias Frecuen
variables Ordenadas Relativas cias
Relativa
s
ACUMUL
ADAS
MAL LLENADO DE ENVASES  45000  X1  X1 45000   45000/163590= 27,5%
0,275 =27,5%
 ENVASES DEFECTUOSOS  32000  X2  X5  39000  0,238=23,8%  51,3%
 
 MAL TAPADO DE LOS  6000  X3  X6  34590  0,211  72,4%
ENVASES  
 ETIQUETAS ERRONEAS  7000  X4  X2 32000  0,196 92% 

 DENSIDAD BAJA  39000  X5  X4 7000   0,043 96,3% 

 MALA MANIPUACION DE LA  34590  X6  X3   6000  0,037 100% 

MAQUINARIA
             

             

       163590 1 100
DIAGRAMA CAUSA -EECTO
 CAUSA EFECTO

MANO METODO
MAQUINARIA
OBRA

PERSONAL NO MAQ.
CAPITADO ANTIGUA MANUAL

MAL LLENADO
ANTICONGELANTE

CONTROL
DENSIDAD INADECUADO
DIFERENTE

MEDIO
MATERIAL MEDICION
AMBIENTE
 CAUSA EEFECTO

REVISION
LLENADO PESOADO TAPADO
MAL LLENADO
ENVASES
ANTICONG
 la empresa mostrando un total de 4,5 millones de bolivianos, usted es el encargado de control de la calidad en el proceso de
Embotellado y determinó el porcentaje de gastos que se realiza en el proceso, que son: Partículas en suspensión (0,8%),
Tapado incorrecto (13,35%), Mal etiquetado (8,23%), Caída en el proceso (1,4%), Otros (8%), Clisado en las botellas (17,38%),
Ruptura total de botellas (2,50%), el Gerente le pide mostrar las causas más probables de perdida monetaria en el proceso de
embotellado, para lo cual debe utilizar el diagrama de Pareto
% COSTO y un Diagrama
REPR COSTO de pez incluyendo el análisis de las 6Ms
(BS)
PART.SUSP 0,8%*4500000 36000
51,66%
TAP.IN 13,35% 600750
MAL ETI 8,23% 370350
CAIDA PROC 1,4% 63000
OTRO 8% 360000
CLIZADO 17,38% 782100
RUPTURA 112500

2324700
 DESCRIPCIÓN Costo 1 paso: 2 paso: 3 paso: 4 paso: 5 paso:
(Frecuencia) Variables Ordenar Frecuencias Frecuencias Frecuencias
variables Ordenadas Relativas Relativas
ACUMULAD
AS
 X1 X6  782100   33,64 33,64
PART.SUSP 36000
 X2 X2   600750  25,84  59,48
TAP.IN 600750
 X3 X3   370350 15,93  75,41
MAL ETI 370350
 X4 X7 112500 4,84  80,25
CAIDA PROC 63000
 X5 X4 63000 2,71  82,96
OTRO 360000
 X6  X4 36000 1,55 84,51 
CLIZADO 782100
 RUPTURA 112500  X7 X5  360000   15,48  99,99
 
             

        1 100
80
 CAUSA EFECTO

MANO METODO
MAQUINARIA
OBRA

CLIZADO
BOTELLAS

MEDIO
MATERIAL MEDICION
AMBIENTE
REGRESION Y
CORRELACION