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Introduccion A La Autmatizacion
Introduccion A La Autmatizacion
INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN
AUTOR:
DOC. ALEJANDRO VALENZUELA
Concepto de Automatización.
La Automatización es un área de la ingeniería basada en
tecnologías que permiten utilizar las capacidades de las
máquinas, equipos y sistemas para realizar las operaciones de
los procesos sin la intervención total ó parcial del hombre.
Operaciones
Manuales Operaciones
Automatizadas
La Automatización se aplica en diversos sectores de la producción de
bienes y servicios tales como:
Industrias, Comercios
y Residencias
Procesos donde es aplicable la Automatización
Sistemas Automatizados en Servicios Públicos de Agua y Gas.
Represas y Embalses.
Estaciones de Estaciones de
Distribución Bombeo
Plantas y Estaciones de
Plantas de Tratamiento Distribución de Gas
de Agua
Procesos donde es aplicable la Automatización
Sistemas Automatizados en la Industria Petrolera.
Pozos de Estaciones de
Patios de
Producción Producción
Almacenamiento
Múltiples de Plantas de
Distribución de Gas Gas. Refinerías
Antecedentes de la Automatización
1938: Circuitos basados en Algebra de Boole
1947: Concepto de Automatización por Ford.
Pre-Actuadores
Actuadores
Sensores
Comunicaciones
Clasificación de las tecnologías de Automatización
Clasificación Tecnológica
Tecnologías Cableadas y
Tecnologías Programables
Físicas
Micro-
Neumática Eléctrica Autómatas (PLC)
Controladores
Nivel 3: SUPERVISIÓN
Flujo de Datos Y CONTROL REMOTO Flujo de Datos
hacia el Proceso desde el Proceso
Actuadores de Válvulas
Transmisores
(Presión, Flujo, Nivel, etc)
Sensores
Relés (Sucihes de Presión, Nivel,
(24Vdc, 110Vac, etc) Temperatura, etc)
Nivel 2: Control Local y Recolección de Datos
Dispositivos para integrar los instrumentos, poseen autonomía formando los sistemas de control
junto con los instrumentos y permiten la interconexión con el nivel se supervisión.
Controladores Lógicos
Programables (PLC)
Controladores PID
Unidades
Terminales Computadores
Remotas Personales (PC)
(RTU)
Nivel 3: Supervisión y Control Remoto
Sistemas que permiten visualizar los procesos desde Centros de Operaciones Automatizadas, dando
una “imagen virtual de la planta” . En paneles virtuales se muestran alarmas, fallas, estados y
operaciones sobre los procesos.
Sistema informático de gestión de la planta, comunica distintas organizaciones y mantiene las relaciones con
proveedores y clientes, a través de un ambiente de integración computacional. Existen aplicaciones de alto
nivel que permiten la optimización de procesos y el procesamiento de datos par toma de decisiones
gerenciales.
La conforman todos los elementos de medición y detección de las variables de los procesos
(Sensores) y los elementos de acción sobre el proceso (Actuadores)
Recolección de
Datos
Actuadores
Sistema de
Control
Sistema de
Supervisión
Planta/Procesos
Sistema de
Automatización
Medidores
Variables de Procesos
Variables con rango de valores, requieren de instrumentos sensores y
Transmisores de señales eléctricas análogas a la variable del proceso
para poder medirlas y controlarlas.
Relés
(Abierto / Cerrado
ON/OFF)
Transmisores
Transmisores de de Flujo FT
Presión PT (0 – 150 Pie3 /Seg)
(0-1500 Psi)
DIGITALES
Transmisores de Presión
Diferencial PDT
(0- 100 “H2O)
ANALOGICOS
Clasificación y Tipos de Instrumentos según el tipo de datos
Acondicionador
Proceso Sensor Transductor de señal Salida
(Electrónica)
0-2000 Psi
4 – 20 mA
Salida 1–5V
Eléctrica Red Proceso
Acondicionador de
Transductor Señal
(Electrónica)
Sensor
Proceso
Principio de Funcionamiento de los Instrumentos
Analógico de Salida:
Recibe comandos en forma de señales de corriente o voltaje continuas,
para transformarlas en acciones físicas sobre los elementos finales
de control que actúan directamente sobre el proceso.
Actuador
Proceso
Actuador
Válvula
Principio de Funcionamiento de los Instrumentos
Digital de Entrada:
Recibe señales de dos estados (On / Off), en forma de Nivel de voltaje o de
contacto seco, posteriormente estas señales se convertirán en niveles lógicos
(1 y 0)
OFF +V (1)
Gnd (0)
Contactor
Suiche de Presión Rele de Contactos
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. ING. GERARDO A. LEAL
Principio de Funcionamiento de los Instrumentos
Digital de Salida:
Recibe señales de dos estados (On / Off), en forma de Nivel de voltaje o de
contacto seco, posteriormente estas señales se convertirán en niveles lógicos
(1 y 0)
Acondicionador +V (1)
Proceso Transductor Entrada Gnd (0)
de señal
ON
OFF
Contactos
Bobina
Electroválvula
Contactor
I O
Supervisión Local
(IHM)
Interfase
Proceso Configuración
Humano-Maquina)
(DCS)
Recolección de Datos con Unidad Terminal Remota (UTR)
Las RTU son dispositivos electrónicos para la adquisición y control
a distancia de los datos de proceso. Son el interfaz entre los instrumentos y los sistemas de
supervisión.
PROCESADOR
Bus de I/O
Sistema Configuración y
Comunicación MODULO
COMUNICACION Supervisión
Externo
Red
Instrumentos
Hardware Modular de la UTR
Módulos
Principales Módulos I/O
COMUNICACION
FUENTE DE PODER
DI – 8 ENTRADAS
AI – 8 ENTRADAS
PROCESADOR
DO – 8 SALIDAS
AO – 8 SALIDAS
SLOT RESERVA
SLOT RESERVA
SLOT RESERVA
Rack
Interfases
Instrumentación
Módulos DI
4, 8, 16, 32 Entradas Módulos AI
4, 8, 16, 32 Entradas
Módulos DO
4, 8, 16, 32 Salidas Módulos AO
4, 8, 16, 32 Salidas
Instrumentos
Datos de Proceso en la UTR
PT-01-1
PS-01-1
TT-02-1 AI-1
PS-02-1 DI-1
AI-2
DI-2 PT-02-1
PS-02-1 AI-3
DI-3 LT-02-1
LS-02-1 AI-4
PROCESADOR
DI-4
( 8 Entradas)
PROCESADOR
MODULO AI
PDT-02-1
( 8 Entradas)
MODULO DI
LHS-02-1 AI-5
DI-5
ZT-03-1 AI-6
ZV-03-1 DI-6
FT-04-1 AI-7
ZV-04-1 DI-7
AI-8
DI-8 PT-05-1
ZV-05-1 Puntos tipo Byte
Puntos tipo Bit
Instrumentos en el Procesador
Instrumentos en el Procesador
Analógicos
Binarios
RTU
RTU
IHM de Supervisión Local
LPT
RS-485
Ethernet
RS-232
TCP/IP
Sistemas de Telecomunicaciones.
Antena UHF
Satélites
Antena
Microondas
RTU
Estaciones Módulos de
Base y Comunicación
Repetidoras Telefonía
Radio Móvil
Centros de
Control
Sistemas de Alimentación y Energía Eléctrica.
Diagrama de Subsistemas
Telecomunicaciones