18

a
JORNADA
MEJORA CONTINUA

PLANTA
EL COLORADO
MEJORA
CONTINUA
• Sistema estabilizador de basas. Patricio Carrasco

• Aumento de confiabilidad cinta larga de astilla. David Saez

• Eliminación intervención manual en cinta corta de aserrín. Elias Fontalba

JORNADA MC
 18
a
JORNADA
MEJORA CONTINUA

Sistema estabilizador
de basas.

Planta El Colorado
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO

PROCESO
LÍNEA
PRINCIPAL
ASERRADERO
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO
Escáner Canteadora

PROCESO
Canteadora 1

Canteadora
2

LAYOUT
LÍNEA
Escáner Escáner Escáner
Girador Corrección Semibasas

Múltiple Múltiple
Girador Volteador Chipper

PRINCIPAL
Máquina 1 2
de trozos de Semibasas 2
Principal

Entrada

ASERRADERO
de trozos

Máquinas

Transportes de cadena

Transportes de cinta

Escáner
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO
Escáner Canteadora

PROCESO
Canteadora 1

Canteadora
2

LAYOUT
LÍNEA
Escáner Escáner Escáner
Girador Corrección Semibasas

Múltiple Múltiple
Girador Volteador Chipper

PRINCIPAL
Máquina 1 2
de trozos de Semibasas 2
Principal

Entrada

ASERRADERO
de trozos

Máquina Sierra Múltiple

“Vislanda N° 2”
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO

Velocidad de alimentación: 30- 140 m/min

SIERRA Sierras circulares: 3

Múltiple
Rodillos cargadores : 4

Distancia entre sierras ajustables: 34 mm

AriVislanda 2
Distancia entre sierras fijas: 16 mm

Diámetro de sierras: 620 mm

Kerf: 3,4 – 4,5 mm

Función: Cortar la basa, produciendo Rodillos de alimentación: 5,5 – 15 kW

los múltiplos del esquema de corte. Diámetro eje telescópico: 110 – 140 - 90 mm
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición

El Carro de entrada de la máquina, durante el proceso en línea no

vuelve a su posición correspondiente quedando abierto.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA
Rodillos Cilindro
centradores neumático

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición

Basa central
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición

No vuelve a su No vuelve a su
posición posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición

No vuelve a su No vuelve a su
posición posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CARRO DE ENTRADA
no vuelve a su posición
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Basa central ingresa inestable en Sierra

Múltiple Vislanda 2

Tiempos muertos por ajustes de medida

CARRO DE ENTRADA Basas apretadas en sierras

no vuelve a su posición
Intervención en el carro
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Evolución tiempo muerto por ajustes de medida

100
90
90

80
72
70

Tiempo muerto [min]

60

50

TIEMPOS MUERTOS 40 48 36 36

ajustes de medida 30

20

10 6

0
TM MEDIO ene-20 feb-20 mar-20 abr-20 may-20

TM promedio/mes 48 min
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

BASAS APRETADAS Cambios por sierras quemadas

en sierras circulares

Sierras quemadas 2 al mes

TM promedio/mes 24 min
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA
Cinta 9320 (interior silo)

HERRAMIENTA
BRECHA DIAGNÓSTICO ASPECTO
S
ASERRADERO
COSTOS Análisis 5xQ
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA
Cinta 9320 (interior silo)

Pérdidas evaluadas en
BRECHA DIAGNÓSTICO
ASERRADERO
$1.531 usd/mes
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA
Actividad Cinta 9320
Peligro
(interior silo) Daño Severidad

Retiro de
Intervenir
piezas Amputación 3 FOCO 1
equipo
SEGURIDAD atravesadas

Cambio de
Intervenir
elemento de Amputación 0,7 FOCO 3
corte equipo
MATRIZ ACTIVA
Control Intervenir
dimensional
Amputación 3 FOCO 1
equipo

INTERVENCIÓN
en el carro de entrada
INTERVENCIÓN
manual 2
Promedio/mes
 MÉTODO
DE CAPTURA

Carro de entrada Máquina

Múltiple Vislanda HERRAMIENTAS
ANÁLISIS CAUSA RAIZ MEJORA
DE
CONTINUA
ANÁLISIS DE
CAUSA RAÍZ
Se observa que en sierra múltiple Vislanda 2, no regresa a su posición el carro de entrada generando 48 minutos en
promedio de tiempo muerto durante el mes.

1er Por qué? 2do Por qué? 3er Por qué? 4to Por qué? 5to Por qué? Causa Acción
Raíz
Instalar sistema
Porque hay una sola
Porque la fuerza del neumático que
alimentación (Manifold)
cilindro neumático es Porque no llega compense la fuerza
para los diferentes Por diseño Por diseño
insuficiente para mover suficiente aire al requerida para volver el
componentes neumáticos
el carro de entrada cilindro carro a su posición
estándar.

Instalar fotocelda de
Porque su recorrido Porque es golpeado por No existe sistema de No existe sistema de
propio del proceso( trozo detección basas
limite se ve sobre una basa quebrada detección de basa detección de basa
fisurado) quebradas en salida
exigido quebrada quebrada
Chipper 2.
 BENCHMARKING

Que hay?
Diseño máquina:
Rodillos centradores neumáticos (mismo que en Colorado)

Complejo Valdivia Manivela para ajustar ancho de basa:

Girar tornillo sin fin manualmente en cada inicio de programa para que sirva de
centrado del carro.
 BENCHMARKING

Que hay? Diseño máquina:

Rodillos centradores se posicionan al ancho menor de la basa.

As. Nueva Aldea

 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

PULMÓN
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA
Rodillos Cilindro
centradores neumático

PULMÓN

Basa central
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA
Rodillos Cilindro
centradores neumático

PULMÓN
PULMÓN PULMÓN

Basa central
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

PULMÓN
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

PULMÓN
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

PULMÓN
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

PULMÓN
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

PULMÓN
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Sistema neumático
estabilizador de basas

Sierra Múltiple

Solución practica y sencilla que ataca

múltiples desviaciones.
BENEFICIOS SEGURIDAD

Se elimina
intervención en carro 100%
entrada

2.0
Reducción de
intervenciones 73%
por ajustes 0.5
antes después
BENEFICIOS ECONÓMICOS

implementación
0.76666666666666
7
0.7

Tiempo muerto [Hrs]

Reducción de TM por
42%
0.43333333333333
3
0.4
ajuste de medida 0.3

Antes Después 1° Semestre 20 2° Semestre 20 1° Semestre 21

BENEFICIOS ECONÓMICOS

0.4

Tiempo muerto [hrs]

Reducción de TM por
cambios de sierra 71%
0.1
antes después
BENEFICIOS ECONÓMICOS

2.0

N° Sierras quemadas [unidad]

Reducción
sierras quemadas 73%
0.5
antes después
BENEFICIOS ECONÓMICOS

Beneficios mensuales $1.471 usd

EVALUACIÓN
ECONÓMICA

Inversión TIR
(USD) 764 1.782%
(%)
Período de
VAN a 3
Años (USD) 33.094 recuperación 0,67
(meses)
CONSEGUIMOS
ELIMINAR LA
INTERVENCIÓ Sala operaciones

N MANUAL EN
CARRO DE
ENTRADA
 EQUIPO DE TRABAJO
PATRICIO
HUGO PROVOSTE RODRIGO ZAPATA
CARRASCO
GRACIAS
Sistema estabilizador de basas.
• Sistema estabilizador de basas. Patricio Carrasco

• Aumento de confiabilidad cinta larga de astilla. David Saez

• Eliminación intervención manual en cinta corta de aserrín. Elias Fontalba

JORNADA MC
 18
a
JORNADA
MEJORA CONTINUA

Aumento de
confiabilidad cinta larga
de astilla.
Planta El Colorado
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO
Empaquetadoras

Cinta despunte empaquetadoras

Astillador 1

PROCESO
Vibrador de chicotes canteadoras

Tornillo sin fin

Cinta despunte empaquetadoras

LAYOUT
Máq. Principal Resierra
Vibrador Máq. ppal. Cinta astilla bajo chipper 2 TRIMER

CINTAS PLANTA
Resierra

Astillador 2 trimer
ta d espunte

BAJA
Cin

Cinta larga de astilla

Resierra

Layout ASTILLA Silo aserrín

Silo astilla
Cinta corta astilla
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO
Empaquetadoras

Astillador 1

PROCESO
LAYOUT
Máq. Principal Resierra
TRIMER

CINTAS PLANTA
Resierra

Astillador 2

BAJA

Cinta larga de astilla

Resierra

Silo aserrín

Silo astilla
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO

PROCESO
RUTA
ASTILLA
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Mano obra Máquina Material

 Limpieza  Cinta lisa

 Guarderas

 Ángulo inclinación

 Raspadores
Atasco de astilla en cinta
larga.

 Aumento m3/hra  Humedad y T° bajas

Método Medición Medio ambiente

 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

LIMPIEZA
inadecuada

La altura donde se ubican los componentes, sumado a lo complejo

que es llegar a la estructura hacen difícil la realización estándar de la
limpieza
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

CINTA
lisa

El diseño de la cinta no transporta la astilla de manera eficiente

ya que es lisa generando que la astilla se deslice sobre la cinta
en el mismo lugar.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

GUARDERAS

Astillas se desplazan hacia el costado y se introducen bajo las

guarderas generado atascos y caídas de térmicos
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

ÁNGULO
de inclinación
25°

40% por sobre el ángulo 18°

inclinación recomendado para este
tipo de cintas.
Cinta estándar Cinta Colorado
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

RASPADORES

Sistema de raspadores no es efectivo para la cinta, impactando en

el retorno de astilla y limpieza de la cinta.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Aumento de productividad Aserradero

79.0 79.4
78.6
76.8 76.5
74.4 74.8
74.0 74.1

Productividad As. [m3/hra]

70.5
69.8 69.8 69.7
69.0 69.1
67.6
66.1 65.9 66.4
65.3
64.0 63.6

60.7 60.5
59.0

AUMENTO 54.0
de productividad 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21
a n- eb- ar- pr- ay- un- Jul- ug- ep- ct- ov- ec- an- eb- ar- pr- ay- un- Jul- ug- ep-
J F M A M J A S O N D J F M A M J A S

3
1.2
TM promedio/mes 50 min
Pérdidas por $1.831 usd/mes

Detenciones incrementan su frecuencia en relación al aumento de

productividad
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

HUMEDAD
& Temperaturas bajas

La zona donde está situada Nuestra planta, presenta T° que varían de 3° C a

22° C y que en ocasiones las T° bajan menos de 1° C, condición que
impacta significativamente a nuestros transportes de cinta en la evacuación
de subproducto.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Actividad Peligro Daño IR

Uso de galletero Quemadura 0,5

Ajuste de cinta
MATRIZ ACTIVA Roce con rodillo y
cinta
Amputación 1
Mantenedor
Lesión
Trabajo en altura musculoesquelética
0,5
Cambio de
guarderas
Roce con rodillo y
Amputación 1
cinta

Uso de galletero y trabajo con fuego

 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

FRECUENCIA
COMPONENTE DE CAMBIO
Cambio de rodamientos 4
Cambio de soportes 3
Cambio de guarderas 2
CAMBIOS DE COMPONENTES Cambio de rodillos 2
Frecuencia de cambios Cambio de motorreductor 1
Cambio de sprocket 1
Cambio de cadenas 1

Uso de galletero y trabajo con fuego

Pérdidas por $428 usd/mes
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Actividad Incidente Daño Severidad

MATRIZ ACTIVA
Operador Des atasco de Caída de
equipos
Fractura 3 FOCO 1
distinto nivel

Si bien la probabilidad de que ocurra el daño para esta

actividad es 1 su severidad es 3 N° INTERVENCIONES 2
veces/mes
 MÉTODO
DE CAPTURA

Atasco de subproducto
HERRAMIENTAS
ANÁLISIS CAUSA RAIZ MEJORA
DE
CONTINUA
ANÁLISIS DE
CAUSA RAÍZ
Octubre 2020, en planta baja de Aserradero se observa, intervención por atasco en cinta larga de astilla, con un IR
3 para operador de planta baja.

1er Por qué? 2do Por qué? 3er Por qué? 4to Por qué? Acción
Causa
Raíz
• Implementar sensor
Porque subproducto se
desplaza hacia guarderas • Implementar cámaras
ya que raspadores no Porque cintas son lisas
Por diseño Por diseño
retiran completamente el • Ajustar guarderas
subproducto • Generar estrías en
cinta.

Porque las bajas

temperaturas hacen que
subproducto se deslice en Por diseño Por diseño • Confinar cintas
Por diseño
la cinta lisa y todo se
desplace hacia guarderas

• Aumentar velocidad
Porque existe exceso de Porque aserradero Porque aserradero
cinta
volumen de subproducto a aumentó sus aumentó sus
evacuar productividades y productividades y • Implementar sistema
consigo el volumen de consigo el volumen de para evacuar de
subproducto subproducto manera eficiente
astilla
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Detención inmediata de la línea planta

baja

Sensor detector
de atascos
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Monitoreo en línea

Instalación de
cámaras
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Rapidez para la evacuación de astilla

Aumentar velocidad
a la cinta

No funcionó:
• aumentó el roce con raspadores
• aceleró el desgaste de cinta
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Confinamiento para la evacuación

de astilla

Protección contra
lluvias y heladas
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Rugosidad con galletero

Estrías en cinta
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Cambio de
diseño cinta
larga de astillas
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

DISEÑO

Búsqueda de lo que
queríamos
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

DISEÑO

Búsqueda de lo que
queríamos
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Sistema innovador
de limpieza
automática en cinta
larga de astilla

MEJORAMIENTO CONTINUO
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Sistema innovador
de limpieza
automática en cinta
larga de astilla

MEJORAMIENTO CONTINUO
BENEFICIOS DE SEGURIDAD

2
1
Reducción de
intervenciones 50%

Antes Después

MEJORAMIENTO
CONTINUO
BENEFICIOS ECONÓMICOS

Evolución tiempo muerto

implementación
120

Reducción de
83%

Tiempo muerto [min]

tiempos muertos
48

30 30

1.712 usd/mes
24
Beneficios por 12
6
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
20 20 -2
0
r-2
0
-2
0 20 l-2
0 20 20 t-2
0 20 20 21 21 -2
1
r-2
1
-2
1 21 l-2
1 21 21
n- b- ar ay n- Ju g- p- v- c- n- b- ar ay n- g- p-
Ja Fe M Ap M Ju Au Se Oc No De Ja Fe M Ap M Ju Ju Au Se

MEJORAMIENTO
CONTINUO
REDUCCIÓN DE CAMBIOS DE COMPONENTES

• Cambio de guarderas

• Cambio de soportes
Cambios de
componentes
• Cambio de rodillos Cambios de
componentes
Sin
• Cambio de rodamientos
mecánicos antes • Cambio de sprocket
mecánicos después Cambios
• Cambio de motoreductor

• Cambio de cadenas

MEJORAMIENTO
CONTINUO
EVALUACIÓN
ECONÓMICA

Inversión TIR
(USD) 4.241 350%
(%)
Período de
VAN a 3
Años (USD) 33.062 recuperación 3,4
(meses)
CONSEGUIMOS
REDUCIR LA
INTERVENCIÓ Sala operaciones

N DE LIMPIEZA EN
CINTA LARGA
de astillas
 EQUIPO DE TRABAJO
Exequiel Bizama Hugo Provoste David Saez
GRACIAS
Aumento de confiabilidad cinta larga
de astilla.
• Sistema estabilizador de basas. Patricio Carrasco

• Aumento de confiabilidad cinta larga de astilla. David Saez

• Eliminación intervención manual en cinta corta de aserrín. Elias Fontalba

JORNADA MC
 18
a
JORNADA
MEJORA CONTINUA

Eliminación de
intervención manual en
cinta corta de aserrín.

Planta El Colorado
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO
Empaquetadoras

Cinta despunte empaquetadoras

Astillador 1

PROCESO

rrín a se
rrastre
LAYOUT
Máq. Principal Resierra

Cad. a
TRIMER

CINTAS PLANTA
Vibrador Máq. ppal. Cinta aserrín bajo chipper 2 Cinta bajo sierras múlt. y Twin
Resierra

Astillador 2

BAJA

Cinta larga de aserrín

Resierra

Layout ASERRÍN Silo aserrín

Cinta corta aserrín

Silo astilla
Cinta corta astilla
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
ASERRADERO EL COLORADO
Empaquetadoras

Astillador 1

PROCESO

rrín a se
rrastre
LAYOUT
Máq. Principal Resierra

Cad. a
TRIMER

CINTAS PLANTA
Vibrador Máq. ppal. Cinta aserrín bajo chipper 2 Cinta bajo sierras múlt. y Twin
Resierra

Astillador 2

BAJA

Cinta larga de aserrín

Cinta corta aserrín
Resierra

Sala operaciones

Silo aserrín
Cinta corta aserrín

Silo astilla
 DESCRIPCIÓN
DEL PROCESO
PLANTA EL COLORADO

PROCESO
RUTA
ASERRÍN
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA 79,4
Altas productividades hasta
m3/hra

El 48% del volumen que genera altas cantidades de producción y

subproducto
Aserradero es
79.4

subproducto.
79.0 78.6
76.8 76.5
74.4 74.8
74.0 74.1

Productividad As. [m3/hra]

70.5
69.8 69.8 69.7
Madera Aserrada 27.871 69.0 69.1

53.875 [m3] 66.1 65.9 66.4

67.6

65.3
consumo 64.0 63.6
Aserrín + Astilla 26.008
60.7 60.5
Cifras ponderadas 12 meses móviles 59.0

54.0
20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 21 21 21 21 21 21 21 21 21
a n- eb- ar- pr- ay- un- Jul- ug- ep- ct- ov- ec- an- eb- ar- pr- ay- un- Jul- ug- ep-
J F M A M J A S O N D J F M A M J A S

Producción Aserradero [m3]

27,871
Aumento producción
33%
21,008
Aserradero

Producción antes Producción después

 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Eventos en cinta corta de aserrín

Intervenciones manuales en la cinta
corta de aserrín en Silo generan 2.9

atascos y detenciones criticas para la

Tiempo muerto [hrs]

operación.
0.6

0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.1

Feb-20 Mar-20 Jun-20 Jul-20 Aug-20 Sep-20 Oct-20 Jan-21

Si no son detectados a tiempo

Enero 2021, Corte Cinta 2,9 hrs TM
pueden generan detenciones hasta de 3
horas app.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA
Cinta 9320 (interior silo)

Operador debe Subir a Sala operaciones

Silos para liberar atasco. dis

ta nc
ia

Amplia distancia entre sala de

operaciones Planta baja y zona de
atasco en cinta corta de aserrín.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Operador debe Subir a

Silos para liberar atasco.

Amplia distancia entre sala de

operaciones Planta baja y zona de
atasco en cinta corta de aserrín.
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Operador debe Subir a

Silos para liberar atasco.

15 mts
Amplia distancia entre sala de
operaciones Planta baja y zona de 9,36 mts
atasco en cinta corta de aserrín.

Subir y bajar un edificio de 4 pisos 287

veces por mes
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Actividad Incidente Daño Severidad

MATRIZ ACTIVA Des atasco de Caída de

equipos
Fractura 3 FOCO 1
distinto nivel

Daño desde una Fractura hasta

Si bien la probabilidad de que ocurra el daño para esta
actividad es 1 su severidad es 3
MUERTE
Caída de distinto nivel
 DESCRIPCIÓN
DE LA PROBLEMÁTICA

Los atascos en las cintas por Tiempos muertos por atascos $530 usd/mes
acumulación de subproducto
generan impactos en los costos.
Costos de mantención $453 usd/mes

Pérdidas evaluadas en

$983 usd/mes
 MÉTODO
DE CAPTURA

Intervenciones manuales en
cinta corta HERRAMIENTAS
ANÁLISIS CAUSA RAIZ MEJORA
DE
CONTINUA
ANÁLISIS DE
CAUSA RAÍZ
Durante el comienzo, en Silos de Aserradero, existen intervenciones manuales en cinta corta de aserrín, generando
riesgos con IR 3

1er Por qué? 2do Por qué? 3er Por qué? 4to Por qué? 5to Por qué? Causa Acción
Raíz
• Implementar sistema
de control visual en
Porque dado el cinta (cámaras)
aumento de
producción en Porque el mecanismo
Por atascos de aserradero se genera de dosificación para
subproducto en cinta mayor cantidad de dicho volumen es en Diseño Diseño
subproducto que no forma manual • Diseñar sistema de
se logra evacuar dosificación
automático para
aserrín en cinta corta
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

DISEÑO

Búsqueda de lo que
queríamos
 BENCHMARKING

Selector en panel de
control

Resierra Twin 1 Y 2
 SOLUCIÓN
A LA PROBLEMÁTICA

Selector
Telecomandado en sala
de operaciones de Planta
baja
 BENEFICIOS DE SEGURIDAD

Eliminación de
intervenciones 100% Actividad Incidente Daño Severidad

Des atasco de Caída de

3
MATRIZ ACTIVA equipos distinto nivel
Fractura FOCO 1

SE ELIMINA ACTIVIDAD CON FOCO 1

BENEFICIOS ECONÓMICOS

TM cinta corta aserrín

0.3
Reducción de tiempos
muertos 30%
0.2
Beneficios por
338 usd/mes
antes después
EVALUACIÓN
ECONÓMICA

Inversión TIR
(USD) 9 15.510%
(%)
Período de
VAN a 3
Años (USD) 7.345 recuperación 0,08
(meses)
 Cinta corta aserrín

LOGRAMOSAUMENTAR
LA SEGURIDAD Y
CALIDAD DE VIDA EN
Sala operaciones

LA OPERACIÓN DIARIA

ELIMINANDO ACTIVIDAD
RUTINARIA CON FOCO 1
v

EQUIPO DE TRABAJO
ELIAS FONTALBA ARTURO ALEGRIA OSCAR RUIZ
Eliminación de intervención manual
en cinta corta de aserrín.
GRACIAS
18
a
JORNADA
MEJORA CONTINUA

PLANTA
EL COLORADO
MEJORA
CONTINUA