DISEÑO DE SISTEMAS

DE PRODUCCIÓN
FUNCIÓN PRODUCCIÓN
• Producción es la creación de bienes y servicios (productos tangibles e
intangibles).
• El área de producción de una empresa, también llamada área de
operaciones, es la parte de una organización que se dedica a transformar los
recursos o insumos en el producto final que llegará al cliente.
• El departamento de producción es imprescindible para que el producto
llegue en condiciones óptimas al consumidor.
• La función producción se encarga de actividades como la planificación de la
producción, la minimización de los costes productivos, el aseguramiento de
la calidad, el diseño de producto y de los procesos, el control de producción,
entre otros elementos.
FUNCIONES PRINCIPALES DEL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
• Identificar los insumos necesarios en el proceso productivo
• Planificar la producción
• Asignación de tareas a los diferentes puestos de trabajo
• Controlar la producción
• Minimizar los costes de producción
• Innovar y mejorar
• Asegurar la calidad
OBJETIVOS PRINCIPALES DEL
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN
• Objetivo Principal: Coordinar y ejecutar los distintos procesos del proceso
productivo, con el fin de hacer llegar el producto final al consumidor con todos los
estándares mínimos de calidad.
• Otros objetivos:
• Lograr conseguir la infraestructura necesaria para llevar a cabo la producción en buenas
condiciones.
• Descubrir innovaciones para una mayor eficiencia en las distintas etapas del proceso
productivo.
• Supervisar y gestionar todo el proceso productivo, desde los insumos hasta el producto
final.
• Determinar la cantidad de producto a producir teniendo en cuenta el inventario y los
insumos disponibles.
• Lograr una calidad óptima del producto final.
PROCESOS
• RECORDAR:
• Procesos: Son los pasos que deben seguirse para convertir las entradas en
salidas.
• Un proceso productivo engloba un conjunto de actividades por las que las
materias sufren un proceso de transformación, para destinarse a la venta y
consumo por parte del consumidor final.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
• Producción por proyectos:
• Supone la fabricación de un producto exclusivo e individualizado, lo cual conlleva que
cada proyecto empresarial precisará de un proceso productivo específico para él.
• Se trata de un proceso largo, abstracto y de grandes costos.
• Ejemplo: vivienda, construcción aérea, naval, etc.
• Este sistema es utilizado cuando se produce un producto único.
• Todas las tareas individuales deben realizarse en una secuencia tal que cada una
contribuya a los objetivos finales del proyecto.
• Su distribución de planta es centralizada ya que los materiales, las personas, la maquinaria
se lleva a un solo lugar.
• Requiere de una planeación a largo plazo, mano de obra intensiva, gran cantidad de
tiempo, equipo y herramientas.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
• Producción por lotes:
• Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos, los
cuales son bastante uniformes entre sí y hay una relación bastante estrecha y ligada entre las
distintas tareas a realizar.
• Cada lote recibe una identificación, como número o código. Además, cada lote exige un plan
de producción específico.
• En la producción por lotes, el plan de producción se hace anticipadamente.
• Para cada lote de producción deben modificarse y adecuarse las máquinas y herramientas
para atender a los diferentes productos.
• Los operarios trabajan generalmente en líneas de montaje u operan máquinas que pueden
desempeñar una o más operaciones sobre el producto.
• La fábrica es capaz de producir productos con diferentes características. Por ejemplo la
industria textil, es capaz de producir una extensa variedad de tejidos de diferentes
estándares y características.
• El sistema de producción por lotes se utiliza por una infinidad de industrias: textiles,
cerámica, de electrodomésticos, de motores eléctricos, de juguetes, etcétera.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
• Producción artesanal:
• La producción debe adaptarse en mayor medida a las exigencias de los clientes, no siendo
tan uniforme como la producción por lotes.
• Este tipo de proceso productivo se da sobre todo en fabricación por encargo o cuando se
requiere de prototipos específicos. Como ejemplo: costureras, sastres, entre otros.
• La producción artesanal se puede justificar cuando el producto no estandarizado o
cuando el volumen de producción es bajo. En este caso, es la más económica y tiene el
menor riesgo.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
• Producción en masa:
• Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado y automatizado, empleando
máquinas muy especializadas que precisan del trabajo de una cantidad elevada de
trabajadores.
• Se fabrica gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí, y con un costo
relativamente bajo. Esto se debe a que, aunque las máquinas empleadas tienen un elevado
costo empresarial, la cantidad que se produce es elevadísima; por lo que el costo unitario
de producción es muy pequeño.
• Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción industrial existen
tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de productos más elevado,
utilizando menos trabajadores.
• Entre sus características se encuentran: Perfeccionamiento del producto. • Facilidad en la
fabricación. • Reducción de costos. • Reducción de tiempos. • Grandes producciones. •
Personal capacitado.
• Este tipo de producción se lleva a cabo en la fabricación de automóviles, bolígrafos, plantas
embotelladoras de bedida, etc.
TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS
• Producción continua:
• Este tipo de procesos no dividen la fabricación en lotes o departamentos. Todo el proceso
ocurre en el mismo lugar y sus distintas fases guardan una relación estrecha, consecutiva
e incremental.
• Como ejemplos, se encuentra la fabricación de acero, refinerías, productos químicos,
entro otros; productos que se mantienen en línea durante mucho tiempo y sin
modificaciones.
• Por lo general la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete
días a la semana. De esta forma se consigue maximizar la producción y eliminar los costos
adicionales de iniciar y detener el proceso productivo.
• De las opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más altamente
automatizados y la que requiere de menos trabajadores.
• La automatización consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso
productivo sea mucho más efectivo y eficiente.
DESARROLLO DEL PRODUCTO Y
PLANEACIÓN DEL PROCESO
• El diseño de un sistema de producción comienza con el diseño del producto
que habrá de fabricarse.
• Los ingenieros de producto son los que trabajan en el diseño del producto y
en las necesidades de los clientes en relación a éste.
• El desarrollo del producto y planeación del proceso resulta de las constantes
interacciones entre la ingeniería del producto, manufactura y producción.
• La manufactura de un nuevo diseño es un nuevo diseño en proceso de
descubrimiento.
• En la época de Taylor los diseños se los hacia dibujando con una vara en el
piso del taller, actualmente tenemos herramientas de diseño como los
sistemas computacionales CAD.
DESARROLLO DEL PRODUCTO Y
PLANEACIÓN DEL PROCESO
• Desde los días de Taylor los ingenieros industriales se ha preocupado
por el diseño de las plantas manufactureras.
• Al inicio la atención se centraba en la actividad alrededor del lugar de
trabajo del obrero; este tipo de análisis se denominó “estudio de
tiempos y movimientos”; más tarde “ingeniería de métodos”.
• Más tarde la atención se centró en los métodos de manejo de
materiales entre distintas estaciones de trabajo y al arreglo espacial,
estas áreas son: manejo de materiales y diseño de planta.
• El diseño de planta involucra: ingeniería de métodos, manejo de
materiales y configuración de planta.
DESARROLLO DEL PRODUCTO Y
PLANEACIÓN DEL PROCESO
• La actividad preliminar en los círculos de Arquitectura en Ingeniería
(A&I) sería la fase de programación.
• La programación se entiende como una primera fase del diseño de
una instalación que se ocupa de determinar las necesidades y deseos
del cliente en relación con un sistema de producción en una
instalación nueva, renovada o ampliada (diseñada por arquitectos e
ingenieros).
• Los ingenieros industriales deben diseñar primero el sistema de
producción que habrá de albergarse en la instalación.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Importante considerar lo siguiente:

• El estudio de métodos se refiere principalmente al diseño.

• La medición del trabajo se ocupa del control.

Por lo general están muy ligados y se los estudia conjuntamente

INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Estudio de Métodos:
• Es el estudio del diseño detallado de estaciones de trabajo, y en grado
menor de las relaciones entre las estaciones de trabajo.
• En la etapa de planeación se hace un estimado del tiempo que le
llevará a un empleado realizar una tarea en una estación de trabajo.
Más tarde, cuando las condiciones se han estabilizado, la
administración requiere un nuevo estudio detallado de trabajo.
• Mediante observación y análisis, un ingeniero industrial, define y
documenta el método estándar, y determina el estándar de tiempo
para realizar la tarea, incluyendo márgenes no productivos.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Estudio de Métodos:
• En forma general la suma de todas las operaciones para un producto
representa el tiempo de trabajo directo esperado para una unidad
terminada de producto.
• Con ese tiempo estándar el administrador puede determinar los puestos
de trabajo, maquinaria, rendimiento, número de unidades por trabajador,
entre otros.
• Medición del trabajo: Es el proceso de determinar el tiempo estándar
para una operación.
• Ingeniería del trabajo: abarca estudio de métodos y medición del trabajo.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
• Los métodos gráficos ofrecen una dimensión visual para un problema
y también encauzan la recabación de datos relativos al mismo.
• la ASME “American Society of Mechanical Engineers” propone los
diagramas correspondientes a actividades elementales a través de los
cuales todo proceso de transformación de recursos puede analizarse:
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
• Diagramas del Proceso de la Operación (DPO) o Cursograma sinóptico del
proceso:
• La gráfica de proceso de operaciones se ha usado durante muchos años para mostrar en
una figura las operaciones e inspecciones y su secuencia hasta llegar al producto
terminado.
• Un diagrama de operación de un proceso es la representación gráfica del punto en donde
los materiales se integran al proceso y de la secuencia de inspecciones y todas las demás
operaciones, excepto aquellas que se relacionan con el manejo de materiales.
• Es, generalmente, el más sencillo de realizar y el más útil para el director de operaciones
o el Ingeniero Industrial. Emplea únicamente los símbolos de operación e inspección o las
dos conjuntas para reflejar la secuencia de fabricación de un producto o generación de
un servicio.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
• Diagramas del Proceso de la Operación (DPO) o Cursograma sinóptico del proceso:
• Consiste en un conjunto de columnas, que son tantas como materias primas (que se transforman), requiere el
producto.
• A la materia prima considerada como básica se le asigna la columna de la derecha.
• En cada columna se colocan las operaciones e inspecciones según su orden de ocurrencia, unidas por una línea
vertical. Una vez que la transformación ha culminado en cada columna, se traza una línea horizontal dirigida hacia
el punto de la columna básica en que debe integrarse al resto de los componentes ya procesados.
• Las materias primas que no sufren cambio significativo se incorporan al proceso mediante una línea horizontal
que llega directamente al punto conveniente.
• Junto con los símbolos, se añade una breve descripción de cada operación e inspección (verbo en infinitivo o
conjugado con terminación ado, edo, ido; pero todo con la misma conjugación)
• Cuando se conoce, se indica asimismo el tiempo empleado (normalmente a las inspecciones no se les fija tiempo)
para su ejecución.
• Finalmente se procede a enumerar correlativamente las actividades simbolizadas en el diagrama.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
• Diagramas del Proceso de la Operación (DPO) o Cursograma
sinóptico del proceso:
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO

• TAREA: Realizar un DPO de una receta simple de cocina que usted

realice en casa.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
• Gráfica de procesos de flujo, Diagramas del Proceso del Recorrido (DPR)
o Cursograma analítico:
• Este proporciona un grado de detalle mayor que el anterior, ya que utiliza los
cinco símbolos mencionados. Se emplea para observar la evolución de los
operarios (indicando lo que hace la persona que trabaja), el material
(representando lo que a éste le ocurre), y el equipo o maquinaria (indicando
como se emplean).
• El análisis puede referirse a todo el proceso requerido para obtener un producto
o a cada actividad identificada en el DPO, cuando se encuentra necesario ampliar
los detalles de la misma.
• Incluye movimientos, retrasos y almacenaje.
• DPR
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO

• TAREA: Realizar un DPR de un proceso realizado en su casa, puede

ser por ejemplo una tarea de limpieza.
INGENIERÍA DE MÉTODOS Y
MEDICIÓN DEL TRABAJO
Técnicas de representación gráfica:
• Otras Gráficas:
• Diagrama de flujos
• Diagramas Hombre máquina
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MEDICIÓN DEL TRABAJO

• TAREA: Lectura capítulo 2 páginas 39 a 66.