CURSO: FORMACIÓN PRÁCTICA REMOTA S5

TEMA: FORMACIÓN PRÁCTICA

INSTRUCTOR: Mg. CPC. Miriam Portuguez Sánchez www.senati.edu.pe
Instructor. Luis Pérez Hernández operez@senati.pe
Capítulo II: Reducción de los desperdicios del
proceso productivo
2.1 Aplicar la herramienta 5´S y Gestión Visual
2.2 Analizar de manera preventiva las fallas potenciales de máquinas
2.3 Diseñar Células de Manufactura
2.4 Implementar el sistema Kanban
2.5 Aplicar Poka Yoke en la empresa
2.6 Aplicar el Just in time en los procesos de la empresa

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Capítulo II: Reducción de los desperdicios del
proceso productivo
Tarea 2:
• Proponga una gestión visual para el taller ferroviario.
• Proponga un AMEF(Análisis de Modo y efecto de fallas) con su respectivo formato para el taller
ferroviario.
• Diseñe una célula de manufactura para mejor la producción del taller ferroviario.
• Proponga un sistema Kanban para la producción del taller ferroviario.
• Para el mantenimiento del taller ferroviario ¿se podría implementar un poke yoke? ¿en
qué parte?
• ¿Le agregaría valor al taller ferroviario aplicar un just time?, ¿dónde lo aplicaría?
Sustentar sus respuestas.
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Poka Yoke
Poka-Yoke es una herramienta procedente de Japón que significa «a prueba de errores». Lo que se
busca con esta forma de diseñar los procesos es eliminar o evitar equivocaciones, ya sean de origen
humano o automatizado. Este sistema se puede implantar también para facilitar la detección de
errores. Por ejemplo, el conector de un USB es un poka-yoke, puesto que no permite conectarlo al
revés.

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Funciones de los sistemas Poka-Yoke
El sistema Poka-Yoke puede diseñarse para prevenir los errores o para advertir sobre ellos:

1- Función de control:
En este caso se diseña un sistema para impedir que el error ocurra. Se busca la utilización de formas
o colores que diferencien cómo deben realizarse los procesos o como deben encajar la piezas.
2- Función de advertencia:
En este caso asumimos que el error puede llegar a producirse, pero diseñamos un dispositivo que
reaccione cuando tenga lugar el fallo para advertir al operario de que debe corregirlo. Por ejemplo,
esto se puede realizar instalando barreras fotoeléctricas, sensores de presión, alarmas, etc.

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Poka Yoke en la actualidad
A esta fecha, los poka-yokes suelen consistir en:

 un sistema de detección, cuyo tipo dependerá de la característica a controlar y en función del

cual se suelen clasificar y
 un sistema de alarma (visual y sonora, comúnmente) que avisa al trabajador que se produjo un
error, para que lo subsane.
 un orden obligatorio de etapas para asegurar que no se puede ejecutar una etapa sin haber
realizado la anterior. Por ejemplo, retirar la tarjeta del cajero automático para poder tener el
dinero.

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Poka Yoke en la actualidad
Hoy en día, sí es muy común ver dispositivos «a prueba de errores» en actividades cotidianas, no
solo dentro de una empresa de producción o de servicio, sino en la vida común de las personas. Los
sencillos métodos poka-yoke son una ventaja para todos los usuarios, pues con ellos pueden
evitarse errores, incluso es posible salvar vidas. También aparecen en numerosos artefactos
tecnológicos y en software, y para los fabricantes es una garantía que los consumidores utilicen
correctamente su producto.

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¿Cómo implementar un sistema Poka Yoke a
prueba de errores?
Los tipos más comunes de Poka-Yoke son:

– Un diseño que sólo permita conectar las piezas de la forma correcta. Si lo intentas encajar al revés
o en un sitio equivocado las piezas no encajarán.
– Códigos de colores. Por ejemplo en los conectores de los ordenadores, cada tipo de conexión
tiene un color diferente para facilitar su montaje.

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Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke
Las ventajas usar un sistema Poka-Yoke son las siguientes:

– Se elimina el riesgo de cometer errores en las actividades repetitivas (producción en cadena…) o

en las actividades donde los operarios puedan equivocarse por desconocimiento o despiste
(montaje de ordenadores…).
– El operario puede centrarse en las operaciones que añadan más valor, en lugar de dedicar su
esfuerzo a comprobaciones para la prevención de errores o a la subsanación de los mismos.
– Implantar un Poka-Yoke supone mejorar la calidad en su origen, actuando sobre la fuente del
defecto, en lugar de tener que realizar correcciones, reparaciones y controles de calidad posteriores.
– Se caracterizan por ser soluciones simples de implantar y muy baratas.

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Poka Yoke

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Tipos de Poka-Yoke
El Poka-Yoke puede clasificarse en cuatro tipos:

Secuencial. Se basa en preservar un orden o una secuencia de un proceso. Si no se cumple, no se

puede cerrar la tarea y, por tanto, es imposible avanzar hasta el siguiente proceso.
Informativo. La información clara, sencilla y directa ayuda a los operarios a realizar las distintas
operativas sin equivocarse.
Agrupado. Consiste en preparar kits con todos los materiales y piezas necesarias para llevar a cabo
una operación. De esta forma, los operarios no pierden tiempo en ir a buscar los materiales que
necesitan para trabajar porque ya los tienen todos a mano.
Físico. Son cambios en la usabilidad de ciertos dispositivos con la intención de prevenir errores. Por
ejemplo, las lavadoras o los microondas que utilizamos en casa no se ponen en funcionamiento
hasta que las puertas no estén debidamente cerradas o se haya seguido una cierta secuencia (elegir
temperatura, minutos, programa, etc.).
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CONCLUSIÓN
Con todas estas prácticas lo que se busca verdaderamente es eliminar los errores en las actividades
repetitivas o en aquellos procesos donde los operarios pueden equivocarse por desconocimiento o
despiste. Así, los operarios pueden centrarse en su trabajo, en vez de malgastar el tiempo en hacer
comprobaciones o en corregir las ineficiencias.

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Instructor. Luis Pérez Hernández operez@senati.pe