Manufactura esbelta (Lean manufacturing)

Escobar Juárez José Roberto

¿Qué es?

 nació en los años 60 en la

búsqueda de mejorar los sistemas
de producción de la fábrica
Toyota. Mediante diferentes
herramientas, la manufactura
esbelta busca: Eliminar todo tipo
de desperdicio.
 ¿En qué se diferencia la manufactura esbelta
del modelo KAIZEN?
 La palabra KAIZEN significa “mejora
continua”. Mientras que la manufactura
esbelta busca eliminar los desperdicios
que se generan en la producción, la
filosofía KAIZEN analiza los procesos
productivos con el objetivo de realizar
constantes mejoras, para aumentar la
calidad y reducir los costos. Este último
está más enfocado al mejoramiento
constante en cuanto los equipos de
trabajo y a la estandarización de los
procesos productivos.
Conceptos y definiciones de
Lean Manufacturing

 Gran parte de los pilares fundamentales del Lean

Manufacturing encuentran su origen a principios del siglo
XX en Estados Unidos, donde F.W. Taylor y Henry Ford,
padres del automóvil moderno y de las primeras líneas de
fabricación industrial, introdujeron algunas técnicas para
optimizar sus propios procesos de producción en serie.

 No obstante, estos primeros esfuerzos de Taylor y Ford,

fueron llevados a un grado de excelencia y sofisticación
paradigmáticos por los japoneses a lo largo de todo el siglo
XX
Requisitos generales para la
implementación de Lean
Manufacturing
 Los Toyoda querían lograr, y lo
consiguieron, una situación de producción
en la que máquinas, instalaciones y
personas trabajaran en plena armonía y
sincronización con el objetivo de cumplir
con la fabricación sin generar desperdicios,
eliminando cualquier despilfarro entre las
diferentes operaciones del proceso.
 Principios fundamentales de Lean
Manufacturing
 Los principios clave del Lean Manufacturing son:
 Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y
solución de los problemas en su origen.
 Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no
son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los
recursos escasos (capital, gente y espacio).
 Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la
productividad y compartir la información.
 Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por
el cliente final, no empujados por el final de la producción.
 Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de
productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de
producción.
 Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los
proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la
información.
 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES

 La manufactura esbelta, también denominada

“Lean Manufacturing” (producción sin
desperdicios) nació en los años 60 en la
búsqueda de mejorar los sistemas de
producción de la fábrica Toyota. Mediante
diferentes herramientas, la manufactura
esbelta busca:
 Eliminar todo tipo de desperdicio
 La mejora constante, donde se aplica la
filosofía KAIZEN
 Una mejora estable y sostenible en el tiempo
de la producción y la calidad
 evidencia los problemas fundamentales

 Para describir el primer objetivo de la filosofía

JIT los japoneses utilizan la analogía del “río de
las existencias”.
 El nivel del río representa las existencias y las
operaciones de la empresa se visualizan como
un barco. Cuando una empresa intenta bajar el
nivel del río, en otras palabras, reducir el nivel
de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas.
 Hasta hace bastante poco, cuando estos
problemas surgían en algunas empresas, la
respuesta era
 aumentar las existencias para tapar el problema.