CRITERIOS DE FRACTURA Y SU MECANISMO.

• La rotura de los materiales de ingeniería es casi siempre un hecho no

deseado por varias razones; entre estas cabe resaltar las posibles
perdidas de vidas humanas, las perdidas materiales y su incidencia
en el suministro de productos y servicios.
• Aun cuando las causas de la rotura y el comportamiento de los
materiales sean conocidos, la prevención de las roturas es muy difícil
de garantizar. Las causas usuales son la selección y la conformación
inapropiados de los materiales, el diseño inadecuado del
componente, o bien su mala utilización en servicio.
• Es responsabilidad del ingeniero desarrollar planes de contingencia
para el caso de una posible rotura y, si esta ocurre, estudiar su causa
y tomar las medidas preventivas apropiadas contra futuros incidentes.
 Falla y fractura de los materiales
en la manufactura y servicio
• La falla es uno de los aspectos más importantes del
comportamiento de los materiales, porque influye directamente
en la selección de un material para una aplicación particular, en los
métodos de manufactura y en la vida útil del componente. Debido
a los muchos factores involucrados,la falla y la fractura de los
materiales son un área de estudio compleja; esta sección sólo se
concentra en los aspectos de la falla que tienen una importancia
particular en la selección y el procesamiento de los materiales.
• Hay dos tipos generales de falla:
• 1. Fractura: mediante agrietamiento interno o externo. La fractura
se clasifica además en dos categorías generales, como dúctil
• y frágil (figs. 2.19 y 2.20).
Efectos de las inclusiones.
Debido a que se trata de sitios de nucleación para los huecos, las
inclusiones tienen una influencia importante en la fractura dúctil.
Las inclusiones pueden consistir en impurezas de diversos tipos y
partículas de una segunda fase, como óxidos, carburos y sulfuros. La
medida de su influencia depende de factores como su forma, dureza,
distribución y fracción del volumen total: a mayor fracción de volumen
de las inclusiones, menor ductilidad del material. Los huecos y la
porosidad también se pueden desarrollar durante el procesamiento de
los metales como los resultantes de los procesos de fundición y
trabajo de los metales, por ejemplo, el estirado y la extrusión.
Dos factores afectan la formación de huecos:
a. La resistencia de la unión en la interfaz entre una inclusión y la
matriz: si la unión es fuerte, existe menos tendencia a la formación de
huecos durante la deformación plástica.
b. La dureza de la inclusión: si es blanda, como una de sulfuro de
manganeso, se adaptará al cambio global de forma de la pieza de
trabajo durante la deformación plástica.
Si es dura (por ejemplo, carburos y óxidos), puede llevar a la
formación de Huecos (fig. 2.23). Debido a su naturaleza frágil, las
inclusiones duras también se pueden romper en partículas más
En los materiales de ingeniería, existen dos tipos de fractura: dúctil y frágil.
La clasificación esta basada en la capacidad del material para experimentar
deformación plástica. Los materiales dúctiles exhiben normalmente
deformación plástica substancial con muy alta absorción de energía antes de
la fractura.
Por otro lado, en la rotura frágil existe normalmente poca o ninguna
deformación plástica con poca absorción de energía en el proceso de rotura.
Las curvas esfuerzo-deformación de ambos tipos de materiales ha sido
presentadas en la Figura 6.12.
La mecánica de la fractura es la disciplina que se enfoca al estudio
del comportamiento de materiales con fisuras u otros pequeños
defectos. Es cierto que todos los materiales tienen algunos defectos.
Lo que se desea saber es el esfuerzo máximo que puede soportar un
material, si contiene defectos de un cierto tamaño y geometría.
La tenacidad a la fractura mide la capacidad de un material que
contiene un defecto, a resistir una carga aplicada. A diferencia de los
resultados del ensayo de impacto, la tenacidad a la fractura es una
propiedad cuantitativa del material.
Un ensayo típico de tenacidad a la fractura se realiza aplicando un
esfuerzo a la tensión a una probeta preparada con un defecto de
tamaño y geometría conocidos (figura 6-16). El esfuerzo aplicado al
material se intensifica por el defecto, el cual actúa como un
concentrador de esfuerzos. Para un ensayo simple, el factor de
intensidad de esfuerzo K es:

donde f es un factor geométrico relacionado a la probeta y al defecto, σ

es el esfuerzo aplicado, y a es el tamaño del defecto (según se define
en la figura 6-16). Si se supone que la muestra es de ancho “infinito”,
entonces f = 1.0
Al efectuar una prueba sobre una porción de material con un
defecto de tamaño conocido se puede determinar el valor de K que
hace que dicho defecto crezca y cause la falla. Este factor de
intensidad de esfuerzo critico se define como la tenacidad a la
fractura K, :

Kc = K requerido para que una grieta se propague

La tenacidad a la fractura depende del espesor de la probeta:

conforme se incrementa el espesor, la tenacidad a la fractura Kc
disminuye hasta un valor constante (figura 6-17). Esta constante
se conoce como la tenacidad a la fractura de deformación plana
Generalmente se reporta como propiedad de un material. La tabla
6-6 compara el valor de con el esfuerzo de cedencia para varios
materiales. Las unidades para la tenacidad a la fractura son ksi =
1.0989 MPa .
La capacidad que tiene un material para resistir el crecimiento de
una grieta depende de gran numero de factores:
1. Defectos mas grandes reducen el esfuerzo permitido. Técnicas
especiales de fabricación, como retener impurezas al filtrar metales
líquidos y la compresión en caliente de partículas para producir
componentes cerámicos, pueden reducir el tamaño de los defectos
y mejorar la tenacidad a la fractura.
2. La capacidad de deformación de un material es critica. En los
metales dúctiles, el material cerca del extremo del defecto se puede
deformar, haciendo que el extremo de cualquier grieta se redondee,
reduciendo el factor de intensidad de esfuerzos, e impidiendo el
crecimiento de la grieta. Al incrementar la resistencia de un material
dado, por lo general se reduce su ductilidad y se obtiene una menor
tenacidad a la fractura (tabla 6-6 ). Materiales frágiles, como los
cerámicos y muchos polímeros tienen una tenacidad a la fractura
menor que los metales.
3. Materiales mas gruesos y mas rígidos tienen una tenacidad a la
fractura menor que los delgados
La importancia de la mecánica de la fractura
La mecánica de la fractura permite diseñar y seleccionar materiales
y al mismo tiempo tomar en consideración la inevitable presencia de
defectos.
Se deben considerar tres variables: la propiedad del material (Kc
o ), el esfuerzo σ que debe resistir el material y el tamaño del
defecto a.
Si se conocen dos de estas variables, se puede determinar la
tercera.
Selección de un material
Si se conoce el tamaño máximo a de los defectos en el material y
la magnitud del esfuerzo aplicado, se puede seleccionar un
material que tenga una tenacidad Kc o a la fractura, lo
suficientemente grande para que impida que el defecto crezca.
Diseño de un componente
Si se conoce el tamaño máximo de los defectos y ya se ha
seleccionado el material (y por tanto Kc o ), se puede calcular el
esfuerzo máximo que logra resistir el componente. A partir de ahí
es posible diseñar el tamaño apropiado de la pieza, para
asegurarse de que no se exceda el esfuerzo máximo.
Diseño de un método de manufactura o de ensayo

Si el material ha sido seleccionado, se conoce el esfuerzo

aplicado y esta determinado el tamaño del componente, se puede
calcular el tamaño máximo permisible de los defectos.
Una técnica de ensayo no destructivo que detecte cualquier
defecto mayor de este tamaño critico, puede ayudar a asegurarse
de que la pieza funcionara con seguridad.
Además, al seleccionar el proceso de manufactura correcto, se
puede lograr que los defectos resulten mas pequeños que este
tamaño critico.

CONSULTA :
Definir los tipos de fractura y como se calculan sus valores.
4 caras (aula virtual)
 Anisotropia

• Texturas (anisotropía)
• Los cristales se deforman por desliza­miento sobre planos preferidos. Si el cristal se
va a hacer más largo, los planos de deslizamiento deben girar en dirección de la
deforma­ción; en la deformación por compresión, los planos de deslizamiento rotan
perpendiculares a la dirección de la deformación. Esto tiene consecuencias
importantes en los materiales policristalinos, sobre todo cuando sólo está
disponible un número limitado de sistemas de deslizamiento. Antes de la
deformación, las propiedades serán isotrópicas (iguales en todas direcciones), y
representan el promedio de las propiedades de los cristales orientados de forma
aleatoria. La deformación causa una elongación de los granos y dentro de ellos, la
rotación de los planos de deslizamiento. En consecuencia, hay una alineación
notoria (orientación preferida o textura) de las orientaciones crista­lográficas (Fig. 8-
5a).
• Un material policristalino que posee una textura presentará algu­nas propiedades
direccionales típicas de cristales individuales. Esta direccionalidad o anisotropía de
las propiedades (dependencia en la dirección delensayo)es evidente en las
variaciones del módulo elástico, YS, TS, elongación (Fig. 8-5b) Y otras propieda­des.
Se puede explotar para propósitos especiales. De esta manera, las láminas de acero
• Anisotropía de la deformación
• El principio de la invariabilidad del volumen [ecua­ción (4-2)]
se puede expresar en términos de la deformación unitaria
natural: la suma de las tres deformaciones principales reales
es igual a cero.
ϵ1+ ϵ2 + ϵ3 = 0
• Recuerde que la deformación real es el logaritmo natural de
la nueva dimensión dividi­da entre la dimensión anterior
[ecuaciones (8-3) y (S-Sa)]. En un ensayo de tensión, la
deformación principal (de tensión) ϵ1 es positiva, mientras
que las deformaciones trans­versales (de compresión) ϵ2 y
ϵ3 son negativas. Por conveniencia, es usual hablar de
longitud de deformación ϵf ancho de deformación ϵw y
espesor de deformación ϵt (Fig. 8-5c). Entonces
 Isotropía / anisotropía
•Las sustancias isotrópicas presentan siempre el mismo comportamiento
independientemente de la dirección, mientras que en las anisotrópicas las
propiedades varían con la dirección.

•La anisotropía es una consecuencia de la estructura interna del mineral. Si

carece de organización interna (minerales amorfos) o si presenta una
organización muy regular son isótropos, los demás son anisótropos.

•Los minerales que cristalizan en el Sistema Cúbico (o Regular), es decir, el de

máxima símetría, con sus atomos o iones igualmente distribuidos en las tres
direcciones principales del espacio, son isótropos. Los pertenecientes al resto
de los sistemas cristalinos (hexagonal, trigonal, tetragonal, rómbico,
monoclínico y triclinico) son anisótropos, las disposiciones de sus elementos
constituyentes varían con la dirección y por tanto su elasticidad para las ondas
luminosas también es diferente.
 Anisotropía
• En la practica los
materiales y
especialmente las
láminas presentan
diferencias en las
propiedades medidas
según determinadas
direcciones.
• Por ejemplo en la de
laminado, transversal
o a 45 grados.
 Anisotropía
• R caracteriza la anisotropía
en cualquier dirección, es la
relación de deformaciones
del ancho al espesor .
• ΔR es la anisotropía planar y
representa la diferencia de
valores de R en la placa.
• es la anisotropía normal
representa una media de la
anisotropía en la placa.
 Efecto de la
Anisotropía

• Diferente
comportamiento según
la dirección lleva a
defectos y fracturas.
• Modifica el criterio de
fluencia.
 Fricción y Lubricación
• En los procesos de
deformación plástica
siempre existe contacto
entre las piezas con
punzones y con matrices.
Lo anterior debido a las
altas presiones y
esfuerzos genera
grandes fuerzas de
fricción
 Tipos de Fricción
• En los procesos de
deformación plástica se
identifican dos tipos de
fricción: τ

– Fricción seca (Coulomb)

cuando p << Sy
u = τ/p
– Si aumenta p aumenta τ
linealmente según un valor
de u
 Fricción adherida
 En los procesos de • Entonces u deja de
deformación el material de tener sentido físico de
trabajo fluye y desliza
deslizamiento y en este
sobre la matriz o punzón.
caso se habla de fricción
 Al aumentar la p el adherida.
esfuerzo de fricción llega a
un límite: el esfuerzo de
fluencia al cortante del
τ
material (Ssy). El material
se pega a la herramienta y
se deforma por cortante.
Fricción
 Funciones del lubricante.
• Controla la fricción • Lubricantes comunes y
• Evita la adhesión coeficientes de fricción
• Reduce el desgaste de tabla 8-4 J Schey.
matrices y herramientas
• Controla el acabado
superficial y forma
• Enfría
• No debe ser tóxico y
debe quitarse con
facilidad
Ejemplo del recalcado con y sin lubricante.