UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA

ESTRUCTURAS DE CERRAMIENTO PARA EL ABANDONO

DE LABORES SUBTERRÁNEAS

MAESTRIA: GESTION MINERA

ELABORADO POR
Walter Henry, Huamán Morales
CURSO : CIERRE DE MINAS
LIMA – PERÚ
2016
 1. INTRODUCCIÓN

Las estructuras de cerramiento en el interior de la mina subterránea

son elementos utilizados durante todo el período operativo de ésta,
especialmente en la clausura de labores explotadas, a fin de que estos
sectores alcancen la seguridad física, química y protección ambiental
en el interior de la unidad de producción y sus alrededores.
Para efectos del cierre, estas estructuras que se proyecten deben estar
en capacidad de mantener la estabilidad física y química a largo plazo,
a fin de proteger la salud humana y el medio ambiente.
En la mayoría de las minas del Perú, uno de los problemas que se
presentan para la explotación es el abatimiento de la napa freática. Los
sistemas de drenaje normalmente son por gravedad, captan y
conducen el agua generalmente por las galerías ubicadas en los
niveles inferiores de las minas, con lo cual se genera el Drenaje Ácido
de Roca (DAR) cuando la explotación se produce en yacimientos con
presencia de rocas sulfurosas.
T
A
P
O
N
E
S

D
E

M
I
N
A
2. ESTRUCTURAS DE CERRAMIENTO DE MINAS

A continuación resumen de las diversas estructuras de cerramiento que se proyectan bajo nivel freático
en el interior de las galerías con el fin de clausurar zonas explotadas y/o en operación, para fines de cierre
ambiental y por medidas de seguridad.
3. TAPONES DE CONCRETO MONOLÍTICO

Dentro de la clasificación presentada se encuentran los tapones de concreto

monolítico, que son estructuras de cerramiento que estarán sometidas a presiones de
100 Kpa o más. A diferencia de las otras estructuras mencionadas, estos tapones son
diseñados como sellos permanentes y no requieren mantenimiento durante el
desarrollo de su vida útil.
Descarga Nula . Este tipo de clausura tiene
como principio construir un tapón que se ubique
al interior de la galería para confinar el agua con
el fin de tratar de recuperar el nivel freático e
inundar las áreas sulfuradas evitando que se
produzca el DAR. Este tipo de cerramiento se
recomienda usar para labores mineras que no
tengan galerías interconectadas.
Rebose. Aplicable a sectores de
labores mineras interconectadas,
este tipo de clausura permite
inundar las labores y drenar el agua
hacia niveles superiores por medio
de las galerías existentes.
Cierre de Ingreso de Aire.
Este tipo se adopta en el
caso de que no sea posible
la construcción de un tapón
que evite la salida del
efluente de mina. Estas
estructuras de cierre se
proyectan para disminuir el
ingreso del aire hacia el
interior de la galería, por lo
cual se reduce el proceso
de oxidación y la
generación del DAR.
Método Mixto
Este caso es una combinación de los métodos de rebose y
cierre de ingreso de aire; es aplicable a galerías que
presentan interconexión entre ellas y se aprecian
bocaminas de bajo caudal en niveles superiores y/o
intermedios y bocaminas de gran caudal en nivel y/o
niveles inferiores. Es posible el monitoreo de este tipo de
cierre tanto en los niveles superiores, colocando sistemas
de drenaje en los sellos, como en las zonas intermedias y
superiores, con lo cual se puede verificar el proceso de
oxidación y la recuperación del nivel freático
respectivamente. Este método de cierre es el que se
desarrolla en la unidad de producción Julcani y es materia
del presente trabajo.
4. METODOLOGÍA DE DISEÑO PARA EL CÁLCULO DE LONGITUD DEL TAPÓN DE
CONCRETO MONOLÍTICO
Estos métodos propuestos se basan sobre las experiencias obtenidas en países como Japón, a
través de la Organización Minera Metálica del Japón (OMMJ), ente de apoyo al gobierno de dicho
país; en Canadá y en los Estados Unidos, con las experiencias de Chekan (1985), quien inicia los
estudios referentes a este campo, y por Abel J.F. (1998), Lang B. (1999), quienes continúan con el
desarrollo de estas teorías. A continuación se detallan los dos métodos de diseño utilizados para la
construcción de estas estructuras.

Método Japonés
Método que presenta dos alternativas para el cálculo de la longitud. Las fórmulas son aplicables
para tapones del tipo paralelo y del tipo barril, según las características geométricas del sello por
utilizar. Este método considera para el cálculo sólo condiciones estáticas de diseño.

A continuación se detallan las fórmulas propuestas en la Normas Nacionales de Japón (OMMJ-

1996).

Tapón tipo paralelo:
Fórmula 1
Donde:
L: Longitud del tapón de clausura (m).
P: Presión hidráulica que recibe el
tapón de clausura (T/m2).
A: Superficie de corte frontal de tapón
de clausura (m2).
‫ح‬a
: Resistencia de corte permisible del
concreto, (55 T/m2) si la resistencia de
la roca basal del lugar de clausura fuera
mayor que la resistencia del concreto.
l : Longitud media de la circunferencia
del tapón de clausura (m).
Fs.: Factor de seguridad (normalmente
fijado en 2 para condiciones estáticas).
Tapón tipo barril:
Fórmula 2
Donde:
L: Longitud del tapón de clausura (m).
P: Presión hidráulica que recibe el tapón de
clausura (T/m2).
a: Relación de dimensiones de la galería
(Adimensional).
bo: El mayor valor entre el ancho y altura de la
galería en el lugar del tapón de clausura (m).
b: El menor valor entre el ancho y altura de la
galería en el lugar del tapón de clausura (m).
f´c: Resistencia a la compresión permisible del
concreto.
: Resistencia de corte permisible del concreto, si la
‫ح‬a
resistencia de la roca basal del lugar de clausura
fuera mayor que la resistencia del concreto.
Fs: Factor de seguridad (normalmente fijado en 2
condición estática).
Método Canadiense
Método que presenta dos alternativas para el cálculo de la longitud. Las fórmulas son aplicables para tapones del
tipo paralelo y del tipo tronco cónico, según las características geométricas del sello por utilizar. Lo resaltante del
método es que considera los aspectos estático y dinámico (sísmico) para el cálculo de la longitud del tapón.

A continuación se detallan las fórmulas propuestas por Chekan G,J. (1985) y utilizadas por organismos de seguridad
minera del Canadá.
Tapón tipo paralelo:

Fórmula 3
Fórmula 4

Propuesta por TRC para tapones del

tipo paralelo basándose sobre la
bibliografía Chekan (1984).
Fs: Factor de seguridad (fijado en 3
para condiciones estáticas).
Donde:
L: Longitud del tapón (m).
ρ: Densidad del H20 (kg/m2).
H: Altura de la carga de agua (m)
w: Ancho del túnel (m).
h: Altura del túnel (m).
‫ح‬a
: Esfuerzo de corte de la roca o
esfuerzo de corte del concreto si éste
es menor (Pa).
g: Aceleración de la gravedad (m/s2).
Donde:
L: Longitud del tapón.
p: Densidad del H20 (kg/m3).
H: Altura de la carga de agua (m)
W: Ancho del túnel (m).
h: Altura del túnel (m).
‫ح‬a
: Esfuerzo de corte de la roca o esfuerzo de corte del
concreto. Tomar el menor de ambos.
g: Aceleración de la gravedad (m/s2).
Fs: Factor de seguridad (fijado en 3) para condiciones
estáticas.
Cálculo de la Vmax de onda:
Ésta se calcula en función del máximo sismo creíble (MSC) obtenido de los estudios de
peligro sísmico. Fórmula propuesta para roca por Seed, Idriss y Arango (1983).

Fórmula 5

Donde:
V max: velocidad máxima de onda (m/s).
a max: aceleración sísmica máxima del estudio de peligro sísmico.

Cálculo de la presión adicional (Ph) en el tapón producida por un MSC La fórmula

propuesta por Westergaard (1931):
Fórmula N°6

Donde:
c: velocidad del sonido en el agua (m/s).
v: velocidad máxima de onda (m/s).
d: densidad del agua (kg/m3).
5. CASO JULCANI
La unidad de producción Julcani, perteneciente a la Cía. de Minas Buenaventura S.A.A., se encuentra ubicada en el departamento de
Huancavelica, provincia de Angaraes, a una altitud de 4200 msnm. El tapón de concreto materia del ejemplo se encuentra ubicado a 432 m de
la bocamina de ingreso de la galería principal en el Nivel 490.
La información que sirvió de base para el desarrollo de la ingeniería de detalle estaba conformada por los estudios realizados por Buenaventura
Ingenieros S.A. (BISA-1996) en lo que respecta a la hidrogeología y por TRC-BISA (2000) en lo referente a la ingeniería conceptual del tapón.

Ingeniería de Detalle
La ingeniería de detalle fue realizada por la empresa Nurivsa en el año 2000. La ingeniería se basó inicialmente sobre la aplicación del método
canadiense, complementado con estudios geológicos y geomecánicos. En lo relacionado a la geología, se han realizado mapeos geológicos
tanto en el interior de la galería como en la superficie, donde se ubicaron estaciones geomecánicas. Se ha utilizado el programa DIPS Versión
3.0 para la visualización de las concentraciones de las discontinuidades principales sobre la base de proyecciones estereográficas que el
mencionado programa grafica. Ver Plano 2 al final del documento.

A continuación se resumen los resultados geomecánicos obtenidos en superficie utilizando las clasificaciones de macizos rocosos propuestos
por Bieniawski (1973) a través del método RMR modificado de 1979 y el índice Q propuesto por Barton en 1974.
Cálculo de la Longitud del Tapón
La longitud del tapón ha sido calculada por los métodos japonés y canadiense teniendo en con sideración los parámetros físicos, ensayo de
corte directo (ASTM D-5607-94) realizados en el laboratorio de mecánica de rocas de la Pontificia Universidad Católica del Perú, y diseño de
mezclas de concreto realizado en el laboratorio de ensayo de materiales del Sencico.

A continuación presentamos en las tablas 3 y 4 los parámetros de diseño en lo referente a la roca de fundación entre otros da tos y las
características del concreto utilizado.
En las tablas 5, 6 y 7 se presentan los resultados de los cálculos por los diferentes métodos de evaluación en función de las condiciones
estáticas y dinámicas de diseño.
GRACIAS POR SU ATENCION