Norma NTC 4114

Realización de
Inspecciones
Planeadas
 OBJETIVOS
• Mejorar la apariencia de la empresa.

• Estimular mejores hábitos de trabajo.

• Detectar actos inseguros.

• Percibir el efecto que producen los cambios en los

equipos locativos, materiales o procesos.

• Aplicar la técnica de inspecciones de seguridad para la

identificación continua de los factores de riesgo y su
intervención oportuna.

• Elegir el tipo de inspección de seguridad,

 OBJETIVOS
• Diseñar las listas de chequeo que permitan recoger,
de manera sistemática, la información relacionada
con las situaciones de riesgo críticas de la empresa.

• Realizar las inspecciones teniendo en cuenta una

metodología y un plan de trabajo previamente
definido.

• Calcular los indicadores de proceso y de impacto de

las inspecciones para administrar la gestión de
seguridad en el área correspondiente.
 DEFINICIÓN
Proceso administrativo que tiene como
finalidad:
• Identificar
• Analizar
• Controlar, las condiciones sub estándar,
que puedan alterar negativamente la
dinámica normal de la organización.
 BENEFICIOS
 Permiten la identificación precoz de
factores de riesgo.
 Cuando las recomendaciones se hacen
efectivas generan un efecto positivo de
participación entre el grupo de
trabajadores, quienes aportan
información y recomendaciones
 CLASES DE INSPECCIONES
 Inspecciones Planeadas Generales

 Inspecciones Planeadas de Orden y Aseo

 Inspecciones de partes y áreas críticas

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 SEGÚN SU SEGÚN SU
PLANEACIÓN PERIODICIDAD
è Informales o è De periodicidad
espontáneas determinada
è Formales o è Intermitentes
planeadas è Continuas
¨ Generales
¨ De partes críticas
¨ Especiales
(Sistemas de
permisos)
 TIPOS DE INSPECCIONES
SEGÚN SU PLANEACION
è Informales o Espontáneas
• Se efectúan en la rutina del trabajo de
todas las personas de la organización.
Sus características son:
• Se realizan sin un cronograma previo.
• No son detalladas.
• Sólo delatan condiciones muy obvias o
llamativas.
• Sus resultados dependen de hacia
donde se estuvo mirando mientras se
caminó o se inspeccionó.
• Pueden ser realizadas por cualquier
persona.
SEGÚN SU PLANEACION
è Formales o Planeadas
• Requieren de un cronograma y un proceso
previo de planeación. Sus principales
características son:
• Precisan de un cubrimiento sistemático de
las áreas críticas de trabajo de acuerdo con
los factores de riesgo específicos a vigilar.
• Están orientadas por listas de chequeo
previamente elaboradas de acuerdo con los
factores de riesgo propios de la empresa.
 PROCESO DE
INSPECCIÓN
 Definir los tipos de inspecciones
que requieren el programa de
Salud ocupacional

 Definir responsables en cada una

de las áreas
Construir las listas de

 verificación o de chequeo
 Continuación ...
Proceso de Inspección

 Determinar la periodicidad para

cada una de las inspecciones

 Ejecutar el proceso de inspección

con la lista de verificación

 Evaluar el proceso y determinar

prioridades
 Continuación ...
Proceso de Inspección


 Generar plan de acción y
responsables


 Hacer seguimiento al plan de
acción
 Consolidar la información y
 calcular indicadores
 RESPONSABLES
DE LA INSPECCIÓN

 Los Supervisores
 Los Comités Paritarios de Salud Ocupacional
 Las Brigadas de Emergencia
 Los Encargados de los Programa de Salud
Ocupacional
 Los Trabajadores

Todas las personas de la organización

tienen responsabilidad con la seguridad
 PERIODICIDAD
DEPENDE DE:

La política preventiva de la

empresa
La peligrosidad de los factores de
riesgo
Tipo de tarea
Objetivos y metas del programa
de Salud Ocupacional.
 PERIODICIDAD
El proceso de inspección se hace:
 Cada que ocurre un siniestro
 Dentro de los sistemas de permiso para tareas de alto
riesgo
 Al comienzo de una tarea calificada de alto riesgo
 Periódicamente para verificar el estado de las
instalaciones
 Periódicamente para verificar condiciones generales de
seguridad, orden y limpieza, entre otras
 PERIODICIDAD
FORMATO PARA EL SEGUIMIENTO DEL PLAN DE
ACCIÓN
Área: ___________________ Fecha de inspección:________________

ACCIÓN CORRECTIVA O RESPONSABLE FECHA DE OBSERVACIONES

PREVENTIVA CUMPLIM.
1.

2.

3.

4.

5.
 EJEMPLO MATRIZ DE
INSPECCIÓN
Una empresa de producción de alimentos, con
CASO 250 trabajadores y equipo en Salud Ocupacional.
TIPO DE PERIODICIDAD AS PECTOS A EVALUAR RES PONS ABLES
INS PECCIONES
GENERALES Un a o d o s  In s ta la c io n e s lo c a t iva s  Brig a d a d e
ve c e s a l m e s  O rd e n y a s e o e m e rg e n c ia y
e q u ip o d e c o n tro l
d e c a lid a d
ES PECIALES Alg u n a s ve c e s  Es p a c io s c o n fin a d o s  Au xilia r d e
e n e l s e m e s t re  Tra b a jo s e n a ltu ra s s e g u rid a d
o año  Tra b a jo s e n c a lie n te  Co m ité P a rita rio d e
S .O.
 In g e n ie ro d e S a lu d
O c u p a c io n a l
 EJEMPLO MATRIZ
DE INSPECCIÓN
TIPO DE PERIODICIDAD ASPECTOS A EVALUAR RESPONSABLES
INSPECCIONES
COTIDIANAS Una o varias  Manejo del equipo  Trabajadores y
FORMALES veces al día peligroso supervisores
 Trabajo cotidiano en
altura
 Trabajo cotidiano en
caliente...
COTIDIANAS Diarias o  Guardas de seguridad  Trabajadores y
INFORMALES semanales  Almacenamiento supervisores
 Equipos de
verificación
 Microswich de
seguridad
 LISTAS DE CHEQUEO :
DEFINICIÓN

• Son formatos preestablecidos,

que sirven para dirigir la visión
de quien inspecciona hacia los LISTA DE
CHEQUEO

factores de riesgo específicos,

que interesa mantener bajo
control.
• Marcan la pauta, de hacia
dónde dirigir la atención.
 LISTAS DE CHEQUEO

Información para su elaboración

 Retomar el panorama de factores de riesgo de la

empresa.
 Consultar los análisis de riesgos por oficio.
 Conocer las estadísticas de accidentes de trabajo.
 Revisar los manuales técnicos, hojas de seguridad y
reportes de mantenimiento mecánico.
 Consultar la experiencia y conocimiento de los
supervisores, los trabajadores y otro personal
especializado.
 LISTAS DE CHEQUEO

Ventajas

 Evitan pasar por alto situaciones de riesgo

importantes.
 Aseguran mayor confiabilidad.
 Posibilitan la estandarización del proceso,
permitiendo llegar a resultados similares,
independientemente de la persona que
inspeccione.
 Permite focalizar la inspección por áreas y tipo
de riesgos.
 ETAPAS DE LA
INSPECCION

1. Preparar: Definir un cronograma y un plan

de trabajo específico que incluya los
parámetros aquí planteado.

2. Inspeccionar: Aplicar la lista de chequeo

definida con anterioridad al proceso de
inspección.
Escriba observaciones al aspecto evaluado para
aclarar el factor de riesgo o, resalte lo positivo
cuando encuentre algo satisfactorio y la
situación así lo amerite
 ETAPAS DE LA
INSPECCION

3. Analizar la información y priorizar

los problemas: Analizar y evaluar, la
información recogida. Informes respectivos,.

4. Definir las acciones correctivas

y preventivas: Elaborar un plan de
acción en el que participen todas las áreas
implicadas en el asunto, asignando
responsabilidades concretas, fechas de
cumplimiento y presupuestos disponibles para
acometer la solución a los problemas o manejo
de las situaciones encontradas.
 ETAPAS DE LA
INSPECCION

5. Hacer seguimiento a la ejecución

de las acciones: Establecer un mecanismo
de seguimiento y evaluación sobre la eficacia de
las medidas de control implementadas.

6. Mantener un registro actualizado con la información

de todo el proceso. indicadores
 INDICADORES

DE PROCESO

No. de Inspecciones realizadas

* 100
No. de Inspecciones programadas

DE IMPACTO

No. de factores de riesgo corregidos.

* 100
No. de Factores de riesgo encontrados.