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MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES

ESTUDIANTES
TOMAS FERNANDO GÓMEZ QUINTERO
YERSON DAVID PARADA BARON
SUAREZ CASTELLANOS DIDIER DUBAN
VILLAMIL PARRA ANDRES MAURICIO

DOCENTE
PROF. PH.D. M.SC. ING. LUIS FERNANDO GARCÍA RODRÍGUEZ
UNIDADES TECNOLÓGICAS DE SANTANDER
REFRIGERACIÓN A111
BUCARAMANGA
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CONTENIDO

1. HISTORIA MANTENIMIENTO 3
1.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO 4

2. DIFERENCIAS ENTRE LOS TIPOS DE MANTENIMIENTO

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2.1 PREVENTIVO Y PREDICTIVO 7
3.1 EJEMPLO APLICACIÓN

3. PLAN DE MANTENIMIENTO 9

4. ORDENES DE TRABAJO 12

5. REPUESTOS

6. ESTADILLOS
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1. HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

“Es el conjunto de actividades técnicas y administrativas cuya finalidad es con-

servar o restituir un elemento, equipo o instalación en las condiciones que permi-
tan desarrollar su función”.
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1.1 TIPOS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento planificado
• Mantenimiento no planificado
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento programado
• Mantenimiento contratado
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DIFERENCIA ENTRE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y PREDICTIVO

Cuando aplicamos el mantenimiento predictivo no

es necesario parar el equipo o instalación, ya que
la toma de los parámetros se puede realizar con la
instalación en funcionamiento.
En cambio, para aplicar el mantenimiento
preventivo, puede ser necesaria o no la
parada. Por ejemplo, para la sustitución de
un filtro, si tiene “By-pass” no es necesaria
la parada, pero sí para la sustitución de las
correas de transmisión del motor-
compresor.

APLICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
Para determinar cual es el mejor mantenimiento se
debe realizar un estudio técnico-económico de cada
instalación. ya que cada instalación tiene sus propias
características, ya que cada instalación tiene sus
propias características.
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No existen reglas fijas respecto a lo que debe
hacerse en cada uno de los equipos ni de la
frecuencia para garantizar su funcionamiento, ya
que intervienen factores como:
• El tipo de máquina o montaje.
• Estado de los equipos.
• Formación del personal.
• Puntos que pueden ser considerados críticos
• Qué elementos pueden o no trabajar
simultáneamente.
• Recambios imprescindibles.
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PLAN DE MANTENIMIENTO
Se realiza un un plan de mantenimiento preventivo aplicado a una instalación de refrigeración en el cual se
ve reflejado las operaciones a realizar a cada elemento (en este caso se trata del compresor, del condensador
y del filtro deshidratador), y la frecuencia (en tiempo) para su ejecución.

Una vez determinadas las operaciones a realizar y su frecuencia, ¿cómo se ejecutan y controlan para evaluar
su eficacia? Para ello se dispone de las “Órdenes de trabajo” (OT).
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TABLA DE CRONOGRAMA PARA

HACER MANTENIMIENTO A UN
EQUIPO:
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ÓRDENES DE TRABAJO

• Son Instrucciones Escritas, En Las Que Se Reflejarán Las Operaciones A Realizar, El Modo De Realizarlas,
Los Materiales Que Emplean Y Otros Parámetros De Control.
• Las Órdenes De Trabajo (Ot) Vienen A Ser La Base De Datos Para Comprobar La Eficiencia Del
Mantenimiento Que Se Aplica. Es Una Manera De Controlar El Rendimiento De La Instalación.
• Tampoco Existe Un Modelo Patrón A Seguir Para Su Elaboración, Por Ello Cada Ot Se Elaborará De
Acuerdo Con Las Características De La Instalación Con Objeto De Obtener La Información Que Se
Necesite Para Su Control.

LAS ORDENES DE TRABAJO CONTIENEN LOS
SIGUIENTES DATOS:
• Número de OT.
• Fecha realización.
• Tiempo empleado.
• Tiempo estimado.
• Operación a realizar.
• Acciones a realizar.
• Operario.
• Código.
• Plano de referencia.
• Apartado de observaciones.
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Mediante las órdenes de trabajo,
obtenemos:
• El historial de las máquinas.
• Datos estadísticos.
• Parámetros de actuación.
• Costes.
• La actualización de respuestos.
• Evolución del mantenimiento preventivo
respecto al correctivo.
EJEMPLO DE UN REPORTE O ORDEN DE 13
TRABAJO:
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BIBLIOGRAFIA

- Franco Lijo, J.M. (2006). Manual de Refrigeración. Editorial Reverte S.A.

http://www.escuelafluvial.edu.ar/files/Manual-de-Refrigeracion-de-Lijo-Completo.pdf
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GRACIAS.