UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FA C U LTA D D E I N G E N I E R I A I N D U S T R I A L Y D E
SISTEMAS ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

" ELA BO R A C I Ó N D E B I O PL Á S TI C O S Y
M ATER I A LE S U S A D O S EN I M P R ES I Ó N
3 D BA SA D O EN LA C A SC A R A D E
PA PA ”
 INDICE

MARCO TEORICO : MARCO COMCEPTUAL DE LA

CA P Í T U L • Biodegradable
CA P Í T U L
IMPRESIÓN 3D Y LA
O1 • Ensayo de biodegradabilidad ISO 17556 O 4 Y 5
• Bioplástico ; Papa y Almidón METODOLOGÍA

CAPÍTUL MATERIALES Y METODOS:

CA P Í T U L RESULTADOS Y DISCUSIÓN ;
O • Ubicación , duración , extracción de
CONCLUCIONES
2 almidón y Elaboración del Bioplástico; O 6 Y 7
ensayó de biodegradabilidad, A. Estadístico

CAPÍTUL RESULTADOS DEL METODO:

• Extracción de biodegradabilidad
O 3 • Elaboración del Bioplástico

2 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
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INTRODUCCIÓN

3 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
 CAPÍTULO 1 MARCO TEORICO

4 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
HIAPNER

5 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
BIOPLÁSTICO

Ante el grave problema del

plástico de un solo uso en nuestro
país, el Ministerio del Ambiente
(MINAM) viene desarrollando
diversas estrategias para reducir
el consumo de este producto.
También se debe tener en cuenta
que en diciembre de 2018 se
aprobó una ley que regula los
plásticos de un solo uso.

6
 PAPA
• Actualmente en el Perú, es el principal cultivo del país en superficie sembrada y representa el
25% del PBI agropecuario. Es la base de la alimentación de la zona andina y es producido por
600 mil pequeñas unidades agrarias. La papa es un cultivo competitivo del trigo y arroz en la
dieta alimentaría.

• El Perú es el país con mayor diversidad de papas en el mundo, al contar con 8 especies nativas
domesticadas y 2,301 de las más de 4,000 variedades que existen en Latinoamérica.

• Al crecer, las hojas compuestas de la planta de la papa

producen almidón y se desplaza hacia la parte final de
los tallos subterráneos, también llamados estolones.
Estos tallos sufren la consecuencia de un engrosamiento
y así se producen unos cuantos o hasta 20 tubérculos
cerca de la superficie del suelo. La papa es una planta
de gran capacidad de adaptación y se da bien sin que el
suelo ni las condiciones de cultivo sean las ideales.
La cáscara de la papa y otros desechos “sin valor” de la industria de la papa tiene un
abundante contenido de almidón.
El almidón de la papa es ampliamente utilizado por las industrias farmacéuticas,
textil, de la madera y del papel, como adhesivo, aglutinante, texturizador y relleno, y
por las compañías que perforan pozos petroleros, para lavar pozos.
El almidón de papa es un sustituto 100 por ciento biodegradable del poliestireno y se
utiliza, por ejemplo, para hacer platos y cubiertos desechables

7 20XX
 ALMIDON

• El almidón es un polímero natural poseen diversas

aplicaciones:
• Un incremento de amilosa deriva en un aumento
se utilizan como insumo para impartir textura y consistencia de resistencia mecánica mientras que la
en el campo alimentario y en el campo no alimentario se amilopectina no le confiere propiedades mecánicas
utilizan para el refuerzo de telas, como adhesivo y considerables a la estructura
aglutinante (industria textil), y como componente de
materiales termoplásticos y empaques biodegradables.

• El almidón está constituido por dos estructuras

• Los gránulos del almidón son más esféricos y de
moleculares: la amilosa y la amilopectina.
forma regular que otros almidones como el maíz,
Ambas formadas por unidades de glucosa, siendo esta por lo que a pesar de que este tiene mayor
primera un polímero lineal y la segunda un polímero porcentaje de amilosa, el almidón de papa puede
ramificado. La unión de ambas moléculas y su equilibrio es formar estructuras más estables, lo cuál deriva en
definitoria en la elaboración de películas bioplásticas e una mayor fuerza necesaria para quebrar las
influye directamente en sus propiedades mecánicas y películas bioplásticas desarrolladas
físicas.
8 20XX
 CAPÍTULO 2 MATERIALES Y METODOS

9 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
CASTILLO
MATERIALES

Materiales

- 50 kg de papa variedad Yungay.

- 1 peladora industrial de baja capacidad.
- 10 kg de Metabisulfito de Sodio (MB).
- 1 colador tipo cesta.
- 1 caja de tocas o mallas.
- Guantes delgados y gruesos.
- 16 frascos transparentes de 100 ml.
- 1 balanza general.
- 1 balanza analítica.

10 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
CASTILLO
MÉTODO

- Lavado/pesado: Se eliminan las impurezas adheridas a la cáscara y luego se pesa.

- Pelado: Se ingresa las papas a la peladora, se coloca un balde a la salida de la peladora con la cantidad de MB indicada en
el Cuadro 7 y una canastilla con una toca o malla encima del balde para capturar los residuos sólidos.
- Obtención del residuo: Se utilizó 250 mL de agua para enjuagar la salida de la peladora, además se realizaron 3 enjuagues
con 250 mL de agua cada una a la malla para extraer la mayor cantidad de almidón posible, finalmente se pesó la malla con
el residuo sólido.
- Decantación 1: Se homogenizó el residuo líquido del balde a fin de disolver todo el MB agregado previamente, luego se
dejó decantar por una hora. Se descartó el sobrenadante por sifoneo y se redujo el volumen a 1 L.
- Decantación 2: Utilizando una malla y un vaso adicional, se filtró el litro de residuo tres veces. Luego se dejó decantar por
24 horas.
- Secado: Se extrajo el sobrenadante y se dejó secar el almidón en una estufa a 40°C por 24 horas.
- Acondicionado: Con ayuda de una espátula se desintegra el almidón previamente secado y luego se cierne con un colador;
finalmente se pesó y se almacenó en un frasco

11 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
 ELABORACIÓN DEL BIOPLÁSTICO
Para la elaboración del bioplástico se decidió trabajar
la primera etapa con un almidón comprado (conocido
localmente como Chuño) ya que su finalidad es
determinar la mejor composición entre las variantes
,la utilización del almidón extraído para la
comparación de bioplásticos.
En general todas las láminas fueron bastante flexibles,
sin embargo, se notaron ciertas diferencias debido a la
variación en su composición. Así las muestras con
menor cantidad de ácido acético parecían ser más
rígidas y resistentes que las muestras con mayor
cantidad de ácido acético; con respecto a la glicerina
no se notó una variación significativa entre las
muestras con menor y mayor cantidad de este
compuesto. Se procedió a realizar las pruebas físicas y
químicas en los materiales elaborados.

GASPAR MENDIVIL
JONATHAN
 • Se utilizó almidón de papa
glicerina
• ácido acético
• aceite vegetal como
antiadherente
• placas de vidrio de 15x20 mm
como molde de los bioplásticos,
un agitador con calor térmico
para preparar el bioplástico, una
estufa de secado
• El ácido acético utilizado tuvo
una concentración de entre 3 al
5%, para esto se utilizó vinagre
de la marca Florida cuyos
Materiales ingredientes son: vino, agua y
antioxidante
 • Una vez que se obtuvieron los
bioplástico con las cantidades de
glicerina y ácido acético , se procedió a
cortarlas en tiras de 5mm X 50 mm
para realizar el ensayo de tensión Se
ensayaron dieciséis muestras por cada
tipo .
• Se observó una clara diferencia en la
respuesta de cada polímero ante el
esfuerzo generado en dicho material;
siendo los polímeros con una menor
cantidad de ácido y los más resistentes
y a medida que la cantidad de ácido
acético aumenta el esfuerzo disminuye
y la deformación unitaria aumenta.
Además también se observó que la
deformación unitaria varía en forma
directamente proporcional a la

Ensayo De cantidad de glicerina utilizada, la

glicerina es un lubricante que brinda
flexibilidad al polímero, esto coincide

Biodegradabilidad con los resultados

 PROCEDIMIENTO
- Pesar 10 g de almidón y la cantidad de glicerina
y ácido acético que correspondan al tipo de
muestra.
- Verter 60 ml de agua destilada en un vaso
becker, agregar el almidón y mezclar.
- Agregar la glicerina y mezclar, luego agregar el
ácido acético, continuar mezclando hasta tener
una solución homogénea.

- Colocar el vaso sobre el agitador térmico a

150°C y 500 RPM durante los seis primeros
minutos, posteriormente subir las revoluciones
a 800 RPM durante dos minutos, finalmente se
dejó a 1400 RPM hasta que la muestra
presente una consistencia gomosa
(aproximadamente cinco minutos, el tiempo
varía dependiendo de la muestra).

- Untar una placa de vidrio con aceite e

inmediatamente colocar la mezcla del
bioplástico, tratar de esparcir hasta dejar una
capa uniforme de la mezcla.

- Colocar las placas en la estufa a 40°C durante

24 horas.
 CAPÍTULO 3 RESULTADOS DEL METODO

17 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
CINTHYA

18 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
MIGUEL

19 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
 CAPÍTULO 4 MARCO COMCEPTUAL DE LA IMPRESIÓN 3D

20 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
IMPRESIÓN 3D

Es un proceso de manufactura aditiva el

cual consiste en la creación de piezas
tridimensionales por medio de la
superposición de capas. Para ello, la
impresora 3D utiliza un software CAD
para diseñar las piezas o reproducir las
piezas mediante ingeniería inversa.

3 Técnicas básicas:

Diseño digital.

Tecnología de impresión 3D.

Material empleado.

21 20XX
MATERIALES QUE SUELEN UTILIZAR EN LA
IMPRESIÓN 3D

Suelen utilizar materiales plásticos vienen en forma de carrete de filamento que se coloca en la impresora 3D.

Nylon

Nylon-Fibra de
Carbon TPU: poliuretanos termoplástico
IMPRESIÓN 3D CON MATERIALES BIOMASA

ventajas en el uso de la impresión en 3D han

captado el interés de los investigadores de los
alimentos y la industria alimentaria

BARBARA
Programa Marco de Investigación e Innovación de la Unión Europea Horizonte 2020. Coordinado por el
centro tecnológico aragonés Aitiip, contempla la fabricación de prototipos que ayuden a mostrar las
posibilidades que estos nuevos materiales tienen en dos sectores tan importantes para nuestra economía
como son los de la automoción y construcción.

Nuevos materiales biobasados de altas prestaciones a partir de desperdicios alimentarios con los que ha

23
fabricado prototipos para los sectores de la automoción y la construcción. 20XX
 CAPÍTULO 5 METODOLOGÍA

24 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
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METODOLOGÍA EXPERIMENTAL

Selección de la muestra y estado del residuo

La materia prima utilizada es el almidón de cáscaras de papa residuales

Se exponen los materiales y equipos que se utilizan durante el desarrollo del

proceso de extracción y de desarrollo del material:

 Los materiales requeridos son: vaso de precipitado 600 ml, varilla de

agitación, colador, recipientes plásticos herméticos con tapa, bandejas y
recipientes contenedores, papel aluminio, bolsas plásticas de congelados y una
cacerola.

 Los equipos necesarios son: licuadora, extractor de jugo, balanza analítica,

calefactor, horno y cocina de gas.

26 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
Extracción del almidón
a partir de la cáscara
de la papa

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 BÚSQUEDA DE RECETAS Y ELABORACIÓN DEL PLÁSTICO
BIOBASADO

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 EL MÉTODO DE PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y
ELABORACIÓN DEL PLÁSTICO BIOBASADO

 Se añaden el agua, vinagre y glicerina en ese orden, removiendo después de cada adición hasta
homogeneizar la mezcla.
 Tras mezclar bien los anteriores reactivos se añade el bicarbonato de sodio (paso únicamente
necesario en la receta que cuenta con este) y se vuelve a mezclar.
 Una vez que se pesa el almidón que se desea añadir, se incorpora tamizándolo a través de un
cernidor para evitar grumos.
 Se remueve bien toda la mezcla hasta que se consiga homogeneizarla lo máximo posible, teniendo
en cuenta que el almidón tiene algunos restos de cáscara que no se disolverán.
 Se pone el recipiente en el fuego, en este caso una cacerola en una cocina de gas a la mínima
temperatura y se mantiene removiendo durante todo el cocinado.
 Una vez que se obtiene el grado de fluidez deseado se retira del fuego, esta fase durará algunos
minutos. Tras retirarlo del fuego se trabaja con el material fluido obtenido teniendo en cuenta que se
seguirá espesando a medida que se enfríe.
29 20XX
  

ANÁLISIS DE SECADO DE LAS MUESTRAS

El material desarrollado contiene un

70,6% de agua antes de ser cocinado y el
objetivo de secar las muestras basadas en
este es eliminar toda esa agua, lo cual
significa eliminar una gran parte de la
muestra para lograr su curado.
Se dejó secar sometiéndolo al calor solar
para comprobar cómo se comportaba el
material con cada superficie con el fin de
detectar a simple vista y de forma
cualitativa la mejor opción.

30 20XX
 CARACTERIZACIÓN DEL COMPORTAMIENTO FÍSICO

31
 FASE EXPERIMENTAL CON LA IMPRESORA 3D

Se realizaron extrusiones manuales del

material con una manga pastelera de boca
5 mm recorriendo un espacio lineal de 10
cm.
Se cronometró el tiempo que se requirió
para realizar ese trayecto y se realizaron
mediciones del hilo extruido, tanto del
alto como del ancho. S
e realizaron cinco repeticiones con sus
respectivas mediciones y se consideró el
promedio.
32
 ANÁLISIS PERCEPTUAL DEL MATERIAL

33 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
 USUARIO Y OBJETIVO DE ESTE DESARROLLO

34 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
 RESULTADOS Y
CAPÍTULO 6
DISCUSIÓN

35 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
BRANDON

36 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
 CAPÍTULO 7 CONCLUCIONES

37 T Í T U L O D E L A P R E S E N TA C I Ó N 20XX
MIGUEL

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