PROCESOS TRES Y

SEIS SIGMA
Achicanoy Rojas María Fernanda
Camacho Acosta Laura Daniela
Valencia Cañadas Luz Adriana
Control de calidad
2021
¿Qué es el nivel de Sigma?
El nivel sigma es un indicador de variación el cual corresponde a
cuantas desviaciones estándar caben entre los limites de
especificación del proceso. 

¿Qué significa 3 sigmas?

La meta de un programa de calidad tres sigma es una desviación
de una especificación de ingeniería de no más de una sexta parte
(un 1,66 por ciento más o menos). ... Tres sigma representa una
desviación de la norma de ingeniería de 2.700 partes por millón
¿Qué es el sistema 6 Sigma?
Six Sigma es un método basado en datos que examina los
procesos repetitivos de las empresas y tiene por objetivo llevar la
calidad hasta niveles cercanos a la perfección. Es más, se
propone una cifra: 3.4 errores o defectos por millón de
oportunidades.
Calidad Seis Sigma o los procesos Seis Sigma se refieren a un concepto
que plantea una aspiración o meta común en calidad para todos los
procesos de una organización. El término se acuñó en el decenio de
1980-1989, y le dio su nombre al programa de mejora Seis.
 La diferencia entre 3 Sigma
y 6 Sigma.
La diferencia entre tres sigma y seis sigma reside en el grado de desviación de una norma. Para un
negocio, estas desviaciones representan el tiempo perdido, los materiales, la satisfacción del cliente y
las utilidades.
La meta de un programa de calidad tres sigma es una desviación de una especificación de ingeniería de
no más de una sexta parte (un 1,66 por ciento más o menos). La meta de un programa de calidad de
seis sigma es una desviación de no más de una duodécima parte, o 0,83 por ciento, más o menos. Esto
representa una reducción en los errores en cada etapa del proceso de producción. Si bien tanto el tres
como el seis sigma se usan como medidas de calidad en un entorno de fabricación, la diferencia es
grande. Tres sigma representa una desviación de la norma de ingeniería de 2.700 partes por millón, en
contraposición a dos partes por mil millones para Seis Sigma.
En Seis Sigma, cada paso de la producción es un proceso. Cada
uno debe completarse correcta y eficientemente. Para cada
proceso de la línea de producción, el "cliente" es el operador
involucrado en el siguiente paso de la línea. Para satisfacer los
requisitos de tres Sigma, la desviación permitida en cada paso del
proceso de producción es el doble que la que se permite en Seis
Sigma. Esto significa que cada operador del proceso de montaje
forma parte del equipo de calidad que ayuda a identificar una
fuente de errores de producción.
 EJEMPLO 5.2

En un proceso de envasado de cemento de una empresa cementera se tiene como especificación del contenido de
los costales 50 kg, con una tolerancia de 0.6 kg. De esta forma, la especificación inferior es EI = 49.4 kg, y
la superior ES = 50.6 kg. De acuerdo con los datos históricos se tiene que la media del proceso es μ = 50.01
y la desviación estándar es 0.2 kg.

se espera que el peso de los costales varíe de 49.41 a 50.61 kg.

y suponiendo que el peso sigue una distribución normal, se espera que el
porcentaje de costales envasados que cumplen con especificaciones (área
bajo la curva normal que cae dentro de especificaciones) sea de 99.73% y
sólo 0.27% no, lo cual corresponde a 2 700 partes por millón (PPM)
fuera de especificaciones. En este caso, los índices Cp y Cpk
prácticamente son iguales a 1. De acuerdo con lo anterior, a primera vista
un proceso Tres Sigma parece que tiene un nivel de calidad adecuado.
Sin embargo, para las exigencias actuales, tal calidad por lo general no es
suficiente.
Métrica Seis Sigma para atributos (DPMO)

El índice Z se emplea como métrica en Seis Sigma cuando la

característica de calidad es de tipo continuo; sin embargo, muchas
características de calidad son de atributos. En este caso se utilizará como
métrica a los Defectos por millón de oportunidades de error (DPMO).
EJEMPLO 5.3.
En una fábrica de muebles, durante la etapa de ensamble del producto se quiere
evaluar el desempeño del proceso. En particular, se pretende evaluar la calidad
del ensamble de la silla que se muestra en la fi gura 5.3. El producto tiene 24
puntos de ensamble; por lo tanto, en la inspección final se evalúa cada uno de los
puntos de ensamble. De los resultados del último mes se tiene que de 2 000 sillas
revisadas, se encontraron 120 puntos de ensamble insatisfactorios. A
continuación, veamos cómo evaluar esta situación en término de las métricas Seis
Sigma.
En el ensamble de cada unidad (silla) se tendrán 24 oportunidades de error. En general, se
define como oportunidad de error cualquier parte de la unidad que es posible medirse o
probarse si es adecuada. De acuerdo con lo anterior, un defecto es cualquier no
conformidad o desviación de la calidad especificada de un producto.
En este contexto surge el índice DPU (defectos por unidad), el cual es una métrica que
determina el nivel de no calidad de un proceso que no toma en cuenta las oportunidades
de error y se obtiene con el siguiente cociente:

DPU = d/ U donde U es el número de unidades inspeccionadas en las cuales se

observaron d defectos; ambas referidas a un lapso de tiempo específico. Por ejemplo, de 2
000 sillas inspeccionadas se detectaron 120 ensambles con defectos, por lo tanto:
DPU =120/ 2000 = 0.06
Esto significa que, en promedio, cada silla tiene 0.06 ensambles defectuosos (en 100 sillas
se esperarían seis ensambles defectuosos). Es claro que una misma silla puede tener más
de un ensamble defectuoso. Una desventaja del DPU es que no toma en cuenta el número
de oportunidades de error en la unidad. En el caso del ejemplo 5.3 no es lo mismo tener un
DPU = 0.06 para una silla que sólo tiene 12 puntos de ensamble a la que se está
considerando, que tiene 24. Por ello, para tomar en cuenta la complejidad de la unidad o
producto se utiliza el índice DPO (defectos por oportunidad), que mide la no calidad de un
proceso y se obtiene como sigue:

DPO= d /U x O donde U y d son como antes, y O es el número de oportunidades de error

por unidad.
DPO =120/ 2000 x 24 =120/ 48000= 0.0025

y se obtiene al multiplicar al DPO por un millón, por lo que para las sillas se tiene que: Unidad Es la
parte o producto que se elabora mediante un proceso. Oportunidad de error Cualquier parte de la
unidad que puede medirse o probarse si es adecuada. Índice DPU (defectos por unidad) Métrica de
calidad que es igual al número de defectos encontrados entre el número de unidades inspeccionadas.
No toma en cuenta las oportunidades de error. Índice DPO (defectos por oportunidad) Métrica de
calidad que es igual al número de defectos encontrados entre el total de oportunidades de error al
producir una cantidad específica de unidades. DPMO (defectos por millón de oportunidades) Métrica
Seis Sigma para procesos de atributos que cuantifica los defectos esperados en un millón de
oportunidades de error. Métricas Seis Sigma 115 DPMO = 1 000 000 × 0.0025 = 2 500 Entonces, de
un millón de ensambles realizados (24 por silla) se espera tener 2 500 con algún tipo de defecto, lo
cual habla de que no se tiene un proceso Seis Sigma, ya que la meta será tener 3.4 DPMO como
máximo.
 ¡Gracias!
¿Alguna pregunta?

CREDITS: This presentation template was created by Slidesgo, including icons by

Flaticon and infographics & images by Freepik