Entubación - Objetivos Generales

1- Evitar desmoronamientos.
2- Controlar pérdidas de inyección.
3- Aislar capas de agua o capas permeables estériles.
4- Permitir montar las instalaciones de seguridad del pozo
durante la perforación.
5- Asegurar condiciones que permitan en todo momento, la
prosecución segura de la perforación.
6- Permitir montar las instalaciones de producción.
7- Si el pozo es productivo, se lo reviste para:
Asegurar su vida útil.
Elevar el petróleo y el gas a la superficie.
Evitar fugas o contaminaciones del petróleo o el gas antes de llegar a
superficie.
Evitar fugas y contaminaciones de los acuíferos.
Aislar capas de diferente presión.
Aislar capas con diferente contenido (gas, petróleo, agua).
 Entubación de Pozo

La Perforación de un Pozo se realiza por etapas o tramos

1) Guía
2)Superficie
3)Seguridad
4)Intermedia
5)Aislación

¿Por qué se hacen tantas etapas? Porque hay formaciones

incompatibles. Ejemplo: Qca, física (en el lodo)
1) Guía
En general es una sola pieza de caño. Pozo de 5 - 6 m (se hace con
pala excavadora)
Se hace una bodega o antepozo,
se pone el caño guía que tiene
una pipa para salida del lodo
hacia la zaranda. En casos
especiales en Costa afuera,
en general la cañería guía
supera 100m, no se perfora a percusión, se lo golpea, soldados. Se da
en zonas de mucho conglomerado y prácticamente nada de arcilla (se
puede caer todo), entonces se mete a golpes el caño, y luego perforo.
Por dentro del caño guía va el de superficie.
2) Superficie
hasta los 350m, no tiene válvulas preventoras, en general. Antes de los
350m no se usa sustancias contaminantes (lodo agua-bentonita)
3) Cañería de Seguridad
Se monta dispositivos de seguridad definitiva, se coloca cabeza de
pozo y el conjunto de las válvulas preventoras.
En algunos casos especiales, se monta una cabeza de pozo y las
preventoras, pero no es la definitiva. Ej. Poner válvulas rotativa, si o sí
tengo que poner otra arriba (preventor).
Ej: en el yac. El Condor, a los 40m hay gas por lo que se pone un
sistema de preventores (livertin)

4) Etapa Intermedia:
éstas etapas pueden ser varias.
son cañerías que pueden colocarse entre la de seguridad y la de
aislación con el propósito de proteger zonas con problemas, como ser
zonas de alta o baja presión poral que sean incompatibles con las
densidades de lodo a utilizar a mayor profundidad o zonas
desmoronables. También en los pozos dirigidos u horizontales, para
cubrir la parte en curva de la trayectoria, para evitar su afectación en las
maniobras posteriores de la columna perforadora.
5) Aislación:
Por último está la cañería de aislación que es la que coloca tapando la
zona de interés.

Dentro de la cañería Guía se coloca la cañería de superficie, dentro de

Cánería de Superficie va la cañería de seguridad, dentro de la cañería
de seguridad va la cañería intermedia. Dentro de la cañería Intermedia,
va la cañería de aislación y dentro de la cañería de Aislación va la
cañería de producción (tubing: porque no va cementada) porque le
movimiento contínuo de fluido, hace que la cañería sufra de erosión.

6) Liner: El objetivo de esta cañería es el mismo que la de aislación,

solo que no se cuelga desde superficie.
Se cuelgan, no desde arriba, sino en la terminación (extremo inferior)
de la anterior.
Características de los casings
En la industria petrolera, las cañerías que se utilizan están
estandarizadas por la norma API, según esta norma se clasifican:
Por las características Físicas: son las dimensiones.
Por las características Mecánicas: es la resistencia de la cañería.
Por características Físicas, se las clasifica por diámetro exterior y el
rango.
Por características Mecánicas, se clasifican por tipo de acero , Peso
de la cañería, y unión (tipo rosca).
Las longitudes más o menos estándar varían entre 10 – 15 metros.
Diámetros
El diámetro nominal de un casing es el diámetro exterior de su cuerpo.
Los diámetros mas usuales son:
4 ½’’ – 5’’ – 5 ½’’ - 6 5/8’’ – 7’’ – 7 5/8’’ – 8 5/8’’ – 9 5/8’’ – 10 ¾’’ - 13
3/8’’ – 20’’
Existen además otros diámetros producidos por los fabricantes,
llegando hasta 30 pulgadas e intermedios entre los mencionados.
Rango

Rango Longitud nominal Longitud mínima

pies metros pies metros

1 16 -25 4,9 – 7,6 18 5,5

2 25 - 35 7,6 – 10,7 28 8,5

3 Mas de Mayor a 36 11
(mas 35 10,7
usado)
Grado (calidad)
Existe una gran variedad de calidades de acero en las cañerías para
revestir los pozos. A continuación se listan algunas de las mas
comunes, normalizadas por el API. Además de los expuestos, los
fabricantes de cañerías producen otros tipos de aceros para usos
específicos, por ejemplo para prevenir la corrosión de distintos tipos,
dióxido de carbono, sulfhídrico, etc.
Grado Tensión mínima de
fluencia del material (lb/pulg2)
H40 40.000
K55 55.000
C75 75.000
C90 90.000
C95 95.000
N80 80.000
P110 110.000
Q125 125.000
La letra indica el proceso térmico al que fue sometido y que
aditivos se le agregaron al acero. El número indica la tensión
mínima de fluencia del material multiplicado por 1000 lb/pulg2.

Espesor de pared

Para un mismo diámetro exterior del casing y una misma calidad

las cañerías se fabrican en diferentes espesores de pared, con lo
cual se aumenta su resistencia. Usualmente en lugar de
identificarse esta diferencia con la medida de su espesor, se
expresa como:
Libraje (#), que el peso unitario de la cañería, por lo que existe,
por ejemplo casing 9 5/8 pulg. N80 de 40, 43.5, 47, 53.5, lb/pie
que corresponden a espesores de pared de 0.395, 0.435, 0.472,
0.545 pulg. respectivamente.
Tipos de conexiones

Los casing se fabrican sin costura o soldados longitudinalmente,

siendo los mas usuales en la perforación los sin costura
(seamless). Al caño se le maquinan roscas macho en ambos
extremos y luego se le coloca en un extremo una cupla (doble
hembra) lo que permite que los tubos sean macho - hembra
y puedan conectarse entre sí.

En algunos tipos el caño es integral, es decir que la rosca hembra

se maquina directamente en el caño, para los cual y a fin de evitar
el debilitamiento del tubo, se recalcan sus extremos. Debido a
este proceso adicional estos casing son de mayor costo. Sin
embargo también se fabrican cañerías con la rocas talladas sobre
el caño sin recalque, cuando se requiere un mínimo de diámetro
exterior.
• Las conexiones estandarizadas por el API son:
• Rosca API redonda, para tubería de revestimiento y
producción,
• 8 filetes por pulgada, longitud corta (8Rd, short
coupling STC)
• 8 a 10 filetes por pulgada, longitud larga (8Rd, long
coupling LTC) para mayor resistencia de adherencia.
• Buttress (BTC), con cuplas,
• Extreme line (EL) integrales, sin cupla.

• Un casing queda definido entonces por las siguientes

cinco características: diámetro, rango, peso unitario,
grado y tipo de conexión. Por ejemplo: 7”, rango 3, 26
lb/pie, N80, 8Rd LTC
 Ejemplo de Diámetro de pozo y de Diámetro de Casing

Diámetro Diámetro
Pozo Casing

36” Cañería Guía

30”
26” Cañería de
20”
Superficie

17 ½’’ Cañería de
Seguridad 13 3/8’’

12 ¼’’ Cañería Intermedia 9 5/8’’

8 ¾’’ Cañería de 7’’

Aislación
 ¿Qué o quién nos fija (decide) la cantidad de etapas en el
pozo?
Intervienen 2 (dos) factores contrapuestos:
Factor Geológico (Personal: geólogos)
Factor Económico (Personal: Contadores)
“Económicamente conviene una sola cañería” (Debe darse el
acuerdo entre geólogos y contadores).
Por ejemplo en el Sur:
Existe la Cañería de seguridad a 90 metros. Y la Cañería de
aislación.
Se entuba cañería de aislación, porque los pozos no tienen
surgencia natural, sino surgencia asistida, y no hay
problemas de surgencia.
El mínimo aconsejable es: Cañería de seguridad y Cañería
aislación.
“Accesorios de Entubación”
Los accesorios de entubación son elementos que se colocan
para:

centralizar la cañería en el pozo, (se llaman “centralizadores”)

para romper mecánicamente el revoque. (Para romper el
revoque se llaman “Rascadores” )
También Canastas Retenedoras para cementar zona con
surgencias.

También hay dispositivos para la cementación por etapas,

Válvulas flotadoras que se convierten en retenedores para
limitar el peso de la cañería que tiene que mover el equipo
y las retenedores para mantener el cemento en el espacio
anular una vez que se termina de cementar.
En la punta del caño se coloca el zapato que es una pieza de
cemento.
Zapato Guía: no tiene
ninguna válvula, solo
un agujero. Sirve para
guiar los caños, (para
evitar que cascotee el caño).

Hay otros tipos de zapatos, las

cuales son:
Zapato Flotador: lleva una
válvula de retención que
permite que circule en un sentido
Zapato Diferenciales: tienen una válvula de retención pero por
algún tipo de mecanismo no está totalmente cerrada, entonces
deja pasar una cantidad determinada de lodo (está calibrado).
Caño 80% lleno y el 20 % vacío.
Zapato con aletas (zapatos para liner): Se usa exclusivamente
para cañería pérdidas (liner) (no llevan cemento).
Son de un material perforable ( Fe en parte de
cupla y Aluminio en parte de abajo). Tiene aletas
(cuando quiero colgar el liner, con mesa Rotary
desenrosco).
Tienen agujeros (orificios)
de circulación lateral.
Centralizadores
se utilizan para centralizar la cañería (casing) en el
pozo, de modo de mejorar el rendimiento del anillo de
cemento. Se montan sobre la cañería, bien sobre
cuplas de la misma o bien con anillos de tope. Son de
acero muy fuerte, para que no se doblen los patines al
recostarse la cañería sobre el pozo.
Raspadores de Pared
Tienen por objeto extraer mecánicamente el revoque
asentado sobre la pared del pozo. Van montados
sobre la cañería fijados con anillos de tope y los
alambres raspadores son articulados, permitiendo
plegarse hacia arriba al ser bajada la cañería del pozo.
Ayudan de buen modo al colchón lavador y a la
lechada removedora a remover todo el revoque de la
inyección pegada a la pared del pozo
Dispositivos de Retención
Los dispositivos de retención, son zapato y collar, van
colocados en el extremo inferior de la
cañería, en la punta de la cañería el
zapato y un caño más arriba el collar.

Finalidad: impedir que la lechada

cementadora retorne dentro de la
cañería una vez finalizada la
cementación.
Tipos:
1- collares y zapatos de llenado diferencial, que
permiten el ingreso parcial de la inyección a medida
que se va bajando al pozo. Esto tiene por objeto evitar
que se produzca un fuerte incremento de presión por
efecto de “pistón” dentro del pozo, causado por la
cañería al ser bajada.

2- collares y zapatos flotadores que impiden el

llenado de la cañería. Por lo que la inyección deberá
escurrir por el espacio anular entre la pared del pozo y la
cañería. Si esta es larga, el efecto de pistón es muy
significativo, pudiendo provocar una pérdida por fractura.
Densidad del lodo es cercana a 1 gr/cm3
Densidad del cemento varía entre 1,8 y 2 gr/cm3
Terminada la cementación, en el anular tengo aprox.
el doble de presión por fuera que por dentro