OTROS ELEMENTOS DEL ACERO

EL ACERO
o Es la composición de los siguiente elementos:

HIERRO PRINCIPAL ELEMENTO

CARBONO 0.03% - 2%

SILICIO 0.50%

FOSFORO O.10%

MANGANESO 0.90%

AZUFRE O.10%
 ALEACIONES
 PERMITEN UNA MAYOR AMPLITUD EN EL
PROCESO TERMICO
 MEJORAN LAS SIGUIENTES
PROPIEDADES: RESISTENCIA AL
DESGASTE, RESISTENCIA A LA
CORROSION, RESISTENCIA AL IMPACTO,
DUREZA, MALEABILIDAD Y RESISTENCIA
A LA TEMPERATURRA
 CLASIFICACION DEL ACERO POR SU COMPOSICION QUIMICA

CONTIENE MENOS DEL 3% DE

ACERO AL CARBONO ELEMENTOS QUE NO SON HIERRO
Y CARBONO
CONTIENE MAS DEL 0.5% DE
ALTO CARBONO
CARBONO

CONTIENE MENOS DEL 0.3 % DE

BAJO CARBONO
CARBONO

CONTIENE ENTRE 0.3% A 0.5% DE

ACERO MEDIANO
CARBONO

MEJORA LAS PROPIEDADES DEL

ACERO DE ALEACION
ACERO

ACERO INOXIDABLE CONTIENE MAS DE 15% DE CROMO

 ACEROS ALEADOS

 UTILIZAN GENERALEMENTE Ni, Mn, Cr, Al, S,

Wolframio, B, Co, otros
 Aleaciones de acero
•Usado como desoxidante en proporciones de
(300gr x ton de acero)
•En proporciones de (0.001 a 0.008%) reduce
ALUMINIO la formación de granos al formar óxidos y
nitruros

• Es considerado como impureza, sin embargo

en proporciones de 0.25% mejora la
MAQUINABILIDAD.
AZUFRE •Cabe señalar que el Manganeso es el elemento
que neutraliza el efecto de azufre como
impureza
•Brinda dureza y alta resistencia
•Es el responsable del endurecimiento
superficial
CARBONO •Al ser enfriado lentamente forma cementita.
 •Aumenta la capacidad de endurecimiento cuando esta
BORO totalmente desoxidado (0.001-0.002%)
•Mejora la templabilidad del acero, según estudios (50
(Es un elemento
veces mas que el Mb, 400 veces mas que el Ni, 75 veces
experimental) mas que el Cr, y 150 veces mas que el Mn)

•Aumenta la resistencia a la corrosión de aceros al

COBRE carbono en proporciones de (0.4-0.5%)

•Disminuye la capacidad de endurecimiento, sin embargo

se usa en aceros expuestos a altas temperaturas.
COBALTO •Disuelto en ferrita y austenita es una solución
endurecedora (3-10%)

•Aumenta la profundidad de endurecimiento

(Templabilidad)
•Aumenta la resistencia altas temperaturas y evita la
CROMO corrosión
•En proporciones de 0.03-3% aumenta la dureza,
resistencia a tracción e impide las deformaciones en el
temple
 •En ciertas cantidades aumenta la resistencia a la tensión y
FOSFORO maquinabilidad
•Previene la formación de los sulfuros de fierro en los bordes
MANGANESO del grano
•Aumenta la capacidad de endurecimiento
•Aumenta la profundidad de endurecimiento
•Aumenta la resistencia al impacto (Tenacidad)
MOLIBDENO •Reduce la perdida de resistencia por templado
•Mejora la resistencia a la tracción
•Mejora la resistencia al rayado (Dureza)
•Da propiedades soldares al acero
•Aumenta la resistencia a la corrosión
•Sirve para la fabricación de maquinas y motores de alta
calidad
•Evita el creciente de granos térmicos
NIQUEL •A elevadas temperaturas mejora la tenacidad
•Influye en mejorar considerablemente el Limite de
Elasticidad del acero
•Aporta un 30% de resistencia a la fatiga
•En proporciones de 0.10% de carbono y 36% de níquel
tiene una dilatación muy baja
 •Previene la formación de austenita
•Sirve para reducir la cantidad de níquel en los aceros
NITROGENO inoxidables
•Afecta a las propiedades mecánicas del acero

PLOMO •Sirve para dar mayor maquinabilidad al acero

•Sirve como desoxidante del manganeso

•Evita la formación de poros (granos)
SILICIO •Aumenta la templabilidad

•Sirve para desoxidar el acero

•Afina la aparición del grano
TITANIO •Evita la corrosión inter-cristalina
 •Mejora la resistencia a las altas
TUNGSTENO temperaturas
•Responsable de la formación de
(WOLFRAMIO) carburos que le da mayor dureza al
acero
•Facilita la formación de grano pequeño
•Reduce perdida de resistencia al
VANADIO templado
•Mejora la resistencia al desgaste

 ES IMPORTANTE SEÑALAR QUE EL FOSFORO(P) Y EL

AZUFRE(S) SIENDO IMPUREZAS APORTAN IMPORTANTES
BENEFICIOS AL ACERO EN PRESCENCIA DEL
MANGANESO EL CUAL LO NEUTRALIZA