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Ejemplos de Simulacion Manual2
Ejemplos de Simulacion Manual2
INVENTARIO
• Para un producto se ha establecido un máximo inventario de 11
unidades y un período de revisión de 5 días. Existe un inventario
inicial de 3 unidades y está programado recibir un pedido de 8
unidades en 2 días. Se pide hacer una simulación del sistema en
tres períodos y estimar el inventario final promedio de partes y el
número de días en que ocurrió un faltante. La demanda se
estima según (Demanda, Probabilidad) en la siguiente forma:
(0,0.1); (1,0.25); (2,0.35); (3,0.21); (4,0.09). El tiempo de entrega
se estima según (Tiempo de entrega, Probabilidad) de la
siguiente forma: (1,0.6); (2,0.3); (3,0.1).
EJEMPLO DE SISTEMAS DE
INVENTARIO (Solución)
• Distribución de demanda
Demanda Probabilidad Acumulado # aleatorio
0 0.10 0.10 00 - 10
1 0.25 0.35 11 - 35
2 0.35 0.70 36 - 70
3 0.21 0.91 71 - 91
4 0.09 1.00 92 - 99
• Distribución del tiempo de entrega
Tiempo(días) Probabilidad Acumulado # aleatorio
1 0.6 0.6 00 - 60
2 0.3 0.9 61 - 90
3 0.1 1.0 91 - 99
EJEMPLO DE SISTEMAS DE
INVENTARIO (Solución)
C ic lo D ia In v . in ic ia l # d e m a n d a D e m a n d a In v . f in a l F a lt a n t e O rd e n a # e n t re g a Lle g a d a
1 1 3 24 1 2
2 2 35 1 1 *
3 9 65 2 7
4 7 81 3 4
5 4 54 2 2 9 55 1
2 1 2 3 0 2 *
2 11 87 3 8
3 8 27 1 7
4 7 73 3 4
5 4 70 2 2 9 95 3
3 1 2 47 2 0
2 0 45 2 0 2
3 0 48 2 0 4 *
4 9 17 1 4
5 4 9 0 4
47
EJEMPLO DE SISTEMAS DE
INVENTARIO (Resultados)
• El inventario final promedio en los quince días es de
47/15 o sea de 3.13 unidades.
• En los quince días de simulación solo en dos
ocasiones se dieron faltantes por uno monto de 2 y
4 unidades.
• El promedio de faltantes es de 6/15 o sea de 0.4
unidades.
• Es necesario correr la simulación por mas ciclos
para tener una mejor aproximación de los valores
buscados.
EJEMPLO DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
• Una fresadora de alta precisión utiliza tres tipos de rol cuya vida útil
(horas) se distribuye así: (1000,0.1); (1100,0.13); (1200,0.25);
(1300,0.13); (1400,0.09); (1500,0.12); (1600,0.02); (1700,0.06);
(1800,0.05); (1900,0.05). Cuando un rol falla la línea completa debe
parar y un mecánico debe ser llamado para instalar un nuevo rol. El
tiempo de atraso del mecánico (en minutos) para arribar a la máquina se
distribuye así: (5,0.6); (10,0.3);(15,0.1). El costo de tiempo ocioso de la
máquina está estimado en $15 por minuto. El costo directo del mecánico
es de $18 por hora. Cambiar un rol dura 20 minutos, cambiar dos 30
minutos y cambiar los tres 40 minutos. Los roles cuestan $30 cada uno.
Actualmente los roles se cambian solo cuando fallan. Hay una propuesta
de cambiar los tres cada vez que uno falla. Por simulación de 20000
horas de operación, determine si mas favorable lo actual o lo propuesto.
CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solución)
• Distribución de vida útil
Vida útil Probabilidad Acumulado # aleatorio
10000.10 0.10 00 - 10
11000.13 0.23 11 - 23
12000.25 0.48 24 - 48
13000.13 0.61 49 - 61
14000.09 0.70 62 - 70
15000.12 0.82 71 - 82
16000.02 0.84 83 - 84
17000.06 0.90 85 - 90
18000.05 0.95 91 - 95
19000.05 1.00 96 - 99
CONFIABILIDAD DE
SISTEMAS (Solución)
# Ri Vida útil
Re loj Ri Atra so
1 67 1400 1400 22 5
2 8 1000 2400 33 5
3 49 1300 3700 17 5
4 84 1600 5300 76 10
5 44 1200 6500 88 10
6 30 1200 7700 12 5
7 10 1000 8700 24 5
8 63 1400 10100 80 10
9 2 1000 11100 33 5
10 2 1000 12100 87 10
11 77 1500 13600 77 10
12 59 1300 14900 51 5
13 23 1100 16000 52 5
14 53 1300 17300 90 10
15 85 1700 19000 60 5
16 75 1500 20500 43 5
Total 110
CONFIABILIDAD DE SISTEMAS
(Solución de situación actual)
S im ul a ción de se gundo rol