MANTENIMIENTO

ELÉCTRICO
INTRODUCCIÓN
La modernización y el aumento de la competitividad de una
industria globalizada, trae consigo que esta se halla visto en la tarea
de realizar cada día procesos mas eficaces que aumente la calidad
de estos reduciendo los costos. Bien sabemos que la energía
eléctrica es indispensable en una industria, de ella depende el
funcionamiento de todos los elementos eléctricos que allí se
encuentren por lo tanto un fallo de energía representaría millonarias
perdidas para la empresa, no podemos comparar un pequeño daño
en una instalación eléctrica residencial, donde probablemente
podamos desenrizar el circuito comprometido y solucionar una
pequeña falla (como un corto circuito) con una empresa que está en
constante producción y en la mayoría de los casos se debe trabajar
bajo carga con niveles de corriente muy peligrosos, y como si fuera
poco se debe solucionar grabes problemas donde se encuentran
involucrados elementos muy costosos y complejos
 MANTENIMIENTO

Se define como: todas las

acciones que tienen como
objetivo mantener un artículo
o restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo
alguna función requerida. Estas
acciones incluyen la
combinación de las acciones
técnicas y administrativas
correspondientes.
 El mantenimiento no debe ser solo a nivel
industrial, también a nivel residencial y comercial,
porque un mantenimiento implica la prevención
de accidentes y lesiones en el residente o
trabajador según el caso ya que de ello depende el
estado de la maquinaria, herramienta, equipo de
trabajo, o electrodomésticos lo cual permite un
mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en
parte riesgos en el área laboral y residencial.
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
 Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes
precitados.
  Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
  Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
  Evitar accidentes.
  Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
  Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
 Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al
lucro cesante.
 Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes
El mantenimiento adecuado,
tiende a prolongar la vida útil de
los bienes, a obtener un
rendimiento aceptable de los
mismos durante más tiempo y a
reducir el número de fallas.
Decimos que algo falla cuando
deja de brindarnos el servicio
que debía darnos o cuando
aparecen efectos indeseables,
según las especificaciones de
diseño con las que fue
construido o instalado el bien en
cuestión.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
 Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el
mantenimiento correctivo y todo lo que representa. Pretende
reducir la renovación de los elementos dañados mediante una
rutina de inspecciones periódicas, su objetivo en mantener y
alargar el periodo de la vida útil de los sistemas productivos,
realizando tareas programadas.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la

falla antes de que esta se produzca. Se trata de
conseguir adelantarse a la falla o al momento en que
el equipo o elemento deja de trabajar en sus
condiciones óptimas. Para conseguir esto se utilizan
herramientas y técnicas de monitores de parámetros
físicos. A demás se utiliza una plataforma estadística
que le permite predecir las fallas
 MANTENIMIENTO CORRECTIVO
 Este mantenimiento entra en acción en el
momento en que ocurre la falla, pero esta
corrección se hace en un tiempo programado y
planificado, para que no se produzcan paradas
injustificadas, lo que quiere decir que la falla se
puede corregir “luego”
 MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL
 Este tipo de mantenimiento está planificado, es
decir la forma en que se debe atacar la falla está
estudiada, pero la característica del problema
impiden que el mantenimiento sea programado,
“no da espera”, este mantenimiento depende del
lugar de aparición de la falla
 SEGURIDAD
 Evidentemente un mantenimiento debe hacerse con los equipos
de protección reglamentarios y herramientas requeridas en buen
estado para garantizar la exactitud de las pruebas y la salud del
operario
 ALGUNAS NORMAS GENERALES
 Toda persona debe dar cuenta al correspondiente supervisor de los
trabajos a realizar y debe obtener el permiso correspondiente.
 Debe avisar de cualquier condición insegura que observe en su trabajo y
advertir de cualquier defecto en los materiales o herramientas a utilizar.
 Quedan prohibido las acciones temerarias (mal llamadas actos de
valentía), que suponen actuar sin cumplir con las Reglamentaciones de
Seguridad y entrañan siempre un riesgo inaceptable.
 No hacer bromas, juegos o cualquier acción que pudiera distraer a los
operarios en su trabajo.
 Cuando se efectúen trabajos en instalaciones de Baja Tensión, no podrá
considerarse la misma sin tensión si no se ha verificado la ausencia de
la misma.
 NORMAS ESPECÍFICAS ANTES DE LA OPERACIÓN

 A nivel del suelo ubicarse sobre los elementos aislantes

correspondientes (alfombra o manta aislante o banqueta aislante).
 Utilizar casco (el cabello debe estar contenido dentro del mismo y
asegurado si fuese necesario), calzado de seguridad dieléctrico,
guantes aislantes para BT y anteojos de seguridad.
 Utilizar herramientas o equipos aislantes. Revisar antes de su uso
el perfecto estado de conservación y aislamiento de los mismos,
de sus tomas de corriente y de los conductores de conexión.
 Desprenderse de todo objeto metálico de uso personal que
pudiera proyectarse o hacer contacto con la instalación. Quitarse
anillos, relojes o cualquier elemento que pudiera dañar los
guantes.
 Utilizar máscaras de protección facial y/o protectores de
brazos para proteger las partes del cuerpo.
 Aislar los conductores o partes desnudas que estén con
tensión, próximos al lugar de trabajo.
 La ropa no debe tener partes conductoras y cubrirá
totalmente los brazos, las piernas y pecho.
 Utilizar ropas secas, en caso de lluvia usar la
indumentaria impermeable.
 En caso de lluvia extremar las precauciones.
 NORMAS ESPECÍFICAS PARA EL EMPLEO Y CONSERVACIÓN DEL MATERIAL DE SEGURIDAD

 Casco de seguridad
Es obligatorio para toda persona que realice trabajos en instalaciones eléctricas
de cualquier tipo.

 Anteojos de protección o máscara protectora facial

El uso es obligatorio para toda persona que realice un trabajo que encierre un
riesgo de accidente ocular tal como arco eléctrico, proyección de gases
partículas , etc.

 Guantes dieléctricos
Los guantes deben ser para trabajos a BT. Deben verificarse frecuentemente,
asegurarse que están en buen estado y no presenta huellas de roturas, desgarros
ni agujeros. Todo guante que presente algún defecto debe ser descartado. Deben
ser protegidos del contacto con objetos cortantes o punzantes con guantes de
protección mecánica. Conservarlos en estuches adecuados.
 Cinturón de seguridad

El material de los cinturones será sintético. No deben ser de cuero.

Debe llevar todos los accesorios necesarios para la ejecución del
trabajo tales como cuerda de seguridad y soga auxiliar para izado
de herramientas. Estos accesorio deben ser verificados antes de su
uso, al igual que el cinturón, revisando particularmente el reborde
de los agujeros previstos para la hebilla pasacinta de acción rápida.
Verificar el estado del cinturón: ensambles sólidos, costuras,
remaches, deformaciones de las hebillas, moquetones y anillos.
Los cinturones deben ser mantenidos en perfecto estado de
limpieza y guardados en lugares aptos para su uso posterior.
 Banquetas aislantes y alfombra aislante
Es necesario situarse en el centro de la alfombra y evitar todo
contacto con las masas metálicas.
 Verificadores de ausencia de tensión
Se debe verificar ante de su empleo que el material está
en buen estado. Se debe verificar antes y después de su
uso que la cabeza detectora funcione correctamente. Para
la utilización de estos aparatos es obligatorio el uso de
los guantes dieléctricos de la tensión correspondiente.
 Escaleras
Se prohíbe utilizar escaleras metálicas para trabajos en
instalaciones eléctricas o en su proximidad inmediata, si
tiene elementos metálicos accesibles.
 Dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito

La puesta a tierra y en cortocircuito de los conductores, aparatos o partes de

instalaciones sobre las que se debe efectuar un trabajo, debe hacerse mediante un
dispositivo especial diseñado a tal fin. Las operaciones se deben realizar en el
siguiente orden:
 Asegurarse de que todas las piezas de contacto, así como los conductores del
dispositivo, estén en buen estado.
 Siempre conectar en primer lugar el morseto de cable de tierra del dispositivo,
utilizando guante de protección mecánica, ya sea en la tierra existente de las
instalaciones o bien en una jabalina especialmente clavada en el suelo.
 Desenrollar completamente el conductor del dispositivo, para evitar los efectos
electromagnéticos debido a un cortocircuito eventual.
 Fijar las pinzas de conexión de los conductores de tierra y cortocircuitos sobre cada
uno de los conductores de la instalación utilizando guantes de protección dieléctrica y
mecánica.
 Para quitar los dispositivos de puesta a tierra y en cortocircuito operar rigurosamente
en el orden inverso, primero el dispositivo de los conductores y por último el de tierra.
CIBERGRAFÍA
 http://www.estrucplan.com.ar/producciones/entre
ga.asp?identrega=196

 http://mantenimientoelectrico.com

 www.highservice.cl/drives.php?n_i=2&i=

 http://www.monografias.com/trabajos15/manteni
miento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml