CEMENTOS

JUBERTH ARLEY PEÑA NIÑO - COD: 114339

ANDRÉS DAVID BORBÓN RODRÍGUEZ - COD: 95476
DANIEL FELIPE SAAVEDRA MORENO - COD: 110661
¿QUE ES?
En palabras generales se puede describir
al cemento como un material de
propiedades tanto adhesivas como
cohesivas, las cuales brindan la
capacidad de aglutinar fragmentos
minerales para formar todo un compacto.
Como breve historia se puede decir
que en fechas:
• 700 A.C. Los etruscos utilizaban mezclas de
puzolana que un siglo después los romanos
usarían para crear hormigón.
• 1750-1800 Se investigaron mezclas
calcinadas de arcilla y caliza, donde tenían
similitud en cuestión de dureza con la
piedra Portland (Sur de Inglaterra).
• 1880 Se estudiaron propiedades hidráulicas
de la escoria
• 1950 Se generaron mas de 1500 fabricas
que producían alrededor de 800 millones de
toneladas por año
MATERIA PRIMA

 Como materia prima aparecen la arena, caliza, yeso y gravilla, estas se extraen
de canteras a cielo abierto por medio de explosiones controladas, siguiente a
esto se procede a triturar hasta llegar a un tamaño cercano a los 50mm.

Gravilla Yeso
Arena
MATERIA PRIMA
 Además de estas materias primas básicas también se
agregan en mínima porción escoria, cenizas o cascarilla, las
cuales contienen elementos como calcio, aluminio, hierro y
silicio.
 Ya luego, se dosifican de manera controlada en basculas y
se introducen de manera conjunta a los molinos y el
material que saldrá de este será llamado “Harina de crudo”,
o y se almacena en silos cerrados en donde se lleva a cabo
un proceso de homogeneización por medio de la
introducción de aire a presión a través del fondo del silo.

MATERIA PRIMA
PROCESO
INDUSTRIAL
 Esta se produce cuando la harina de crudo se
lleva a un horno donde se hará en forma de
pasta con un 30% o 40% de grados de
humedad, luego el horno necesita una zona PROCESO VÍA
adicional para deshidratar, lo que hace que la
producción lleve mas tiempo, al igual una
HÚMEDA
adición extra de calor para realizar la
evaporación del agua.
  La alimentación al horno se dosifica de
manera más uniforme que en los procesos
de vía seca.
 Las pérdidas de polvo son normalmente
VENTAJAS VÍA 
pequeñas.
Los gases abandonan el horno a

HÚMEDA 
temperaturas relativamente bajas.
No es necesario el consumo adicional de
calor en la molienda del crudo.
 No presentan problemas con crudos que
tienen un alto porcentaje de álcalis
 El contenido de humedad de la pasta puede
llegar a ser de un 20%. La pasta es filtrada y a
continuación es granulada por extrusión, antes
PROCESO VÍA
de alimentar el horno esta tiene que bajar la
humedad en una parrilla.
SEMI-HÚMEDA Y
 La materia se peletiza en pequeños nódulos SEMI-SECA
con una adición de agua del 10% al 15%.
  No hay problemas con los crudos que tienen un
alto porcentaje en álcalis.

VENTAJAS VÍA 


No necesita calor en la molienda del crudo.
Los gases abandonan la parrilla a baja

SEMI-
temperatura.
 Buena dosificación en la alimentación al horno.

HÚMEDA Y  Los nódulos se descarbonatan parcialmente en la

parrilla, por lo que no es necesario acudir a hornos
largos para una producción dada.

SEMI-SECA  Se obtiene un clínquer de granulometría muy

uniforme lo que exige un control riguroso del
tamaño de los nódulos.
 La humedad de la alimentación a la llegada al
horno o al sistema de precalentamiento es
inferior al 1%.
 En este proceso vía seca, el crudo a su salida
de la homogenización pasa a los sistemas de
alimentación luego éste a un precalentador PROCESO VÍA
constituido al menos por una etapa de
ciclones. SECA
 En algunos hornos largos, los ciclones
desempeñan casi exclusivamente una misión
de desempolvamiento y los gases de escape
del horno se utilizan normalmente para el
secado del crudo.
  Precalentador de cadenas, similar al de los

VENTAJAS VÍA
procesos vía húmeda y utilizado en hornos
largos.
 Precalentador de ciclones de dos etapas.
SECA Las dos etapas pueden ser dobles.
 Precalentador de ciclones de cuatro etapas.
En la clinqueración la "harina de crudo" se introduce a un intercambiador de calor donde se
lleva a cabo un proceso de calentamiento progresivo hasta alcanzar los 1000ºC . Este proceso
de calentamiento del crudo se realiza por intercambio de calor entre los gases calientes
ascendentes procedentes de la combustión en el horno, y la materia cruda descendente que
recorre el intercambiador.

FABRICACIÓN DEL CLÍNQUER

FABRICACIÓN DEL
CLÍNQUER
El crudo sufre unos procesos físico-químicos a
medida que va calentándose:
 Secado hasta una temperatura próxima a los
150ºC.
 Eliminación del agua de constitución de la arcilla
hasta los 500ºC.
 Des carbonatación desde 850ºC hasta unos
1.100ºC.
 Clinqueración entre 1.250 y 1.475°C.
Gracias a este elemento cerámico podemos tener diferentes artefactos que ayudan
al ser humano en el día a día y gracias al desarrollo también se puede ver la gran
cantidad de tipo de cemento que existe, tales como:
 CPN - Cemento Portland Normal
 Cemento Blanco
 RRA - Resistente a la Reacción Álcali
 CAH - Cemento de alto horno
 BCH - De Bajo Calor de Hidratación
 ARS - Altamente Resistente a los Sulfatos

USOS O APLICACIONES
 En pisos (suelos modificados o para hacer pisos de cemento).
 Para hacer concreto poroso y pobre.
 Losas de concreto.
 Gravas de cemento.
 Concreto compactado con rodillo.
 Para ciertas obras públicas de hormigón pretensado.
 Para hacer columnas y zapatas.
 Para la elaboración de muebles municipales como los bancos y mesas de concretos, fuentes
y hasta escaleras.
 Lavaderos de concreto.

USOS O APLICACIONES
¿CUAL ES EL MAYOR
PELIGRO A NIVEL
AMBIENTAL QUE
GENERA LA INDUSTRIA
CEMENTERA?
 Técnicas de Conservación Energética en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo II.
Editorial Centro de estudios de la energía. ISBN 84-7474-168-8
 Proceso de fabricación del cemento. Disponible en Internet:
www.ieca.es/fabcemento.php
 CAMPOS AVELLA, D. R. J. U. A. N. C. A. R. L. O. S. (2007). Ahorro de energía en la
industria del cemento. Ahorro de energía en la industria del cemento, 2–11.
 Giordani, I. C., & Leone, I. D. (2017). Cementos. Departamento Ingenieria civil.
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/civil/1_anio/civil1/files/IC%20I-Cementos(1
).pdf
 Cementos Inka. (2018, 6 noviembre). Uso y aplicación del Cemento Portland. Blog de
Cementos Inka.
https://www.cementosinka.com.pe/blog/uso-y-aplicacion-del-cemento-portland/

BIBLIOGRAFÍA