UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

TECNOLOGÍA CONSTRUCTIVA II

NOMBRE: JONATHAN PANCHI

FECHA: 06/06/2017
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIÓN DE
SUELOS

El Sistema Unificado de Clasificación de Suelos - Es un sistema de

clasificación de suelos usado en ingeniería y geología para describir la textura
y el tamaño de las partículas de un suelo.
Este sistema de clasificación puede ser aplicado a la mayoría de los
materiales sin consolidar y se representa mediante un símbolo con dos letras.
SI EL SUELO TIENE ENTRE UN 5-12% DE FINOS, PASANTES
DEL TAMIZ #200 SE CONSIDERA QUE AMBAS
DISTRIBUCIONES DE GRANOS TIENEN UN EFECTO
SIGNIFICATIVO PARA LAS PROPIEDADES INGENIERILES
DEL MATERIAL. ESTARÍAMOS HABLANDO POR EJEMPLO
DE GRAVAS BIEN GRADUADAS PERO CON LIMOS
PLASTICIDAD
En esos casos se recomienda usar doble notación,
por ejemplo:
GW-GM correspondiente a "grava bien graduada" y
"grava con limo"
• Si el suelo tiene más del 15% del peso
retenido por el tamiz #4 (R​#4 > 15%), hay
una cantidad significativa de grava, y al
sufijo "con grava" se le puede añadir el
nombre del grupo, pero el símbolo del
grupo no cambia. Por ejemplo, SP-SM
con grava se refiere a "Arena pobremente
graduada con limo y grava"
 MORTEROS
• Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un
aglomerante, arena y agua, que sirven como material
de agarre para unir las piedras o ladrillos que
integran las obras de construcción y para revestirlos
con enlucidos o revocos. Consiste en una mezcla de
un conglomerante (cemento, cal, yeso) junto a arena
y agua.
• Contrariamente a otros materiales constructivos, el
mortero tiene la peculiaridad de ser empleado en
muy distintas aplicaciones en edificación.
TIPOS DE MORTEROS:

• Los tipos de morteros se definen en relación al conglomerante que se utiliza.

En cada caso veremos también qué proporciones son las adecuadas y cuál es
el uso frecuente para cada tipo de mortero:
 MORTEROS DE CEMENTO Y ARENA:
• El mortero de cemento es un material de construcción
obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que
actúa como conglomerante. Se utiliza para:
• Para enlucidos, zócalos y corrido de cornisas se utiliza
una parte de cemento por dos de arena.
• Para bruñidos y revoques impermeables: una parte de
cemento y una de arena.
• Para enlucidos de pavimento, enfoscados, bóvedas
tabicadas y muros muy cargados utilizar una parte de
cemento por tres de arena.
• Para bóvedas de escaleras o tabiques de rasilla, una
parte de cemento por cuatro de arena.
• Para muros cargados, enfoscados o fábrica de ladrillos se puede utilizar un tipo de
mortero más ordinario de una parte de cemento por cinco de arena.
• Para morteros más pobres, utilizaremos siempre una parte de cemento por 6, 8 o 10
partes de arena, según se trate de fábricas cargadas, muros sin carga y rellenos para
solados respectivamente.
 MORTEROS DE CAL Y ARENA:

• Los morteros de cal, formados por cal , arena y

agua, se caracterizan por su gran plasticidad,
haciendo posible realizar una gran variedad de
trabajos artesanales.
• Mediante la correcta aplicación de los morteros de
cal se consiguen mejores terminaciones, más
flexibles, resistentes y duraderas, manteniendo la
estética original.
• Usándolo como revoque es mucho más barato que
el enyesado y también mucho más rápido y simple
de aplicar, pero su superficie, una vez acabada,
aunque queda lisa presenta cierta granulosidad.
LOS MORTEROS DE CAL Y ARENA SE USAN PARA:

• Para revoques, una parte de cal por dos de arena.

• Para enlucidos se utilizará una parte de cal por una de arena.
• Para muros de ladrillos, una parte de cal y tres de arena.
• Para muros de mampostería: una parte de cal por cuatro de arena.
 MORTEROS DE CEMENTO Y CAL:

Los morteros preparados solamente con cal,

llamados “morteros de cal”, son más fáciles de usar,
más flexibles, se endurecen con más lentitud, pero
una vez secos, no son impermeables. Para obtener
un mortero fácil de trabajar, pero con una buena
resistencia, hay que mezclar cal y cemento en
proporciones variables según sea su destinación.

El mortero de cal fue de gran popularidad en

tiempos pasados su uso hoy es más desconocido y
solo es revivido para obras de restauración, pero
quizás esto solo se deba a que en la actualidad
olvidamos las buenas prácticas del pasado; el
rescate de este mortero va en aumento para muchos
usos.
LOS MORTEROS DE CEMENTO Y CAL SE USAN
EN:
• Para muros cargados e impermeables una parte de cemento, una cal y 6 de agua.
• Para muros poco cargados, una de cemento, una de cal y 8 de agua.
• Para cimientos, una de cemento, una de cal y 10 de agua.
• Para revoques impermeables, cuatro partes de cemento, una de cal y 12 de agua.
• La cantidad de agua debe limitarse a lo necesario para poder manejar el
hormigón. En exceso se evapora y disminuye la resistencia del hormigón. Y es
poca, dificulta el trabajo de la masa y la colocación.
• El mezclado de morteros es distinto al mezclado de concreto ya que al no tener
agregado grueso tiene una consistencia.
TIPOS DE MEZCLA Y PROPORCIÓN
 CLASIFICACIÓN DE MORTEROS
• Morteros con un aglomerante
• Morteros de cal
• Mortero de cal
• Morteros de cemento
• Mortero de cemento
• Lo morteros de cemento son aquellos cuyo aglutinante es el cemento Portland.
• Morteros de cemento de aluminato de calcio.
• Morteros bastardos
• Los morteros bastardos son aquellos en los que intervienen dos aglomerantes, como por
ejemplo: yeso y cal, cemento y cal.
• Morteros aéreos
• Los morteros aéreos son aquellos en que el aglutinante es la cal aérea.
• Morteros hidráulicos
• Los morteros hidráulicos son aquellos en que el aglutinante es la cal hidráulica.
• Mortero Justacken
• Morteros especiales:
• Morteros expansivos (grout)
• Morteros refractarios
• Morteros con aireante
• Morteros ignífugos
• Morteros de cemento cola
• Morteros aislados de finos
• Morteros aligerados
• Morteros no expansivos
• Morteros hidrófugos
• Morteros coloreados
• Morteros autonivelantes
CONTROL DE HORMIGONES

• La resistencia del hormigón se comprobará

mediante ensayos de resistencia a
compresión efectuados sobre probetas
cilíndricas
• (15 cm Ø x 30 cm de altura) aunque se
pueden hacer con probetas cúbicas
aplicando un coeficiente de conversión.
 ENSAYOS PREVIOS
• Tienen como objeto comprobar la idoneidad
de los materiales componentes y las
dosificaciones a emplear mediante la
determinación de la resistencia a compresión
de hormigones fabricados en laboratorio. No
son obligatorios cuando se justifique
documentalmente experiencia previa.
• Se realizarán, por cada dosificación estudiada,
al menos cuatro amasadas, de dos probetas
cada una para su ensayo a 28 días. Se
obtendrá una resistencia media en laboratorio
LA EXPRESIÓN ES VÁLIDA CUANDO SE DAN
LAS SIGUIENTES CONDICIONES:

• -Dosificación en peso.
• -Almacenamiento separado de las
materias primas.
• -Corrección de agua que incorpora el
árido.
• -Elementos de medida se comprueban
periódicamente.
• -Existe control de recepción o en origen
de las materias primas.