ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ciencias Naturales y Matemáticas

“Diseño de un modelo de gestión de pedidos y control de

inventarios de materia prima, en una empresa de
consumo masivo”.

Autores: Johana Isabel Velastegui Vargas

Yehimily Aney Zambrano Campuzano

2019
1 Introducción
2 Descripción del problema

3 Objetivos
4 Metodología de trabajo

5 Análisis de los datos/

Desarrollo 6 Conclusiones y recomendaciones
 Introducción

2014 2019
“KAI S.A.” Implementación de
inaugura herramienta
instalaciones de
planta en
Ecuador

1945 2018 2019

Fundación de Informes Auditoría en Cadena
empresa “KAI anuales de de Suministro.
S.A.” producción y
costos.
 Descripción del problema

Mala Trabajo empírico.

administración. Falta de
comunicación.
Pérdidas por falta de materia prima
1,200,000
$1.234,012
Gastos en importaciones aéreas

1,000,000
48K USD
Potencial ahorro del 40%: 29K USD
800,000 18,000

16,000
$681.201

CANTIDA D EN DOLARES
15,397
A
N

D
A

D
O

A $746.294
C

R
T

E
600,000

S
I

14,000

12,000
400,000 $438.381 10,000 11,006

8,000
200,000 7,273
6,000
6,008
$167. $218.9
$92.5 36 $141. 4,000
- 632 548 3,081 3,193
2016 282017 2018 2019 2,000
(YTD) A 1,200
1,019
TOTAL
Ñ
DE PÈRDIDAS FALTA DE MATERIA PRIMA O ENVOLTURA
-
ENE FEB MAR MAY JUL AGO 349
SEP OCT DIC
TOTAL RECORTES
O
 Objetivo general

Determinar una política de inventario de materia

prima, en la empresa de consumo masivo “KAI S.A.”,
a través de un modelo de inventario estocástico de
revisión periódica y un MRP minimizando los costos
de operación garantizando un nivel de servicio del
97%.
 Objetivos específicos

5
Validar mediante
simulaciones la
eficiencia de la
Obtener información de 4 aplicación digital
proveedores. propuesta.
3 Desarrollar una
aplicación informática
2 Determinar los que ejecute las políticas
ingredientes de materia de control de inventario
prima utilizados para previamente
Analizar el proceso 1 cada producto establecidas.
actual de terminado, para la
abastecimiento de implementación del
materia prima y los MRP.
pronósticos de venta de
los productos
 Metodología
Diagrama de flujo de
actividades: Análisis de los
INICIO Conclusiones
resultados

Obtención de la base Interfaz y FIN

de datos simulación

Implementación de
Análisis de los datos
modelo

Diseño e
implementación de Establecer políticas
MRP de inventario
 Software utilizados

Microsoft Excel Forecast PRO Visual Basic Arena simulation

Desarrollo. Pronósticos. Interfaz Distribución de
datos
 Análisis de los datos.
Matriz de insumos:
Ejemplo de 5 materias prima representativas de un total de 83 materias
prima
Pronóstico de ventas
Pronóstico de ventas MT1
400000

350000

300000

250000

200000

150000

100000

50000

0
semana 1 semana 22 semana 43 semana 11 semana 32 semana 53 semana 21 semana 42 semana 9 semana 30 semana 51 semana 19

PRONOSTICO HISTORICO
 Análisis de los datos.
Matriz de demanda:
 Análisis de los datos.
2% 11%
2%
4%

[P
Con ayuda de: O
[
RC
11%
De los datos siguen una
EN
TA
P distribución normal

JE
] O
R
C
NORMAL BETA WEIBULL EARLANG GAMMA LOGNORMAL TRIANGULAR

E
N
T
A
J
E
]
Modelo de revisión de inventario

DIAGRAMA DE
MODELO
REVISIÓN PERIÓDICA

Demanda Inventario de
Cantidad  
¿  − Existencias
CÁLCULO DE de pedido +¿
promedio durante  
periodo vulnerable
seguridad
CANTIDAD ÓPTIMA
DE PEDIDO 𝑄= 𝜇 𝑑 ∗ ( 𝑇 + 𝐿 )+ 𝑍 ∗𝜎 𝐷 √ ( 𝑇 + 𝐿 ) − 𝐼
 
 Cálculos.
MEDIA ARITMÉTICA 612,24 Kg
T (PERÍODO DE REVISIÓN SEMANAL) 1
Demanda promedio durante el
LT (LEAD TIME SEMANAL)
DEMANDA PROMEDIO DURANTE
1
1 período vulnerable
1924,18 Kg
PERIODO VULNERABLE

ALPHA 0.97
Inventario de Z 1.88
2 seguridad DESVIACIÓN
T+L
1,30 Kg
2 Cálculo de Q*
INVENTARIO DE SEGURIDAD 381,88 Kg

EXISTENCIAS 787,89 Kg 3 Existencias

CANTIDAD A PEDIR 1518,10 kg

4 PAQUETES 61
 Ejemplo de simulación.

(Q óptimo – inventario inicial)

(Inventario inicial – demanda)

(Inventario final + cantidad a pedir)

PROMEDIO 6 paquetes
 Simulación de ahorro.
MT 2 Materia prima 2

60%
Menos
ANTES DESPUÉS
15 paquetes 6 paquetes

$3.577 $2.146 $1.431

Dólares
 Inventario

1.036.366 u 378.779 u

Disminución de
Antes inventario 63% Después
 Nivel de servicio
Antes de implementar la aplicación
Mt 17
informática Kg
Antes Despues
30000
MT17
20000

18000 25000

16000
Kilogramos

14000

12000
20000
52%
14252 Kg
10000 15000

8000

6000 10000
Promedio de uso
4000

2000 5000

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27
a na an
a
an
a
an
a
an
a a a a a a a a a a 0 6887 Kg
m m m m m an an an an an an an an an
se se se se se se
m
se
m
se
m
se
m
se
m
se
m
se
m
se
m
se
m
 Conclusiones.

Capacidad de bodega
Mejor uso de espacios en bodega, Herramienta.
ya que no hay sobrestock. Facilidad de manejo de datos en
.
menor tiempo.

Ahorro.
Efectividad.
Se puede concluir que el 94% de las Ahorro en costos de adquirir
simulaciones realizadas cumplen materia prima.
con un nivel de servicio del 97%.
Recomendaciones

Aplicar el modelo de abastecimiento propuesto.

Realizar la revisión semanal del inventario.

En caso de modificaciones actualizar la

base de datos..

Capacitar a los involucrados, para que

puedan hacer uso de la aplicación.
GRACIAS