CÁLCULO DE PRODUCCIÓN DE EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

FORMATO PARA ESTIMAR LA PRODUCCIÓN DE BULLDOZER

 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE BULLDOZER
1. ETAPA
  1: CALCULO DE PRODUCCÍON MÁXIMA IDEAL.
 Utilizar la grafica de producción máxima ideal de cada modelo de tractor
 Guía de Estimación de Producción del Fabricante:

donde:
HP Neto = Potencia neta del motor (volante).
D = Distancia de empuje, en pies.
2. ETAPA 2: FACTOR DE CORRECCÍON POR PESO ESPECÍFICO DEL TIPO DE MATERIAL
 Dividir 2,300 lb/ycs entre el peso de ycs del material que esta siendo empujado.

donde:
2,300 lb/ycs = es la condición estándar.
ycs = yardas cúbicas sueltas.
3. ETAPA 3: FACTOR DE CORRECCIÓN DEL OPERADOR: Aplicar el factor de
corrección de acuerdo a la tabla. Un factor de corrección promedio para operador sería
0.75, para operador de habilidades promedios con tractores de orugas.

4. ETAPA 4: FACTOR DE CORRECCIÓN DE TIPO DE MATERIAL.

 Aplicar factor de corrección de tabla. Un factor de corrección útil para suelos secos, no cohesivos
es 0.80.
5. ETAPA 5: FACTOR DE CORRECCIÓN DE TÉCNICA DE OPERACIÓN.

 Un factor aplicable es 1.20 para técnica de operación, utilizar valores dados en tablas guías.
6. ETAPA 6: FACTOR DE CORRECCIÓN DE VISIBILIDAD.
 En el caso de buena visibilidad , aplicar factor 1. Utilizar factor de corrección de acuerdo a tabla.
7. ETAPA 7: FACTOR DE EFICIENCIA

 Utilizar factor de corrección de acuerdo a la cantidad de minutos de trabajo por hora. En

promedio una eficiencia adecuada puede ser de 50 minutos de 60, o sea un factor de 0.83.
8. ETAPA 8: FACTOR DE TRANSMISIÓN DEL TRACTOR.
 Aplicar factor de corrección de acuerdo al tipo de transmisión del tractor.

9. ETAPA 9: FACTOR DE CORRECCIÓN DE AJUSTE DE CUCHILLA.

 Se puede aplicar un factor igual a 1.0, en el caso que no se disponga de tabla.

10. ETAPA 10: FACTOR DE CORRECCIÓN DE PENDIENTE (GRADO).

 Aplicar curva del fabricante.
11. ETAPA 11: DETERMINAR EL PRODUCTO DE LOS FACTORES DE CORRECCIÓN
12. ETAPA 12: DETERMINAR LA PRODUCCIÓN DEL TRACTOR.
13. ETAPA 13: DETERMINAR LA CONVERSIÓN DE MATERIAL, SI ES NECESARIO.
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FORMATO PARA ESTIMAR LA PRODUCCIÓN DE EXCAVADORA HIDRÁULICA

 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE EXCAVADORA HIDRÁULICA

1. ETAPA 1: Obtener el volumen de carga de cucharón colmado del catalogo del fabricante (valor en yardas cúbicas
sueltas).

2. ETAPA 2: Aplicar FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARÓN basado en el tipo de maquina y el

tipo de material que está siendo excavado.
3. ETAPA 3: Estimar el tiempo de ciclo máximo. Este es función del tipo de maquina y las
condiciones de trabajo para incluir el ángulo de swing, profundidad de corte y en el caso de
cargador frontal, la distancia de viaje.
4. ETAPA 4: Aplicar el factor de Eficiencia.
5. ETAPA 5: Conformar la unidad de producción a las unidades deseadas de volumen o peso, es decir
volumen en banco, suelto o toneladas
6. ETAPA 6: Calcular la taza o razón de producción.
 LA
  FORMULA BÁSICA DE PRODUCCIÓN ES: Material cargado por carga x ciclos por hora. En el caso
de excavadoras, esta formula puede ser redefinida y escrita como sigue:

x;

donde:
Q = capacidad del cucharón colmado (ycs)
F = factor de llenado del cucharón
AS:D = ángulo de swing y profundidad de corrección de corte
t = tiempo de ciclo en segundos
E = eficiencia (min por hora)

Volumen de corrección de volumen suelto para volumen en

banco, ;
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FORMATO PARA ESTIMAR LA PRODUCCIÓN DE CARAGADOR FRONTAL

 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE CARGADOR FRONTAL

1. ETAPA 1: Obtener el volumen de carga de cucharón colmado del catalogo del fabricante (valor en yardas cúbicas
sueltas).

2. ETAPA 2: Aplicar FACTOR DE LLENADO DEL CUCHARÓN basado en el tipo de maquina y el

tipo de material que está siendo excavado.
3. ETAPA 3: Estimar el tiempo de ciclo máximo. Este es función del tipo de maquina y las
condiciones de trabajo para incluir el ángulo de swing, profundidad de corte y en el caso de
cargador frontal, la distancia de viaje.
4. ETAPA 4: Aplicar el factor de Eficiencia.
5. ETAPA 5: Conformar la unidad de producción a las unidades deseadas de volumen o peso, es decir
volumen en banco, suelto o toneladas
6. ETAPA 6: Calcular la taza o razón de producción.
CÁLCULO DE PRODUCCIÓN DE EQUIPOS DE CONSTRUCCIÓN

FORMATO PARA ESTIMAR LA PRODUCCIÓN DE MOTONIVELADORA

 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE MOTONIVELADORA

1. ETAPA
  1: Aplicar fórmula general para estimar la producción por hora (yardas cúbicas en banco) de mezclar y
conformar material:

3.0 X HP (volante de motor)

2. ETAPA 2: Estimar el tiempo necesario para completar la operación de conformación y mezclado, a

través de la fórmula siguiente:

;
donde:
P = número de pases requerido
D = distancia recorrida en cada pase, en Millas o Pies
S = Velocidad de la motoniveladora, en MPH o PPM
E = Factor de Eficiencia de la Motoniveladora (E = 60 % es aceptable)
 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE MOTONIVELADORA

  
3. ETAPA 3: Calcular la producción de la motoniveladora, a través de la fórmula siguiente:

Producción (yardas cuadradas/hora) ;

donde:

W = ancho efectivo por pase de la motoniveladora, en píes

S = Velocidad de la motoniveladora, en MPH
E = Factor de Eficiencia de la Motoniveladora (E = 60 % es aceptable)
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FORMATO PARA ESTIMAR LA PRODUCCIÓN DE COMPACTADORAS

 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE COMPACTADORAS

Calcular
  la Producción de Compactadoras, a través de la expresión siguiente:

Donde:
W = ancho de compactación por pase del rodillo compactador, en píes

S = velocidad promedio del compactador, en MPH

L = espesor de la lámina de compactación, en pulgadas

n = número de pases del compactador necesarios para alcanzar la densidad requerida.

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FORMATO PARA ESTIMAR LA PRODUCCIÓN DE MOTOTRAILLAS O MOTOESCREPAS

 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE MOTOTRAILLAS
1. ETAPA 1: El primer paso sería determinar:

 Peso Vacío del Vehículo (sin carga).

 Peso de la Carga: Utilizar Volumen de Deposito aplicando factor de llenado (ycs); transformar a yardas cúbicas
en banco (ycb) utilizando factor de hinchamiento; calcular peso de material a partir de la densidad en banco.
 Peso Bruto del Vehículo (peso cargado).

2. ETAPA 2: Estimar la Resistencia a Rodadura.

3. ETAPA 3: Calcular la Resistencia o Asistencia de Grado (pendiente).
4. ETAPA 4: Calcular la Resistencia Total (Rodadura + Pendiente).
5. ETAPA 5: Estimar la Velocidad de Operación: Aplicar los factores de rendimiento o retardo
presentados en gráficas del fabricante.
6. ETAPA 6: Estimar el tiempo de viaje de ida con carga y regreso sin carga.
 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE MOTOTRAILLAS
7. ETAPA 7: TIEMPO DE CARGA: Tiempo necesario para llenar a capacidad el deposito de la mototrailla, es
una decisión del administrador en campo. Utilizar gráfica del fabricante.
8. ETAPA 8: TIEMPO DE DESCARGA: Tiempo necesario para descargar e material en el sitio del proyecto.
Aplicar gráficas de tiempo de descarga presentadas por el fabricante.
9. ETAPA 9: TIEMPOS DE GIROS: Como regla práctica se puede aplicar los tiempos de 0.30 minutos y 0.21
minutos para tiempos de giros durante el corte y durante el relleno, respectivamente.
10. ETAPA 10: TIEMPO DE CICLO TOTAL: Es la suma de los tiempos de las seis operaciones que han sido
examinadas en las previas etapas; es decir:

 Tiempo de Viaje
 Tiempo de Carga
 Tiempo de Descarga
 Tiempo de Giro en el Corte (llenado)
 Tiempo de Giro en Relleno (descarga)
 FORMATO DE CÁLCULO DE
PRODUCCIÓN DE MOTOTRAILLAS

11. ETAPA
  11: EFICIENCIA DE OPERACIÓN: Se aplica para definir el tiempo útil o productivo de operación en
términos de número promedio de minutos operativos de la máquina por hora. Se recomienda, como regla práctica,
utilizar un promedio de 50 minutos de operación por hora lo que representa una eficiencia operativa de 0.83
(50/60).
12. CÁLCULO DE LA PRODUCCIÓN:

En caso de contar con más de una Mototraila operando, la producción total se obtiene multiplicando la
producción de una (1) por el número de mototraillas operando simultáneamente.