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INTRODUCCIN

Este tipo de rendimiento se refiere a la cantidad de trabajo que un tractor y un
implemento agrcola son capaces de realizar en el campo en una determinada
labor. Es importante para determinar los tiempos que se requieren para realizar
cada operacin mecanizada de la preparacin de suelos, siembra y manejo de
cultivos en un rea de suelo especfica. Se puede calcular grficamente por
medio de la utilizacin de un Nomograma, el cual no es ms que la
representacin grafica de una ecuacin. El Nomograma que se menciona,
utiliza las mismas variables de la ecuacin en las mismas unidades de medida,
y a travs de una lnea de viraje se logra obtener el valor del rendimiento de
campo en Ha/hr.
Un administrador de maquinaria debe conocer el rendimiento de cada una de
las mquinas que administre, para poder establecer con bastante aproximacin
el nmero de horas maquina necesarias para realizar una determinada labor.
Este rendimiento debe ser efectivo o de campo donde, la eficiencia total de la
maquina o equipo es el factor condicionante del rendimiento.
La agricultura moderna exige la presencia de mquinas eficientes y adecuadas
al medio, productivo para conseguir altos rendimientos, aumentar la superficie
cultivada, bajar los costos de produccin y realizar las labores oportunamente.
Para que los pases en vas de desarrollo puedan desarrollarse y llegar a ser
competitivos dentro del mercado agrcola es necesario que se implementen
estas nuevas tecnologas, pero, antes, el agricultor debe entender la situacin
econmica en que se encuentra y los cambios a los que se ver sometido, que
la decisin que toma es de tipo econmica y de tipo social y que debe aprender
a dirigir las operaciones mecanizadas durante el perodo de transicin, que
ser sobre la base de un anlisis anual de operaciones y costos.




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OBJETIVOS

5 Determinar la eficiencia total de la maquina

5 Determinar el rendimiento efectivo de la maquina

5 Determinar la velocidad de avance en el campo

















MATERIALES Y MTODOS
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Materiales

Tractor don su respectivo implement de labranza

Rastra de discos: Rastra que consiste de discos montados en rotacin libre
sobre dos o ms ejes horizontales y angulados con respecto a la direccin de
avance. Los discos de cualquier eje estn montados inversamente en relacin
a aquellos del otro eje asociado dentro del conjunto.
Dependiendo de cmo estn combinados los ejes de los conjuntos de discos,
se tienen los siguientes tipos principales:

Rastra de una hilera de disco: Rastra con dos ejes, formando un
ngulo obtuso.





Rastra de discos en doble tndem: Rastra con cuatro ejes en forma de
X.





Rastra descentrada: Rastra con dos ejes formando un ngulo agudo,
estando el eje de traccin descentrado.





Rastra de discos tipo A: Rastra con dos
ejes en un ngulo agudo, siendo central la barra de traccin.
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El tractor usado es modelo benye 284


Wincha o cinta mtrica.




Cronometro.

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Libreta de campo



MTODO

a. Formacin de tres brigadas
b. Trazar un rea de trabajo
c. Controlar el tiempo de inicio
d. Controlar el tiempo de partida en dad extremo
e. Controlar el tiempo de trabajo en da vuelta
f. Realizar medidas de longitud y ancho de la melga
g. Medir ancho de trabajo del implemento
h. Controlar el tiempo final




Etapas del proceso de dimensionamiento.
Proceso de dimensionamiento.
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Se denomina dimensionamiento al proceso de adecuacin y determinacin de
la compatibilidad de los elementos constituyentes del parque de maquinaria de
uno o de varios predios agropecuarios. Para lograr un correcto
dimensionamiento de la maquinaria agrcola, es preciso que exista una relacin
armnica entre:

El objetivo principal de un dimensionamiento es el cumplimiento adecuado del
cronograma de trabajo que impone un sistema de produccin dado en uno o
ms predios. El aumento de los beneficios econmicos de un predio, se puede
lograr por aumento de la productividad de los rubros que componen el sistema
o por la reduccin de los costos de produccin. En ambos casos es de vital
importancia la correcta seleccin de la cantidad y calidad de la maquinaria
necesaria y el cumplimiento de las metas propuestas en cuanto a rendimientos
y resultados.

Etapas del proceso de dimensionamiento.
Determinacin del sistema de produccin.
Es necesario determinar:
Cultivo: X.
Caractersticas de la empresa agropecuaria: Intensidad de la
produccin, superficie del predio, etc.
Especificacin de las prcticas de cultivo para todos los rubros
integrantes del sistema.
Destino de la produccin: industria, pastoreo, etc.
Rotaciones.
Otras caractersticas.
Especificacin de las operaciones mecanizadas necesarias.
Laboreo primario. Tipo de labranza. Cantidad de pasadas.
Laboreo secundario. Tipo de laboreo. Cantidad de pasadas.
Siembra directa.
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Fertilizaciones, aplicacin de fitosanitarios, etc.
Cosecha.

Tiempo disponible para el laboreo.
Se entiende por das disponibles para el laboreo al nmero de das, que con
determinada probabilidad, los suelos se encontrarn con un contenido de agua
igual o menor al lmite superior de laboreo.

Lmite Superior de Laboreo (L.S.L.)
El lmite superior de laboreo es el contenido de agua de la capa arable, a partir
del cual se pueden realizar operaciones de laboreo. Se puede precisar por
mtodos de laboratorio y se ha determinado que el L.S.L. est ubicado a un
contenido de humedad promedio igual al 85% de la Capacidad de Campo. El
Lmite Inferior de Plasticidad es una buena estimacin del mismo, ya que
promediamente es equivalente al 84% de la Capacidad de Campo.

Capacidad Terica de Trabajo (C.T.T.).
La Capacidad Terica de Trabajo de un conjunto tractor-implemento, toma en
cuenta el tiempo trabajado y depende del ancho operativo terico del
implemento y de la velocidad terica de trabajo.

Capacidad de Trabajo efectiva (C.T.E.).
La Capacidad Terica efectiva de un conjunto tractor-implemento, toma en
cuenta el tiempo trabajado y depende del ancho operativo real del implemento
y de la velocidad real de trabajo.

Eficiencia de campo
Vamos a tratar de discutir en qu medida los tiempos perdidos en la operacin
afectan la capacidad de trabajo. Los tiempos perdidos en la operacin estn
determinados por: el diseo de trabajo, los giros durante la labor, ajustes y
reparaciones de la maquinaria, mantenimiento de la mquina y el transporte al
lugar de operaciones.
Diseo de trabajo (Figura 9 a y b)
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Se debe ajustar el diseo de trabajo al tamao y la forma del lote y reducir
nmero de pasadas, tanto como sea posible, trabajando a lo largo del lote.
Al planear la prctica de conservacin de suelo, con el uso de terrazas
paralelas, por ejemplo, se debe considerar la eficiencia de operacin de la
mquina. Por ltimo se debe intentar arreglar el laboreo en contorno, con
diferentes anchos de mquinas para evitar calles intiles y retrocesos.

Figura 9 a: Diseos ms tpicos de labranza en el campo.

Figura 9 b: Diseos ms tpicos de labranza en el campo.




Giros durante la labor.
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Figura 10: Tiempo de giro
El nmero total de vueltas es directamente afectado por el diseo de trabajo y
el ancho de labor de la mquina.
Trabajando cruzado con una mquina de ancho de labor estrecho, se
incrementa el tiempo y el nmero total de vueltas. Por otra parte, los
implementos anchos hacen que el rea de giro sea el doble de un implemento
angosto, el rea de giro estrecha requiere el retroceso del tractor, esto hace
que el tiempo de giro se incremente un 50 % (Figuras 10 y 11).

Figura 11: Tiempo de giro (mantenerlo al mnimo)
De lo anterior, se puede inferir que se debe tener en cuenta el ancho de labor
de las mquinas y el espacio de las cabeceras, para as perder el menor
tiempo posible en los giros. En la Figura 12, se puede ver la forma de realizar el
giro correctamente.

Figura 12: Forma correcta de realizar el giro
El estado mecnico del suelo por donde gira el equipo, tambin produce
incrementos del tiempo, superficies blandas incrementan entre un 10 a 30% el
tiempo de giro comparado a superficies duras.
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Los potreros estrechos, requieren menos tiempos para traslados, pero hay un
excesivo nmero de surcos muertos que requerirn bastante tiempo extra
para marcar, abrir y finalizar la tarea.
En los potreros anchos se requiere mayor tiempo de traslados, ya que hay
menor nmeros de surcos muertos que en los potreros estrechos. Sin
embargo debido al traslado, las cabeceras quedan muy compactadas.
Tambin la forma de los potreros determina cambios en los tiempos perdidos
durante la operacin pues mientras un potrero de forma rectangular un menor
nmero de giros durante la labor, sucede a la inversa en los potreros de forma
irregular.

DATOS DE CAMPO

Hora de entrada al campo:
12 horas 55min
Hora de salida:
13horas 59min
Largo del campo:
95m
Ancho de campo:
10m

N de vueltas

1
era
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 57seg
Tiempo perdido: 10seg
Tiempo de ida: 1min 59seg
Tiempo perdido: 11seg

2
da
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 53seg
Tiempo perdido: 5seg
Tiempo de ida: 1min 59seg
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Tiempo perdido: 5seg

3
era
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 45seg
Tiempo perdido: 13seg
Tiempo de ida: 1min 59seg
Tiempo perdido: 1min 03seg

4
ta
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 53seg
Tiempo perdido: 45seg
Tiempo de ida: 1min 59seg
Tiempo perdido: 33seg

5
ta
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 57seg
Tiempo perdido: 32seg
Tiempo de ida: 2min 07seg
Tiempo perdido: 39seg

6
ta
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 49seg
Tiempo perdido: 37seg
Tiempo de ida: 2min 07seg
Tiempo perdido: 31seg
7
ma
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 46seg
Tiempo perdido: 37seg
Tiempo de ida: 2min 01seg
Tiempo perdido: 5seg
8
oct
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 45seg
Tiempo perdido: 32seg
Tiempo de ida: 2min 01seg
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Tiempo perdido: 5seg

9
nov
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 38seg
Tiempo perdido: 43seg
Tiempo de ida: 2min 05seg
Tiempo perdido: 57seg

10
ma
vuelta
Tiempo de regreso: 1min 44seg
Tiempo perdido: 38seg
Tiempo de ida: 2min 05seg
Tiempo perdido: 15seg

11 vuelta
Tiempo de regreso: 1min 46seg
Tiempo perdido: 40seg
Tiempo de ida: 2min 11seg
Tiempo perdido: 17seg

12 vuelta
Tiempo de regreso: 1min 42seg
Tiempo perdido: 52seg
Tiempo de ida: 2min 11seg






Tiempo total:

Tiempo de trabajo:
51.57 minutos.
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Tiempo de prdida:
11.15minutos

Tiempo de trabajo en campo:
62.72minutos
1hora 04 minutos

CUESTIONARIO
RENDIMIENTOS DE MAQUINARIA

Recorrido total
N de pasadas X longitud de tramo
24X95m= 2280m = 2.28km

Determinar velocidad de campo:
V= E/T
V = 2.28 / 0.8595 = 2.65 km /h

A. Rendimiento terico o capacidad terica

Datos:
a = 0.47 m
v = 2.65 km/h

B. Rendimiento efectivo o capacidad efectiva

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Datos:

V = 2.65 km/h

= promedio (eficiencia tiempo + eficiencia de maquina + eficiencia de
operario + eficiencia modelo de campo)

Eficiencia de tiempo = tiempo perdido / tiempo total
Eficiencia de tiempo = 11.15 / 62.72
Eficiencia de tiempo = 0.17%
Eficiencia de maquina = 0.60%
Eficiencia de operario = 0.90%
Eficiencia de modelo de campo = 0.80%

= 0.62%

Qu tipo de eficiencia es la ms importante? Y Por qu?

Si hablamos de costos la eficiencia ms importante es eficiencia de
tiempo, porque a mayor cantidad de tiempo que utilicemos para poder
labrar el suelo mayor ser nuestro costo por hora. Debido a esto se
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toman muchas medidas y formas de poder disminuir los costos de
maquinaria, eligiendo el mejor diseo de trabajo.

Y si hablamos de calidad de labranza del suelo, la eficiencia ms
importante es del operario, ya que permite que este de un manejo
adecuado a labrado del suelo para el posterior uso que se le brinde.

Compare los resultados de gabinete con los resultados de campo.

Como se aprecia la capacidad terica es mayor porque no se considera las
eficiencias y el ancho real de trabajo del implemento. Mientras que en el
capacidad efectiva se observa que es menor debido a que consideramos el
ancho real de trabajo del implemento y las perdidas por eficiencia. Teniendo
como valores respectivamente 0.1246 ha/h y 0.069ha/h.















Conclusiones y recomendaciones

Los resultados para Ct y Cef son 0.1246ha/h y 0.069ha/h
respectivamente.

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Tericamente se logra avanzar un octavo de hectrea por hora.

Se recomienda utilizar maquinaria e implementos en buen estado para
lograr que las eficiencias sean mximas y disminuir costos de labranza.

Tomar correctamente los datos.


Bibliografa
Universidad de La Pampa - Facultad de Agronoma - Licenciatura en negocios
agropecuarios - Prof. Dr. Ing. Agr. Guido Botta