MANTENIMIENTO

PROCEDIMIENTOS DE
INSPECCIÓN Y PRUEBA
INTEGRANTES:
HUGO ALMEDIA
STEVEN CANALES
SANTIAGO MIÑAN
JOSE SANTIANA
 Objeto de la pruebas funcionales en disyuntores de AT
• 1. Resistencia de contactos (utilizando un micróhmetro)
• 2. Tiempos de apertura y cierre}
• 3. Tiempo de apertura + cierre (tentativa de cierre en presencia de una señal de apertura
continua)
• 4. Simultaneidad de fases
• 5. Tensión de disparo (tensión nominal mínima)
• 6. Movimiento amortiguado del accionamiento
• 7. Tiempo de respuesta de las bobinas de cierre y apertura
• 8. Movimiento amortiguado de contactos principales
• 9. Funcionamiento de contactos auxiliares
• 10. Velocidad de los contactos móviles durante el tiempo de cierre y apertura
• 11. Apertura simultánea de los puntos de interrupción conectados en serie
• 12. Tiempo de conexión de la resistencia en paralelo en relación con el tiempo de apertura/cierre
de los contactos principales
• 13. Aislamiento de cámaras de vacío (entre los contactos principales)
 Operaciones con el disyuntor en servicio
• Visualizar el estado general del disyuntor,
observando que, aparentemente se encuentra
perfectamente inmovilizado y nivelado y en
ausencia de elementos extraños. Si el
resultado de la inspección es satisfactorio,
indicar B y si se observa alguna anomalía,
indicar M con alguna aclaración concreta en
el apartado de observaciones.
• Visualizar el estado de limpieza general y en
concreto el de las mirillas de nivel o
indicadores de presión en disyuntores de
SF6, sinópticos y señalizadores de posición y
estado de muelles. Indicar B o M en la gama
según corresponda.
• Visualizar en los disyuntores de pequeño volumen de aceite si bajo el interruptor existen
manchas de aceite concretando su magnitud indicando R o M cuando las manchas son
pequeñas y no se observa derrame o goteo continuado, o bien si las manchas son grandes
y se observa goteo respectivamente.
• Visualizar si la reja de protección o la puerta de la celda están cerradas correctamente y
en caso de disponer de enclavamientos observar su correcta disposición. Indicar B o M
en la gama según corresponda.
• En Disyuntores de intemperie verificar si las resistencias calefactoras del mando están
energizadas, en caso contrario energizarlas y comprobar su funcionamiento. Indicar B o
M en la gama según corresponda, si carece de resistencias indicar N/A
• Verificar los niveles de aceite en disyuntores de pequeño volumen de aceite o la presión,
si se dispone, en los de SF6.
• Visualizar que la toma de tierra del disyuntor no está rota, cortada o suelta.
• Realización de Análisis Termográficos (detección de puntos calientes)
 Desarrollo de las pruebas funcionales
• En los disyuntores de pequeño volumen de aceite se realizará la
verificación del estado del aceite, estos disyuntores están fabricados
de forma que incluso con aceite fuertemente carbonizado, todavía
son aptos para el servicio. Se considera el aceite totalmente
envejecido cuando haya alcanzado un estado viscoso gelatinoso.
• Para determinar el estado del aceite, se verificará periódicamente su
rigidez dieléctrica, la rigidez dieléctrica no debe ser inferior a 40
kV/cm, como límite de aptitud para el servicio. Para un aceite en
servicio se considera como valor optimo 60 kV/cm.
• En caso de sustitución del aceite será preciso previamente a su
introducción en los polos, determinar su rigidez dieléctrica que en
el caso de un aceite nuevo puede alcanzar un valor medio de 120
kV/cm.
• En disyuntores de SF6 o de vacío, la
comprobación de la integridad de las
cámaras de corte se realiza sin
necesidad de desmontar las cámaras
mediante la relación conocida entre la
tensión de ionización del gas o el
vacío y la presión en la cámara,
existen aparatos diseñados
expresamente para esta prueba que
hacen la operación más sencilla y
fiable que con la utilización equipos
de alta tensión.
•Detector de fugas de SF6
 Disyuntores, aire, media tensión
Inspección visual y mecánica
1. Inspeccione el estado físico y mecánico.

2. Inspeccione el anclaje, la alineación y la conexión a tierra.

3. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento estén disponibles para dar servicio y operar el interruptor.

4. Antes de limpiar la unidad, realice las pruebas encontradas, si es necesario.

5. Limpiar la unidad.

6. Inspeccione los conductos de arco.

7. Inspeccione los contactos móviles y estacionarios para comprobar su estado, desgaste y alineación.
8. Realice todas las pruebas de funcionamiento mecánico en el mecanismo operativo de acuerdo con
datos publicados por el fabricante.
9. Inspeccione las conexiones eléctricas atornilladas para ver si tienen alta resistencia usando uno o
más de los siguientes métodos:

• Uso de un ohmímetro de baja resistencia.

• Verifique el apriete de las conexiones eléctricas atornilladas accesibles mediante una llave
dinamométrica calibrada. método de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
• Realice un estudio termográfico.

10. Verifique el ajuste de la celda y la alineación del elemento.

11. Verifique el funcionamiento del mecanismo de trasiego.
12. Inspeccione el funcionamiento del soplador.
13. Utilice lubricación adecuada en las piezas móviles que transportan corriente y en las piezas
móviles y deslizantes.
 Pruebas eléctricas
1. Realice mediciones de resistencia a través de conexiones atornilladas con
un ohmímetro de baja resistencia,si es aplicable.
2. Realice pruebas de resistencia de aislamiento durante un minuto en cada
polo, fase a fase y fase atierra con el disyuntor cerrado y a través de cada
polo abierto. Aplique voltaje de acuerdocon los datos publicados por el
fabricante.
3. Realice una prueba de resistencia de contactos / polos.
4. Con el disyuntor en una posición de prueba, realice las siguientes pruebas:
• Dispare y cierre el disyuntor con el interruptor de control.
• Dispare el disyuntor accionando cada uno de sus relés de protección.
• Verifique las funciones de carga del mecanismo, de disparo libre y
antibomba.
 Valores de prueba: visuales y mecánicos
1. Compare el tiempo de operación del primer viaje y la forma de onda de la corriente de
la bobina de disparo con las publicadas por el fabricante datos. En ausencia de datos
publicados por el fabricante, compare el tiempo de operación del primer viaje y el
forma de onda de la corriente de la bobina a los resultados obtenidos previamente.
2. Compare los valores de resistencia de las conexiones atornilladas con los valores de
conexiones similares. Investigar valores que se desvían de los de conexiones
atornilladas similares en más del 50 por ciento del valor más bajo.
3. Los niveles de torque de los pernos deben estar de acuerdo con los datos publicados
por el fabricante.
4. Los resultados del estudio termográfico deberán estar de acuerdo con la Sección 9
5. Compare los valores de recorrido y velocidad con los datos publicados por el
fabricante y los datos de pruebas anteriores
6. El contador de operaciones debe avanzar un dígito por ciclo de cierre-apertura.
 Valores de prueba: eléctricos
1. Compare los valores de resistencia de las conexiones atornilladas con los valores de
conexiones similares. Investigar valores que se desvían de los de conexiones atornilladas
similares en más del 50 por ciento del valor más bajo.
2. Los valores de resistencia de aislamiento de los disyuntores deben estar de acuerdo con
las especificaciones del fabricante datos publicados. Valores de resistencia de aislamiento
menor que las recomendaciones del fabricante deben ser investigado.
3. Los valores de resistencia de aislamiento del cableado de control deben ser comparables
a los obtenidos previamente resultados pero no menos de dos megaohmios.
4. Los valores de caída de milivoltios en microhmios o cc no deben exceder los niveles
altos del rango normal como indicado en los datos publicados por el fabricante. Si los
datos del fabricante no están disponibles,
 PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION Y PRUEBA
DISYUNTORES, ACEITE, MEDIA Y ALTA TENSIÓN
ANSI/NETA MTS-2011

• 1.- INSPECCIÓN VISUAL Y MECANICA

• Inspeccione el estado físico y mecánico
• Inspeccione el anclaje, la alineación y la conexión a tierra
• Verifique que los dispositivos de mantenimiento estén disponibles para dar
servicio y operar el interruptor
• Realice la prueba del análisis del operador(primer viaje)
• Verifique el nivel de aceite correcto en tanques y bujías
• Verifique que los respiraderos estén despejados.
• Antes de limpiar la unidad realice las pruebas encontradas.
• Limpiar la unidad
• Inspeccione y repare el sistema hidráulico o neumático y / o el
compresor de aire de acuerdo con datos establecidos por el fabricante.
• Pruebe alarmas, interruptores de presión e interruptores de límite para
operadores neumáticos y / o hidráulicos como recomendado por el
fabricante
• Realice todas pruebas de funcionamiento mecánico en el mecanismo
de funcionamiento de acuerdo con datos publicados por el fabricante
Si realiza una inspección interna:
1) Quite el aceite. Bajar los tanques o quitar las tapas de las alcantarillas
según sea necesario .Inspeccione la parte inferior del tanque para piezas
rotas y limpio los residuos de carbón del tanque
2) Inspeccione los conjuntos de varilla de elevación y palanca, contactos,
interruptores, parachoques, salpicaderos, bujes transformadores de
corriente, revestimiento de tanques y juntas.
3) Si lo recomienda el fabricante, cierre/ abra lentamente el disyuntor y
compruebe si esta atascado, fricción, alineación de contacto y
penetración. Verifique que la secuencia de contacto este de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante.
4) Vuelva a llenar el (los) tanque (s) con aceite filtrado hasta los niveles
correctos.
• Verifique el ajuste de la celda y la alineación del elemento, si corresponde.
• Verifique el funcionamiento del mecanismo de trasiego, si corresponde.
• Realizar análisis de viajes en el tiempo.
• Utilice lubricación adecuada en las piezas móviles que transportan corriente y en las piezas móviles y
deslizantes superficies.
• Realice las pruebas a la izquierda.
• Registre las lecturas del contador de operaciones tal como se encontró y como se dejó.

Pruebas eléctricas
• Realice mediciones de resistencia a través de todas las conexiones atornilladas con baja resistencia
ohmímetro, si corresponde.
• Realice pruebas de resistencia de aislamiento durante un minuto en cada polo, fase a fase y fase a tierra
con el disyuntor cerrado y en cada polo abierto. Aplique voltaje de acuerdo con los datos publicados por el
fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante
• Realice una prueba de resistencia de contactos / polos.
• Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todo el cableado de
control con respecto a tierra. El aplicado El potencial debe ser de 500
voltios CC para un cable nominal de 300 voltios y 1000 voltios CC para
un cable nominal de 600 voltios. cable. La duración de la prueba será de
un minuto. Para unidades con componentes de estado sólido o para control
dispositivos que no pueden tolerar el voltaje, siga las recomendaciones del
fabricante.}
• PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIÓN Y PRUEBA
• 7.6.3 Disyuntores, vacío, media tensión
1. Inspección visual y mecánica

1. Inspect physical and mechanical condition.

2. Inspect anchorage, alignment, and grounding.
3. Verify that all maintenance devices are available for servicing and operating the breaker.
4. Perform operator analysis (first-trip) test.
5. Prior to cleaning the unit, perform as-found tests, if required.
6. Clean the unit.
7. Inspect vacuum bottle assemblies.
8. Measure critical distances such as contact gap as recommended by the manufacturer.
9. If recommended by the manufacturer, slow close/open the breaker and check for binding,
friction, contact alignment, contact sequence, and penetration.
10. Perform all mechanical operation tests on the operating mechanism in accordance with
manufacturer’s published data.
1. Inspeccione las conexiones eléctricas atornilladas para ver si tienen alta resistencia
2. Verify cell fit and element alignment.
3. Verify racking mechanism operation.
4. Inspect vacuum bellows operation.
5. Use appropriate lubrication on moving current-carrying parts and on moving and
sliding surfaces.
6. Realizar análisis de viajes en el tiempo.
7. Realice las pruebas a la izquierda.
8. Registre las lecturas del contador de operaciones tal como se encontró y como se
dejó.
• Valores de prueba: eléctricos
• Compare los valores de resistencia de las conexiones atornilladas con los valores de conexiones
similares. Investigar valores que se desvían de los de conexiones atornilladas similares en más del 50
por ciento de la valor más bajo.
• Los valores de resistencia de aislamiento de los interruptores automáticos deben estar de acuerdo con
los datos publicados por el fabricante. En ausencia de datos publicados por el fabricante, utilice la
Tabla 100.1. Deben investigarse valores de resistencia de aislamiento inferiores a los de esta tabla o
las recomendaciones del fabricante.
• Los valores de resistencia de aislamiento del cableado de control deben ser comparables a los
resultados obtenidos anteriormente, pero no menos de dos megaohmios.
• Los valores de caída de milivoltios en microhmios o cc no deben exceder los niveles altos del rango
normal como se indica en los datos publicados por el fabricante. Si los datos del fabricante no están
disponibles, investigue los valores que se desvíen de los polos adyacentes o interruptores similares en
más del 50 por ciento del valor más bajo.
• Las funciones de carga, cierre, apertura, disparo, disparo sin disparo y antibomba del mecanismo del
interruptor deben funcionar según lo diseñado.
• Los valores del factor de potencia o del factor de disipación se compararán con los datos
publicados por el fabricante.
• En ausencia de datos publicados por el fabricante, la comparación se hará con similares
rompedores.
• El factor de potencia o el factor de disipación y los valores de capacitancia deben estar
dentro del diez por ciento de clasificación de la placa de identificación para bujes. Las
pruebas de collar caliente se evalúan en una pérdida de miliamperios / milivatios base, y los
resultados deben compararse con valores de casquillos similares.
• Si no se observa evidencia de avería o falla del aislamiento al final del tiempo total de voltaje
aplicación durante la prueba de integridad de la botella de vacío, se considera que la muestra
de prueba tiene pasado la prueba.
• Si no se observa evidencia de avería o falla de aislamiento al final del tiempo total de voltaje
aplicación durante la prueba de voltaje de resistencia dieléctrica, se considera que la muestra
de prueba tiene pasado la prueba.
• 7.6.4 Circuit Breakers, SF6
• ANSI/NETA MTS-2011
• Inspección visual y mecánica
1 Inspeccione el estado físico y mecánico.
2. Inspeccione el anclaje, la alineación y la conexión a tierra.
3. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento estén disponibles para dar servicio y operar el interruptor.
4. Realice la prueba del análisis del operador (primer viaje).
5. Antes de limpiar la unidad, realice las pruebas encontradas, si es necesario.
6. Limpiar la unidad.
7. Cuando se tomen las medidas necesarias para el muestreo, retire una muestra de gas SF6 y realice la prueba de
con la Tabla 100.13. No rompa el sello ni distorsione los interruptores sellados de por vida.
8. Inspeccione y repare el mecanismo operativo y / o el sistema hidráulico o neumático y el sistema aislado con gas
SF6 de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
9. Pruebe las fugas de gas SF6 de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
10. Pruebe alarmas, interruptores de presión e interruptores de límite para operadores neumáticos y / o hidráulicos
y presión del gas SF6 de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
• Electrical Tests
• Realice mediciones de resistencia a través de todas las conexiones atornilladas con un
ohmímetro de baja resistencia, si corresponde, de acuerdo con la Sección 7.6.4.1.
• Realice pruebas de resistencia de aislamiento durante un minuto en cada polo, fase a fase
y fase a tierra con el disyuntor cerrado y en cada polo abierto. Para interruptores de un
solo tanque, realice pruebas de resistencia de aislamiento de polo a polo. Aplique voltaje
de acuerdo con los datos publicados por el fabricante. En ausencia de datos publicados
por el fabricante, utilice la Tabla 100.1.
• Realice una prueba de resistencia de contactos / polos.
• Realice pruebas de resistencia de aislamiento en todo el cableado de control con respecto
a tierra. El potencial aplicado será de 500 voltios CC para cable con clasificación de 300
voltios y de 1000 voltios CC para cable con clasificación de 600 voltios. La duración de la
prueba será de un minuto. Para unidades con componentes de estado sólido o para
dispositivos de control que no pueden tolerar el voltaje, siga las recomendaciones del
fabricante.
 Disyuntores, aire, caja aislada / caja
moldeada
Inspección visual y mecánica
1. Inspeccione el estado físico y mecánico.
2. Inspeccione el anclaje y la alineación.
3. Antes de limpiar la unidad, realice las pruebas encontradas, si es necesario.
4. Limpiar la unidad.
5. Opere el disyuntor para asegurar un funcionamiento suave.
6. Inspeccione las conexiones eléctricas atornilladas para ver si tienen alta resistencia usando uno o más
de los siguientesmétodos:
• Uso de un ohmímetro de baja resistencia.
• Verifique el apriete de las conexiones eléctricas atornilladas accesibles mediante una llave
dinamométrica calibrada método de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
• Realice un estudio termográfico.
7. Inspeccione el mecanismo operativo, los contactos y los conductos de arco en las unidades sin sellar.
8. Realizar ajustes para la configuración final del dispositivo de protección de acuerdo con el estudio de
coordinación.proporcionado por el usuario final.
9. Realice las pruebas de la izquierda.
 Pruebas eléctricas

1. Realice mediciones de resistencia a través de

conexiones atornilladas con un ohmímetro de
baja resistencia
2. Realice pruebas de resistencia de aislamiento
durante un minuto en cada polo, fase a fase y
fase atierra con el disyuntor cerrado y a través
de cada polo abierto. Aplique voltaje de acuerdo
con los datos publicados por el fabricante.
3. Realice una prueba de resistencia de contactos /
polos.
4. Determine la activación prolongada y el retraso
mediante la inyección de corriente primaria.
5. Determine la activación y el retraso de corta duración mediante la inyección de
corriente primaria.
6. Determine el retardo de activación de falla a tierra mediante la inyección de
corriente primaria.
7. Verifique el funcionamiento correcto de las funciones auxiliares, como los
indicadores de disparo y activación,enclavamiento, operación de cierre y disparo
eléctrico, disparo libre, función antibomba y unidad de disparocondición de la
batería.
8. Restablezca todos los registros e indicadores de viaje.
9. Verifique el funcionamiento del mecanismo de carga.
 Valores de prueba: visuales y mecánicos
1. Compare los valores de resistencia de las conexiones atornilladas con los
valores de conexiones similares. Investigarvalores que se desvían de los de
conexiones atornilladas similares en más del 50 por ciento de lavalor más bajo.
2. Los niveles de torque de los pernos deben estar de acuerdo con los datos
publicados por el fabricante.
3. Los resultados del estudio demográfico.
4. Los entornos deberán cumplir con las recomendaciones del estudio de
coordinación.
 Valores de prueba: eléctricas
1. Compare los valores de resistencia de las conexiones atornilladas con los valores de
conexiones similares. Investigarvalores que se desvían de los de conexiones atornilladas
similares en más del 50 por ciento de lavalor más bajo.
2. Los valores de resistencia del aislamiento deben estar de acuerdo con los datos publicados por
el fabricante.
3. Los valores de caída de milivoltios en microhmios o cc no deben exceder los niveles altos del
rango normal comoindicado en los datos publicados por el fabricante. Si los datos del
fabricante no están disponibles,investigar valores que se desvíen de los polos adyacentes o
interruptores similares en más del 50 por cientodel valor más bajo.
4. Los valores de resistencia de aislamiento del cableado de control deben ser comparables a los
obtenidos previamenteresultados pero no menos de dos megaohmios.
 Disyuntores, aire, energía de bajo voltaje
Inspección visual y mecánico
1. Inspeccione el estado físico y mecánico.
2. Inspeccione el anclaje, la alineación y la conexión a tierra.
3. Verifique que todos los dispositivos de mantenimiento estén disponibles para dar servicio y operar el interruptor.
4. Antes de limpiar la unidad, realice las pruebas encontradas, si es necesario.
5. Limpiar la unidad.
6. Inspeccione los conductos de arco.
7. Inspeccione los contactos móviles y estacionarios para comprobar su estado, desgaste y alineación.
8. Verifique que la toallita de contacto primaria y secundaria y otras dimensiones vitales para unael funcionamiento del interruptor
son correctos.
9. Realice todas las pruebas de alineación del contacto y del operador mecánico tanto en el interruptor como en sumecanismo de
funcionamiento de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
10. Inspeccione las conexiones eléctricas atornilladas para ver si tienen alta resistencia usando uno o más de
los siguientes métodos:
• Uso de un ohmímetro de baja resistencia.
• Verifique el apriete de las conexiones eléctricas atornilladas accesibles mediante una llave dinamométrica
calibrada.método de acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
• Realice un estudio termográfico.
11. Verifique el ajuste de la celda y la alineación del elemento.
12. Verifique el funcionamiento del mecanismo de trasiego.
13. Utilice lubricación adecuada en las piezas móviles que transportan corriente y en las piezas móviles y
deslizantes.superficies.
14. Realizar ajustes para la configuración final del dispositivo de protección de acuerdo con el estudio de
coordinación.proporcionado por el usuario final.
15. Realice las pruebas de la izquierda.
16. Registre las lecturas del contador de funcionamiento tal como se encontró y como se dejó, si corresponde.
 Valores de prueba: visuales y mecánicos
1. Compare los valores de resistencia de las
conexiones atornilladas con los valores de
conexiones similares. Investigarvalores que se
desvían de los de conexiones atornilladas similares
en más del 50 por ciento de lavalor más bajo.
2. Los niveles de torque de los pernos deben estar de
acuerdo con los datos publicados por el fabricante.
3. Los resultados del estudio termográfico deberán
estar de acuerdo con la Sección 9.
4. Los entornos deberán cumplir con las
recomendaciones del estudio de coordinación.
5. El contador de operaciones debe avanzar un dígito
por ciclo de cierre-apertura.
 Valores de prueba: eléctricos
1. Compare los valores de resistencia de las conexiones atornilladas con los
valores de conexiones similares. Investigarvalores que se desvían de los de
conexiones atornilladas similares en más del 50 por ciento de lavalor más
bajo.
2. Los valores de resistencia de aislamiento de los interruptores deben estar de
acuerdo con los valores publicados por el fabricante.datos. En ausencia de
datos publicados por el fabricante Valores de aislamiento se debe investigar
una resistencia inferior a las recomendaciones del fabricante.
3. Los valores de caída de milivoltios en microhmios o cc no deben exceder
los niveles altos del rango normal comoindicado en los datos publicados por el
fabricante. Si los datos del fabricante no están disponibles,investigar valores
que se desvíen de los polos adyacentes o interruptores similares en más del 50
por cientodel valor más bajo.
4. Los valores de resistencia de aislamiento del cableado de control deben ser
comparables a los obtenidos previamenteresultados pero no menos de dos
megaohmios.
REACTIVOS
¿Cuál es el equipo que se utilizar para realizar prueba
de fuga de gases en disyuntores de alta tensión?
A. Detector de fugas de SF6
B. Detector de fugas de Aire comprimido.
C. Detector de fugas de Aceite.
D. Detector de fugas Hidraulico.

Respuesta Correcta: A
 ¿Cuál de los siguientes no corresponde a objeto
de las pruebas funcionales en disyuntores de AT?
A. Resistencias de contactos.
B. Simultaneidad de fases
C. Tensión de disparo.
D. Tensión de descarga.

Respuesta correcta: D